本发明专利技术公开了一种菠萝叶纤维生化脱胶工艺。它包括预浸酸、水洗、生化脱胶处理、变性处理、酸洗、打纤、漂洗、酸洗、给油及烘干工序。其中，所述的生化脱胶处理：将原纤维放入酶制剂浓度为２．５～３．５ｇ／Ｌ的处理液中，浴比为１∶１５～１７，温度４０～５０℃，处理时间１２ｈ。本发明专利技术采用生物酶制剂脱胶，不但减少了化学试剂的用量，减少了环境污染，而且降低了脱胶过程对纤维的损伤，提高了纤维的品质；处理的步骤均在常压下进行，且处理温度低，降低了能耗；纤维产品洁白、柔软、细度达到５００支，可纯纺、混纺，完全满足纺织要求。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种纺织技术应用领域的原纤维脱胶工艺，具体是指一种菠萝叶纤维生化 脱胶工艺。
技术介绍
菠萝叶纤维是一种新兴的纺织原料，其作为纺织原料必须经过脱胶处理，以去除与菠 萝叶纤维束相胶合的胶质。目前，菠萝叶纤维脱胶的方法主要是化学脱胶，即先用酸浸泡 原纤维，再将原纤维放入液碱、磷酸三钠、水玻璃混合后的溶液中加压煮练，接着依次经 浸酸、浸碱，再去除木质素、给油、脱水和烘干等的歩骤中而得到纤维产品。化学脱胶方 法虽然简便，但是使用了大量的强酸强碱，化学污染严重，对纤维损伤大，而且处理过程 需要高温高压煮练，能耗大。
技术实现思路
为了克服上述之不足，本专利技术的目的在于提供一种节能坏保、并能有效避免脱胶时对 纤维的损伤从而能保证脱胶后的纤维产品质量的菠萝叶纤维生化脱胶工艺。为解决上述技术问题，本专利技术所采用的技术方案是菠萝叶纤维生化脱胶工艺，它包 括以下步骤-(1)预浸酸原纤维放入其重量15~17倍的含有H2S04和二氧化氯活化剂的溶液屮， 常温浸泡40分钟，取出后用水清洗；所述的溶液中，&804含量为1.4~1.8g/L， 二氧化氯 活化剂的含量为1.2~1.6g/L。(2)生化脱胶处理原纤维放入酶制剂浓度为2.5~3.5 g/L的处理液中，浴比为1:15 17， 温度40 5(TC，处理时间12h，取出原麻。(3) 变性处理原纤维放入其重量15~17倍的由浓度为30%的液碱和纯碱混合配制 而成的溶液中，常温浸泡20分钟取出原麻。(4) 酸洗原纤维放入65 70g/L的H2S04溶液中，漂洗至纤维黄色褪去，取出原麻。(5) 打纤2~3圈。(6) 漂洗原纤维放入其重量15 17倍的由硫酸镁、水玻璃、浓度30%的液碱、纯 碱及浓度30%的双氧水构成的混合后的溶液中，在温度90 10(TC下浸泡80分钟，取出原 麻。(7) 第二次酸洗将原纤维放入与步骤(1)相同的溶液中，常温浸泡30分钟，取 出原麻。(8) 给油原纤维在含有乳化油的60 7(TC热水中浸泡40分钟，取出原麻。(9) 原纤维进行脱水、抖麻、烘干，即可得精干品。所述的生化脱胶处理的步骤中所用的酶制剂为丹麦诺维信公司的Novoflaxzyme酶制剂。所述的给油步骤中所用的乳化油含量为原纤维重量的2.5~2.8%。所述变性处理步骤中所用的溶液中，液碱的含量为115-125 g/L，纯碱的含量为185~195g/L。所述漂洗步骤中，所用混合后的溶液中硫酸镁含量为0.5g/L，水玻璃含量为2g/L，液碱含量为2.5~3g/L，纯碱含量为4 6g/L，双氧水含量为8 10g/L。本专利技术的有益效果在于采用生物酶制剂脱胶，不但减少了化学试剂的用量，减少了环境污染，而且降低了脱胶过程对纤维的损伤，提高了纤维的品质；处理的步骤中均在常压下进行，且处理温度低，降低了能耗；纤维产品洁白、柔软、细度达到500支，可纯纺、混纺，完全满足纺织要求。附图说明下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步详细说明图l为本专利技术的工艺流程图。实施例l如图1所示，菠萝叶纤维生化脱胶工艺，它包括以下歩骤-(1) 预浸酸原纤维放入其重量16倍的含有H2S04和二氧化氯活化剂的溶液中，常温浸泡40分钟，取出后用水清洗；所述的溶液中，H2S04含量为L6g/L， 二氧化氯活化剂的含量为1.4g/L。(2) 生化脱胶处理原纤维放入酶制剂浓度为3g/L的处理液中，浴比为1:16，温度45°C，处理时间12h，取出原麻。(3) 变性处理原纤维放入其重量16倍的由浓度为30%的液碱和纯碱混合配制而成的溶液中，常温浸泡20分钟取出原麻；所述的溶液中，液碱的含量为120g/L，纯碱的含量为190g/L。(4) 酸洗原纤维放入67g/L的H2S04溶液中，漂洗至纤维黄色褪去，取出原麻。(5) 打纤2~3圈。(6) 漂洗原纤维放入其重量16倍的由硫酸镁、水玻璃、浓度30%的液碱、纯碱及浓度30%的双氧水构成的混合后的溶液中，在温度95。C下浸泡80分钟，取出原麻；所用混合后的溶液中，硫酸镁含量为0.5g/L，水玻璃含量为2g/L，液碱含量为2.7g/L，纯碱含量为5g/L，双氧水含量为9g/L。(7) 第二次酸洗将原纤维放入与步骤(1)相同的溶液中，常温浸泡30分钟，取出原麻。(8) 给油原纤维在含有乳化油的65'C热水中浸泡40分钟，取出原麻。(9) 原纤维进行脱水、抖麻、烘干，即可得精干品。所述的生化脱胶处理工的步骤中用的酶制剂为丹麦诺维信公司的Novoflaxzyme酶制剂。所述的给油步骤中所用的乳化油含量为原纤维重量的2.65%。实施例2菠萝叶纤维生化脱胶工艺，它包括以下步骤(1) 预浸酸原纤维放入其重量15倍的含有H2S04和二氧化氯活化剂的溶液中，常温浸泡40分钟，取出后用水清洗；所述的溶液中，H2S04含量为L4g/L， 二氧化氯活化剂的含量为1.2g/L。(2) 生化脱胶处理原纤维放入酶制剂浓度为2.5g/L的处理液中，浴比为1:15，温度40。C，处理时间12h，取出原麻。(3) 变性处理原纤维放入其重量15倍的由浓度为30%的液碱和纯碱混合配制而成的溶液中，常温浸泡20分钟取出原麻；所述的溶液中，液碱的含量为115g/L，纯碱的含量为185 g/L。(4) 酸洗原纤维放入65g/L的H2S04溶液中，漂洗至纤维黄色褪去，取出原麻。(5) 打纤2圈。(6) 漂洗原纤维放入其重量15倍的由硫酸镁、水玻璃、浓度30%的液碱、纯碱及浓度30%的双氧水构成的混合后的溶液中，在温度90 10(TC下浸泡80分钟，取出原麻；所用的混合后的溶液中，硫酸镁含量为0.5g/L，水玻璃含量为2g/L，液碱含量为2.5g/L，纯碱含量为4g/L，双氧水含量为8g/L。(7) 第二次酸洗将原纤维放入与步骤(1)相同的溶液中，常温浸泡30分钟，取出原麻。(8) 给油原纤维在含有乳化油的65。C热水中浸泡40分钟，取出原麻。(9) 原纤维进行脱水、抖麻、烘干，即可得精干品。所述的生化脱胶处理工的步骤中用的酶制剂为丹麦诺维信公司的Novoflaxzyme酷制剂。所述的给油步骤中所用的乳化油含量为原纤维重量的2.5%。实施例3菠萝叶纤维生化脱胶工艺，它包括以下步骤(1) 预浸酸原纤维放入其重量17倍的含有1^804和二氧化氯活化剂的溶液屮，常温浸泡40分钟，取出后用水清洗；所述的溶液中，112804含量为1.8g/L， 二氧化氯活化剂的含量为1.6g/L。(2) 生化脱胶处理原纤维放入酶制剂浓度为3.5g/L的处理液中，浴比为1:17，温度5(TC，处理时间12h，取出原麻。(3) 变性处理原纤维放入其重量17倍的由浓度为30%的液碱和纯碱混合配制而成的溶液中，常温浸泡20分钟取出原麻；所述的溶液中，液碱的含量为125g/L，纯碱的含量为195g/L。(4) 酸洗原纤维放入70g/L的I^SCV溶液中，漂洗至纤维黄色褪去，取出原麻。(5) 打纤3圈。(6) 漂洗原纤维放入其重量17倍的由硫酸镁、水玻璃、浓度30%的液碱、纯碱及浓度30%的双氧水构成的混合后的溶液中，在温度10(TC下浸泡80分钟，取出原麻；所用混合后的溶液中，硫酸镁含量为0.5g/L，水玻璃含量为2g/L，液碱含量为3g/L，纯碱含量为本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种菠萝叶纤维生化脱胶工艺，其特征在于它包括以下步骤： （１）预浸酸：原纤维放入其重量１５～１７倍的含有Ｈ↓［２］ＳＯ↓［４］和二氧化氯活化剂的溶液中，常温浸泡４０分钟，取出后用水清洗；所述的溶液中，Ｈ↓［２］ＳＯ↓［４］含量为１．４～１．８ｇ／Ｌ，二氧化氯活化剂的含量为１．２～１．６ｇ／Ｌ； （２）生化脱胶处理：原纤维放入酶制剂浓度为２．５～３．５ｇ／Ｌ的处理液中，浴比为１∶１５～１７，温度４０～５０℃，处理时间１２ｈ，取出原麻； （３）变性处理：原纤维放入其重量１５～１７倍的由浓度为３０％的液碱和纯碱混合配制而成的溶液中，常温浸泡２０分钟取出原麻； （４）酸洗：原纤维放入６５～７０ｇ／Ｌ的Ｈ２ＳＯ４溶液中，漂洗至纤维黄色褪去，取出原麻； （５）打纤：２～３圈； （６）漂洗：原纤维放入其重量１５～１７倍的由硫酸镁、水玻璃、浓度３０％的液碱、纯碱及浓度３０％的双氧水构成的混合后的溶液中，在温度９０～１００℃下浸泡８０分钟，取出原麻； （７）第二次酸洗：将原纤维放入与步骤（１）相同的溶液中，常温浸泡３０分钟，取出原麻； （８）给油：原纤维在含有乳化油的６０～７０℃热水中浸泡４０分钟，取出原麻； （９）对原纤维进行脱水、抖麻、烘干，即可得精干品。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张劲，连文伟，李明福，邓干然，焦静，欧忠庆，黄涛，
申请(专利权)人：中国热带农业科学院农业机械研究所，
类型：发明
国别省市：44[中国|广东]
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