本发明专利技术公开了一种菠萝叶纤维汽爆-高温联合脱胶方法，该方法对菠萝叶纤维进行预处理，然后进行汽爆处理，最后对其进行高温联合脱胶处理，得到菠萝叶纤维精干麻；采用汽爆-高温联合脱胶工艺方法可以减少纤维中果胶、半纤维素、木质素的含量，纤维损伤小，纤维松散、柔软，减少脱胶过程中污染物的排放，降低脱胶成本，为菠萝叶纤维的纺纱、织造等后续加工奠定基础。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种菠萝叶纤维脱胶方法，具体涉及，属于菠萝叶纤维加工
技术介绍
菠萝叶纤维是一种天然、环保、可降解的生态纤维，它具有良好的吸湿放湿透气性、柔软舒适、防紫外线等特点，同时在丝光感和无刺痒感等方面均优于其它麻类纤维，在纺织行业有广泛用途。菠萝叶纤维脱胶一直是纺织应用的难点，国内外多采用化学方法和生化联合脱胶，但化学方法脱胶能耗大、成本高、对环境污染严重、对纤维损伤大，精干麻制成率低；生 化脱胶酶活力低，还没有找到合适的木质素酶。本专利技术提供菠萝叶纤维汽爆-高温联合脱胶工艺方法克服了以上缺点，通过对菠萝叶纤维进行预处理，再进行汽爆处理，然后进行高温联合脱胶处理。通过该方法脱胶处理后的菠萝叶纤维具有松散、柔软等特点，提高了纤维的可纺性。
技术实现思路
本专利技术提供，首先采用汽爆处理技术将果胶、蜡质、半纤维素、木质素部分去除，然后采用高温联合处理对纤维进行脱胶处理，包括以下步骤 (1)预浸处理 将菠萝叶纤维在预处理溶液中浸泡，然后脱水；所述的预处理溶液为水、重量百分比为O. 01 O. 40%的硫酸溶液或重量百分比为O. 05 3. 00%的氢氧化钠溶液； (2)汽爆处理 将预处理后的菠萝叶纤维放入汽爆装置中进行汽爆处理；(3)高温脱胶 将汽爆处理后的菠萝叶纤维进行水洗，然后放入到蒸煮罐中，蒸煮罐中氢氧化钠溶液重量浓度为2% 15%，加入1% 2%水玻璃(干重)、1% 2%尿素(干重)、0. 5% I. 5%磷酸三钠(干重)、1% 5%硫化钠(干重)，在温度100°C 145°C下，处理O. 5h 4h，所述的百分比为重量百分比； (4)漂白处理 将高温脱胶后的菠萝叶纤维进行水洗、脱水，然后放入重量百分比为5% 15%的双氧水中，在温度60°C 95°C下，漂20min 50min ； (5)给油 将菠萝叶纤维在含有油剂的溶液中浸泡Ih 2h ; (6)处理好的菠萝叶纤维进行脱水、抖麻、烘干，即可得到菠萝叶纤维精干麻。所述菠萝叶纤维预浸处理采用的浴比为1:10的溶液，预浸处理后脱水纤维含水率为20% 60%。所述菠萝叶纤维汽爆工艺中，汽爆压力为I. OMPa 4.0 MPa，保压时间IOs 30mino所述菠萝叶纤维高温联合脱胶给油工艺中，油剂的含量为I. 0% 3. 0%(重量百分比)。本专利技术的有益效果在于菠萝叶纤维汽爆-高温联合脱胶工艺方法是通过对纤维进行预处理，再进行汽爆处理，然后进行高温联合脱胶处理，降低了脱胶能耗和成本、对纤维损伤小，精干麻制成率高。通过该方法脱胶处理后的菠萝叶纤维具有松散、柔软等特点，提高了纤维的可纺性。具体实施例方式下面通过实施例对本专利技术做进一步详细说明，这些实施例仅用来说明本专利技术，并不限制本专利技术的范围。 实施例I 菠萝叶纤维汽爆-高温联合脱胶工艺方法，包括以下步骤 (1)预浸处理 将菠萝叶纤维在重量百分比为O. 1%的硫酸溶液中预处理浸泡10h，然后脱水， (2)汽爆处理 将预浸处理的菠萝叶纤维放入汽爆装置中进行汽爆处理， (3)高温脱胶 将汽爆处理后的菠萝叶纤维进行水洗，然后放入到蒸煮罐中，氢氧化钠溶液重量浓度为7%，加入重量百分比为1%的水玻璃(干重)、I. 5%的尿素(干重)、1%的磷酸三钠(干重)、3%的硫化钠(干重)，在温度130°C下，处理3h， (4)漂白处理 将脱胶后的菠萝叶纤维进行水洗、脱水，然后放入重量百分比为8%的双氧水中，浴比为1:10，pH为10，在温度80°C下，漂30min， (5)给油 将菠萝叶纤维在含有油剂的溶液中浸泡lh， (6)处理好的菠萝叶纤维进行脱水、抖麻、烘干，即可得到菠萝叶纤维精干麻。所述菠萝叶纤维预浸处理采用的浴比为1:10的溶液，预浸处理后脱水纤维含水率为30%。所述菠萝叶纤维汽爆工艺中，汽爆压力为3. O MPa，保压时间2min。所述菠萝叶纤维高温联合脱胶给油工艺中，油剂的含量为2. 0%。实施例2 菠萝叶纤维汽爆-高温联合脱胶工艺方法，包括以下步骤 (O预浸处理 将菠萝叶纤维在重量百分比为2. 50%的氢氧化钠溶液中预处理浸泡10h，然后脱水； (2)汽爆处理 将预浸处理的菠萝叶纤维放入汽爆装置中进行汽爆处理；(3)高温脱胶 将汽爆处理后的菠萝叶纤维进行水洗，然后放入到蒸煮罐中，氢氧化钠溶液重量浓度为15%，加入重量百分比为1%的水玻璃(干重)、2%的尿素(干重)、I. 5%的磷酸三钠(干重)、4. 5%的硫化钠(干重)，在温度135°C下，处理2. 5h ； (4)漂白处理 将脱胶后的菠萝叶纤维进行水洗、脱水，然后放入重量百分比为10%的双氧水中，浴比为 I: 10，？!1为11，在温度801下，漂401^11; (5)给油 将菠萝叶纤维在含有油剂的溶液中浸泡Ih ; (6)处理好的菠萝叶纤维进行脱水、抖麻、烘干，即可得到菠萝叶纤维精干麻。所述菠萝叶纤维预浸处理采用的浴比为1:10的溶液，预浸处理后脱水纤维含水率为40%。所述菠萝叶纤维汽爆工艺中，汽爆压力为2. 5MPa，保压时间12min。所述菠萝叶纤维高温联合脱胶给油工艺中，油剂的含量为2. 1%。实施例3 菠萝叶纤维汽爆-高温联合脱胶工艺方法，包括以下步骤 (O预浸处理 将菠萝叶纤维在水中预处理浸泡I0h，然后脱水； (2)汽爆处理 将预浸处理的菠萝叶纤维放入汽爆装置中进行汽爆处理； (3)高温脱胶 将汽爆处理后的菠萝叶纤维进行水洗，然后放入到蒸煮罐中，氢氧化钠溶液重量浓度为10%，加入2%水玻璃(干重)、I. 5%尿素(干重)、I. 0%磷酸三钠(干重)、2%硫化钠(干重)，在温度120°C下，处理4h ； (4)漂白处理 将脱胶后的菠萝叶纤维进行水洗、脱水，然后放入11%的双氧水中，浴比为1:10，pH为10，在温度75°C下，漂30min ； (5)给油 将菠萝叶纤维在含有油剂的溶液中浸泡Ih ; (6)处理好的菠萝叶纤维进行脱水、抖麻、烘干，即可得到菠萝叶纤维精干麻。所述菠萝叶纤维预浸处理采用的浴比为1:10的溶液，预浸处理后脱水纤维含水率为40%。所述菠萝叶纤维汽爆工艺中，汽爆压力为3. 5MPa，保压时间5min。所述菠萝叶纤维高温联合脱胶给油工艺中，油剂的含量为2. 3%。权利要求1.，其特征在于包括以下步骤 ，其特征在于包括以下步骤 (1)预浸处理 将菠萝叶纤维在预处理溶液中浸泡，然后脱水；所述的预处理溶液为水、重量百分比为0.01 0. 40%的硫酸溶液或重量百分比为0. 05 3. 00%的氢氧化钠溶液； (2)汽爆处理 将预处理后的菠萝叶纤维放入汽爆装置中进行汽爆处理； (3)高温脱胶 将汽爆处理后的菠萝叶纤维进行水洗，然后放入到蒸煮罐中，蒸煮罐中氢氧化钠溶液重量浓度为2% 15%，加入1% 2%水玻璃(干重)、1% 2%尿素(干重)、0. 5% I. 5%磷酸三钠(干重)、1% 5%硫化钠(干重)，在温度100°C 145°C下，处理0. 5h 4h，所述的百分比为重量百分比； (4)漂白处理 将高温脱胶后的菠萝叶纤维进行水洗、脱水，然后放入重量百分比为5% 15%的双氧水中，在温度60°C 95°C下，漂本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种菠萝叶纤维汽爆？高温联合脱胶方法，其特征在于：包括以下步骤：一种菠萝叶纤维汽爆？高温联合脱胶方法，其特征在于：包括以下步骤：（1）？预浸处理将菠萝叶纤维在预处理溶液中浸泡，然后脱水；所述的预处理溶液为水、重量百分比为0.01～0.40%的硫酸溶液或重量百分比为0.05～3.00%的氢氧化钠溶液；（2）？汽爆处理将预处理后的菠萝叶纤维放入汽爆装置中进行汽爆处理；（3）？高温脱胶将汽爆处理后的菠萝叶纤维进行水洗，然后放入到蒸煮罐中，蒸煮罐中氢氧化钠溶液重量浓度为2%～15%，加入1%～2%水玻璃（干重）、1%～2%尿素（干重）、0.5%～1.5%磷酸三钠（干重）、1%～5%硫化钠（干重），在温度100℃～145℃下，处理0.5h～4h，所述的百分比为重量百分比；（4）？漂白处理将高温脱胶后的菠萝叶纤维进行水洗、脱水，然后放入重量百分比为5%～15%的双氧水中，在温度60℃～95℃下，漂20min～50min；（5）？给油将菠萝叶纤维在含有油剂的溶液中浸泡1h～2h；处理好的菠萝叶纤维进行脱水、抖麻、烘干，即可得到菠萝叶纤维精干麻。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张劲，黄涛，李明福，邓干然，连文伟，欧忠庆，庄志凯，何俊燕，
申请(专利权)人：中国热带农业科学院农业机械研究所，
类型：发明
国别省市：
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