本实用新型专利技术涉及原生态麻纤维脱胶漂白设备领域，尤其涉及一种处理原麻纤维的脱胶漂白装置，其特征在于，包括主体缸和加料副缸，主体缸与加料副缸通过加料泵和管路相连，所述主体缸的缸套与缸盖通过缸耳铰接；缸套内设有内胆，所述内胆为环形容器中部设有高脐，内胆的外侧壁为孔板，高脐高出内胆的外侧壁上沿；所述缸套的内壁底部设有蒸汽盘管；所述高脐通过锥形轴缸套底部的皮带轮相连，锥形轴与缸套底部之间设有密封法兰。与现有技术相比，本实用新型专利技术的有益效果是：适用于原生态的工业大麻、黄麻、罗布麻、苎麻等原麻韧皮，即可使原麻纤维的脱胶漂白同浴加工，也可利用该设备对麻纤维做精细化改性加工，生产效率高，节约用水量。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及原生态麻纤维脱胶漂白设备领域，尤其涉及一种处理原麻纤维的脱胶漂白装置。
技术介绍
传统大麻加工一般包括生物脱胶、化学脱胶、拷麻、打麻等工序。常用的化学脱胶工艺过程有二煮一漂法、二煮一漂一练法，煮练后需过拷麻、打麻等工序，工艺流程长，尤其是圆盘打麻机耗水量大，每吨麻需要500-600吨水，生产成本高，改进的连续型分纤水洗机水洗一次用水约为100吨，一次水洗后质量达不到要求，需要二次水洗，加上煮练和漂白等用水量超过300吨，而生产出来的纤维还残留较多木质素，织成布料后需要按照麻的工艺漂白加工，耗费较多的水、蒸汽等能源成本。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种处理原麻纤维的脱胶漂白装置，适用于原生态的工业大麻、黄麻、罗布麻、苎麻等原麻韧皮，既可使原麻纤维的脱胶漂白同浴加工，也可利用该设备对麻纤维做精细化改性加工，提高生产效率，缩短生产时间、节约用水量。为解决上述技术问题，本技术的技术方案是一种处理原麻纤维的脱胶漂白装置，包括主体缸和加料副缸，主体缸与加料副缸通过加料泵和管路相连，所述主体缸包括缸套、内胆和缸盖，缸套与缸盖通过缸耳铰接；缸套内设有内胆，所述内胆为环形容器中部设有高脐，内胆的外侧壁为孔板，高脐高出内胆的外侧壁上沿；所述缸套的内壁底部设有蒸汽盘管，缸套的底部设有进出水口，缸套的侧壁上方高出内胆上沿处设有溢水口 ；所述高脐通过锥形轴与缸套底部的皮带轮相连，锥形轴与缸套底部之间设有密封法兰，在距内胆外侧壁上沿O. 05米-O. 25米设有压板。所述缸套底部设有脚座。所述缸盖上设有排气口。所述缸套与缸盖之间设有开盖气缸。与现有技术相比，本技术的有益效果是1)适用于原生态的工业大麻、黄麻、 罗布麻、苎麻等原麻韧皮，即可使原麻纤维的脱胶漂白同浴加工，也可利用该设备对麻纤维做精细化改性加工，在脱胶、漂白、水洗过程中，运转过程中每次的定时正转-停-反转期间，保证了运转过程中液体与纤维的充分接触，保障了脱胶漂白的均匀性。2)该设备生产效率高，由于每次脱胶、漂白、水洗的排水时均采用离心脱水的方式，使残液排净，大幅减少水洗次数，能大幅缩短生产时间、节约用水量。附图说明图I是本技术实施例结构示意图；图2是本技术中主体缸结构示意图。图中1-主体缸2-加料副缸3-加料泵4-管路5-正反转电机6_进出水口 7-缸套8-内胆9-缸盖10-缸耳11-孔板12-蒸汽盘管13-溢水口 14-锥形轴15-皮带轮16-密封法兰17-脚座18-排气口 19-开盖气缸20-高脐21-压板具体实施方式以下结合附图对本技术的具体实施方式作进一步说明见图1，是本技术一种处理原麻纤维的脱胶漂白装置实施例结构示意图，包括主体缸I和加料副缸2，主体缸I的进出水口 6与加料副缸2通过加料泵3和管路4相连， 主体缸上设有正反转电机5。加料副缸2容积为50-200L，加料泵3即用于向主体缸I内加料也用于设备内工作液循环运转。见图2，主体缸包括缸套7、内胆8和缸盖9，缸套7与缸盖9通过缸耳10铰接；缸套7内设有内胆8，内胆为不锈钢材质SUS304或SUS316，内胆8为环形容器中部设有高脐 20，内胆8的外侧壁为孔板11，高脐20高出内胆8的外侧壁上沿；缸套7的内壁底部设有蒸汽盘管12，缸套7的底部设有进出水口 6，缸套7的侧壁上方高出内胆上沿处设有溢水口 13 ;高脐20通过锥形轴14与缸套底部的皮带轮15相连，皮带轮经三角带与正反转电机相连，锥形轴14与缸套7底部之间设有密封法兰16。缸套7底部设有脚座17。缸盖9上设有排气口 18。缸套7与缸盖9之间设有开盖气缸19。在距内胆外侧壁上沿O. 05米-O. 25 米设有压板21。孔板11为不锈钢材质，孔径1-5毫米。生产中，原生态的工业大麻、黄麻、罗布麻、苎麻等原麻韧皮经过切断机定长切断后可直接放入本设备内胆中，然后在纤维物料上方压上不锈钢压板，防止高温脱胶漂白过程中麻纤维浮出液面，本装置结构与工业离心脱水相近。韧皮纤维在设备运行过程中程松散状态，有利于纤维表面的胶体迅速溶解并脱落，防止纤维间相互粘连，造成脱胶不均。松散状态的高温加工可使纤维自由收缩，改善纤维内部的结构，有利于纤维形成较高的自然卷曲度。本设备运转程序分为脱胶漂白和离心脱水两部分。脱胶漂白时设备运转的转速为 15-100转/分钟内可调，并可按设定进行“正转-停-反转-停”的循环运转，正转和反转时间可任意设定。离心脱水时，转速为700转/分钟。权利要求1.一种处理原麻纤维的脱胶漂白装置，其特征在于，包括主体缸和加料副缸，主体缸与加料副缸通过加料泵和管路相连，所述主体缸包括缸套、内胆和缸盖，缸套与缸盖通过缸耳铰接；缸套内设有内胆，所述内胆为环形容器中部设有高脐，内胆的外侧壁为孔板，高脐高出内胆的外侧壁上沿；所述缸套的内壁底部设有蒸汽盘管，缸套的底部设有进出水口，缸套的侧壁上方高出内胆上沿处设有溢水口 ；所述高脐通过锥形轴与缸套底部的皮带轮相连， 锥形轴与缸套底部之间设有密封法兰，在距内胆外侧壁上沿O. 05米-O. 25米设有压板。2.根据权利要求I所述的一种处理原麻纤维的脱胶漂白装置，其特征在于，所述缸套底部设有脚座。3.根据权利要求I所述的一种处理原麻纤维的脱胶漂白装置，其特征在于，所述缸盖上设有排气口。4.根据权利要求I所述的一种处理原麻纤维的脱胶漂白装置，其特征在于，所述缸套与缸盖之间设有开盖气缸。专利摘要本技术涉及原生态麻纤维脱胶漂白设备领域，尤其涉及一种处理原麻纤维的脱胶漂白装置，其特征在于，包括主体缸和加料副缸，主体缸与加料副缸通过加料泵和管路相连，所述主体缸的缸套与缸盖通过缸耳铰接；缸套内设有内胆，所述内胆为环形容器中部设有高脐，内胆的外侧壁为孔板，高脐高出内胆的外侧壁上沿；所述缸套的内壁底部设有蒸汽盘管；所述高脐通过锥形轴缸套底部的皮带轮相连，锥形轴与缸套底部之间设有密封法兰。与现有技术相比，本技术的有益效果是适用于原生态的工业大麻、黄麻、罗布麻、苎麻等原麻韧皮，即可使原麻纤维的脱胶漂白同浴加工，也可利用该设备对麻纤维做精细化改性加工，生产效率高，节约用水量。文档编号D01C1/00GK202347132SQ20112046137公开日2012年7月25日 申请日期2011年11月19日 优先权日2011年11月19日专利技术者祝洪哲 申请人:祝洪哲本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：祝洪哲，
申请(专利权)人：祝洪哲，
类型：实用新型
国别省市：
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