一种多工位自动拉伸的冲床装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种多工位自动拉伸的冲床装置，包括减震垫片、减震弹簧、第一转动轴、轴承、固定夹台、冲压模具、齿轮带和齿轮，所述下工作台与活塞柱连接处设置有减震垫片，所述平垫底端安装有减震弹簧，所述伺服电机中部安装有第一转动轴，所述冲压柱背部安装有齿轮，所所述冲压柱底端安装有轴承，所述轴承底端安装有固定夹台，本实用新型专利技术结构科学合理，使用安全方便，设置减震弹簧，降低降低冲床产生的震动，防止噪音过大，影响使用者与附近的居民，设置轴承和固定夹台，便于根据不同形状的材料来改变冲压模具的方向，设置第一转动轴和齿轮，便于通过第一转动轴联动齿轮，方便冲压柱实现自动拉伸冲压，提高了生产效率与质量。

A punching machine with multi position automatic drawing

The utility model discloses a punching machine with a multi position automatic drawing, which includes a shock absorber pad, a damping spring, a first rotating shaft, a bearing, a fixed clamp table, a stamping die, a gear belt and a gear belt. A shock absorber gasket is arranged at the connecting place of the lower work table to the piston column, and a shock absorber spring is installed at the bottom of the Shu Ping cushion. A first rotating shaft is installed in the middle of the garment motor. The back of the stamping column is equipped with a gear. The bottom end of the stamping column is equipped with a bearing. The bottom end of the bearing has a fixed clamp table. The utility model has scientific and reasonable structure, safe and convenient use, and a damping spring is set up to reduce the vibration produced by the punch and prevent the noise from being too large. In order to change the direction of the stamping die according to the different shapes of material, the first rotation axis and the gear are set up for the users and the nearby residents to change the direction of the stamping die, so that the first rotation axis of the gear can be facilitated to realize the automatic drawing and stamping, and the production efficiency and quality are raised.

【技术实现步骤摘要】
一种多工位自动拉伸的冲床装置
本技术涉及冲床
，具体为一种多工位自动拉伸的冲床装置。
技术介绍
冲压生产主要是针对板材的，通过模具，能做出落料，冲孔，成型，拉深，修整，精冲，整形，铆接及挤压件等等，广泛应用于各个领域。目前市场上的多工位自动拉伸的冲床装置不仅结构复杂，而且功能单一，不能实现自动拉伸打孔，且不能降低冲床产生的震动，导致噪音过大，影响使用者与附近的居民，使用中不能改变冲床所下压的方向，导致需要移动材料的问题。
技术实现思路
本技术提供一种多工位自动拉伸的冲床装置，可以有效解决上述
技术介绍
中提出不能实现自动拉伸冲压，且不能降低冲床产生的震动，导致噪音过大，影响使用者与附近的居民，使用中不能改变冲床所下压的方向，导致需要移动材料的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种多工位自动拉伸的冲床装置，包括底座、橡皮底座、控制面板、上工作台、下工作台、活塞柱、减震垫片、平垫、减震弹簧、冲床台、伺服电机、第一转动轴、转动带、第二转动轴、冲压柱、轴承、固定夹台、冲压模具、齿轮带和齿轮，所述底座底端四角均安装有橡皮底座，所述底座右部安装有控制面板，且底座顶端中部安装有上工作台，所述底座顶端四角安装有活塞柱，所述活塞柱顶部安装有下工作台，所述下工作台与活塞柱连接处设置有减震垫片，所述减震垫片底端安装有平垫，所述平垫底端安装有减震弹簧，所述下工作台顶端安装有冲床台，所述冲床台顶部左方安装有伺服电机，所述伺服电机中部安装有第一转动轴，所述第一转动轴外侧安装有转动带，所述转动带一侧安装有第二转动轴，所述第二转动轴下方安装有冲压柱，所述冲压柱背部安装有齿轮，所述第二转动轴一侧安装有齿轮带，所述冲压柱底端安装有轴承，所述轴承底端安装有固定夹台，所述固定夹台底端安装有冲压模具，所述控制面板的输入端电性连接市电的输出端，所述控制面板的输出端电性连接伺服电机的输入端。优选的，所述第一转动轴和第二转动轴的转速比为三比一。优选的，所述橡皮底座底部设置有防滑纹。优选的，所述伺服电机底端设置有减震底座。优选的，所述冲床台左侧开设有散热口。与现有技术相比，本技术的有益效果：本技术结构科学合理，使用安全方便，设置减震弹簧，降低降低冲床产生的震动，防止噪音过大，影响使用者与附近的居民，设置轴承和固定夹台，便于根据不同形状的材料来改变冲压模具的方向，设置第一转动轴和齿轮，便于通过第二转动轴联动齿轮，方便冲压柱实现自动拉伸冲压，提高了生产效率与质量，设置平垫，防止减震弹簧对活塞柱造成磨损，降低活塞柱的使用寿命。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是本技术的结构示意图；图2是本技术的图1中A的结构示意图；图3是本技术的齿轮安装结构示意图；图中标号：1、底座；2、橡皮底座；3、控制面板；4、上工作台；5、下工作台；6、活塞柱；7、减震垫片；8、平垫；9、减震弹簧；10、冲床台；11、伺服电机；12、第一转动轴；13、转动带；14、第二转动轴；15、冲压柱；16、轴承；17、固定夹台；18、冲压模具；19、齿轮带；20、齿轮。具体实施方式以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。实施例：如图1-3所示，本技术提供一种技术方案，一种多工位自动拉伸的冲床装置，包括底座1、橡皮底座2、控制面板3、上工作台4、下工作台5、活塞柱6、减震垫片7、平垫8、减震弹簧9、冲床台10、伺服电机11、第一转动轴12、转动带13、第二转动轴14、冲压柱15、轴承16、固定夹台17、冲压模具18、齿轮带19和齿轮20，底座1底端四角均安装有橡皮底座2，底座1右部安装有控制面板3，且底座1顶端中部安装有上工作台4，底座1顶端四角安装有活塞柱6，活塞柱6顶部安装有下工作台5，下工作台5与活塞柱6连接处设置有减震垫片7，减震垫片7底端安装有平垫8，平垫8底端安装有减震弹簧9，下工作台5顶端安装有冲床台10，冲床台10顶部左方安装有伺服电机11，伺服电机11中部安装有第一转动轴12，第一转动轴12外侧安装有转动带13，转动带13一侧安装有第二转动轴14，第二转动轴14下方安装有冲压柱15，冲压柱15背部安装有齿轮20，第二转动轴14一侧安装有齿轮带19，冲压柱15底端安装有轴承16，轴承16底端安装有固定夹台17，固定夹台17底端安装有冲压模具18，控制面板3的输入端电性连接市电的输出端，控制面板3的输出端电性连接伺服电机11的输入端。为了第一转动轴12和第二转动轴14的转速成比例，本实施例中，优选的，第一转动轴12和第二转动轴14的转速比为三比一。为了增加橡皮底座2与地面的摩擦力，本实施例中，优选的，橡皮底座2底部设置有防滑纹。为了降低伺服电机11震动所产生的噪音，本实施例中，优选的，伺服电机11底端设置有减震底座。为了便于冲床台10散热，本实施例中，优选的，冲床台10左侧开设有散热口。本技术的工作原理及使用流程：使用者将所需要冲压的材料放置在上工作台4的顶端，通过控制面板3启动装置，此时伺服电机11带动第一转动轴12旋转，第一转动轴12带动转动带13旋转，转动带13带动第二转动轴14，第二转动轴14带动齿轮带19移动，齿轮带19带动齿轮20旋转，从而通过冲压柱15将固定夹台17自动伸缩，由于固定夹台17的底端安装有冲压模具18，并且在固定夹台17的顶端安装有轴承16，使用者可以根据不同形状的材料来旋转轴承16，方便快捷，减少不必要的人力与物力，在下工作台5在伸缩的伸缩的时候，通过减震垫片7与减震弹簧9降低震动产生的噪音，防止噪音过大，影响使用者与附近的居民，给使用者的正常使用带来了便捷。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种多工位自动拉伸的冲床装置，包括底座（1）、橡皮底座（2）、控制面板（3）、上工作台（4）、下工作台（5）、活塞柱（6）、减震垫片（7）、平垫（8）、减震弹簧（9）、冲床台（10）、伺服电机（11）、第一转动轴（12）、转动带（13）、第二转动轴（14）、冲压柱（15）、轴承（16）、固定夹台（17）、冲压模具（18）、齿轮带（19）和齿轮（20），其特征在于：所述底座（1）底端四角均安装有橡皮底座（2），所述底座（1）右部安装有控制面板（3），且底座（1）顶端中部安装有上工作台（4），所述底座（1）顶端四角安装有活塞柱（6），所述活塞柱（6）顶部安装有下工作台（5），所述下工作台（5）与活塞柱（6）连接处设置有减震垫片（7），所述减震垫片（7）底端安装有平垫（8），所述平垫（8）底端安装有减震弹簧（9），所述下工作台（5）顶端安装有冲床台（10），所述冲床台（10）顶部左方安装有伺服电机（11），所述伺服电机（11）中部安装有第一转动轴（12），所述第一转动轴（12）外侧安装有转动带（13），所述转动带（13）一侧安装有第二转动轴（14），所述第二转动轴（14）下方安装有冲压柱（15），所述冲压柱（15）背部安装有齿轮（20），所述第二转动轴（14）一侧安装有齿轮带（19），所述冲压柱（15）底端安装有轴承（16），所述轴承（16）底端安装有固定夹台（17），所述固定夹台（17）底端安装有冲压模具（18），所述控制面板（3）的输入端电性连接市电的输出端，所述控制面板（3）的输出端电性连接伺服电机（11）的输入端。...

【技术特征摘要】
1.一种多工位自动拉伸的冲床装置，包括底座（1）、橡皮底座（2）、控制面板（3）、上工作台（4）、下工作台（5）、活塞柱（6）、减震垫片（7）、平垫（8）、减震弹簧（9）、冲床台（10）、伺服电机（11）、第一转动轴（12）、转动带（13）、第二转动轴（14）、冲压柱（15）、轴承（16）、固定夹台（17）、冲压模具（18）、齿轮带（19）和齿轮（20），其特征在于：所述底座（1）底端四角均安装有橡皮底座（2），所述底座（1）右部安装有控制面板（3），且底座（1）顶端中部安装有上工作台（4），所述底座（1）顶端四角安装有活塞柱（6），所述活塞柱（6）顶部安装有下工作台（5），所述下工作台（5）与活塞柱（6）连接处设置有减震垫片（7），所述减震垫片（7）底端安装有平垫（8），所述平垫（8）底端安装有减震弹簧（9），所述下工作台（5）顶端安装有冲床台（10），所述冲床台（10）顶部左方安装有伺服电机（11），所述伺服电机（11）中部安装有第一转动轴（12），所述第一转动轴（12）...

【专利技术属性】
技术研发人员：苗春霞，
申请(专利权)人：青岛昀旭纺织机械有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37