一种数控铣床的废料清理结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种数控铣床的废料清理结构，包括废料斗，所述废料斗内部的前后两端之间分别横向固定连接有屑丝盛放槽，所述屑丝盛放槽顶部的一端之间固定连接有斜面导板，所述废料斗的内部设置有干湿分离排料结构

【技术实现步骤摘要】
一种数控铣床的废料清理结构


[0001]本技术涉及机床配件
，具体为一种数控铣床的废料清理结构
。

技术介绍

[0002]数控铣床是在一般铣床的基础上发展起来的一种自动加工设备，通过数控系统控制铣销机头，可以实现自动化加工
。
[0003]当前市面上常见的数控铣床的废料清理结构在构造上大多类似，以槽型承托盘为主体，铣削产生的屑丝向下掉落至承托盘内，通过斜面结构使其归于一处，后续进行统一清理，在实际使用过程中存在一些功能上的不足，具备一定的改进空间，如在清理废料时，铣削产生的屑丝和冷却液同步掉落至料槽中，二者混合在一起，清理麻烦并且后期还需要做进一步分拣，不具备便于干湿分离的功能；其次，铣削产生的碎屑较薄，在和冷却液混合后容易粘附在斜面结构后，向下滑落缓慢，不具备加速屑丝下滑防粘连的功能；除此之外，设备通过承托盘中央的方形连接套和铣床的支轴连接，受力点单一，并且高度不可调整，不具备增加底部支撑方便调整高度的功能
。
[0004]现在，提出一种新型的数控铣床的废料清理结构解决上述问题
。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种数控铣床的废料清理结构，以解决上述
技术介绍
中提出不具备便于干湿分离的功能的问题
。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种数控铣床的废料清理结构，包括废料斗，所述废料斗内部底端的中间位置处固定连接有支座连接套，所述废料斗内部的前后两端之间分别横向固定连接有屑丝盛放槽，所述屑丝盛放槽顶部的一端之间固定连接有斜面导板，所述斜面导板的内部设置有两组托板，所述托板顶部的四个拐角处分别固定连接有硬质弹簧，所述托板顶部的中间位置处安装有振动电机，所述废料斗底部的四个拐角处分别竖向焊接有支撑腿，所述支撑腿的一侧竖向安装有凹形架，所述废料斗的内部设置有干湿分离排料结构
。
[0007]所述干湿分离排料结构包括两组出料口，两组所述出料口分别固定连接在废料斗一侧底部的前后两端，所述屑丝盛放槽一端的内部设置有多组斜向槽，所述屑丝盛放槽内部底端的一侧固定连接有坡面阻液板，所述废料斗底部的中间位置处横向设置有排液斗，所述排液斗两侧的底部分别固定连接有出液口
。
[0008]优选的，所述屑丝盛放槽
、
出料口
、
斜向槽的内部相连通
。
[0009]优选的，所述坡面阻液板的前后两端分别和屑丝盛放槽内部的前后两端相连接
。
[0010]优选的，所述托板关于废料斗的垂直中心线对称分布，所述硬质弹簧的顶部和斜面导板内部的顶端相连接
。
[0011]优选的，所述支撑腿一侧的形状尺寸和凹形架一侧内部的形状尺寸相匹配，所述凹形架可以沿着支撑腿的一侧上下滑动
。
[0012]优选的，所述支撑腿一侧的内部设置有多组支腿定位槽，所述凹形架一侧的内部设置有多组凹架定位槽，所述支撑腿的一侧插接有两组定位锁销，所述定位锁销贯穿支腿定位槽
、
凹架定位槽的内部并延伸到外部，所述支腿定位槽
、
凹架定位槽呈等间距排列
。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该数控铣床的废料清理结构不仅实现了便于干湿分离的功能，实现了加速屑丝下滑防粘连的功能，而且实现了增加底部支撑方便调整高度的功能；
[0014](1)
通过设置有斜面导板
、
屑丝盛放槽
、
出料口
、
斜向槽
、
坡面阻液板
、
排液斗和出液口，使用时，工件在被铣削的过程中产生大量的屑丝，屑丝和冷却液同步落在斜面导板上，并向侧边滑入屑丝盛放槽内，坡面阻液板可以防止冷却液从出料口处流出，冷却液沿着屑丝盛放槽侧边的斜向槽流至排液斗处，从出液口处排出，剩下的屑丝留在屑丝盛放槽中，可以利用小铲将其沿着屑丝盛放槽向出料口处推动，从坡面阻液板上方通过并向外排出，斜向槽的朝向可以防止在推屑丝的过程中被屑丝钻入，实现了便于干湿分离的功能；
[0015](2)
通过设置有托板
、
振动电机和硬质弹簧，使用时，随着屑丝和冷却液落在斜面导板上，托板上的振动电机启动并发出高频的震动，震动通过托板和其上的硬质弹簧传递至斜面导板处，使其小幅度振动，加速物料下滑，后期冲洗时也更加快捷，实现了加速屑丝下滑防粘连的功能；
[0016](3)
通过设置有支撑腿
、
凹形架
、
支腿定位槽
、
凹架定位槽和定位锁销，使用时，根据安装需要，当需要调整废料斗的高度而铣床主支轴上没有对应螺眼时，通过千斤顶设备将废料斗顶起支撑，接着将定位锁销拧松取出后，凹形架随机脱落，调整废料斗的高度，当其到达指定高度后，将凹形架扣回支撑腿侧边使支腿定位槽和凹架定位槽对齐，接着逐一打入定位锁销即可完成固定，支撑腿
、
凹形架构成的支撑件对废料斗形成底部支撑，使其整体结构稳定，实现了增加底部支撑方便调整高度的功能
。
附图说明
[0017]图1为本技术的正视剖面结构示意图；
[0018]图2为本技术的侧视剖面结构示意图；
[0019]图3为本技术的俯视结构示意图；
[0020]图4为本技术的屑丝盛放槽局部俯视剖面放大结构示意图
。
[0021]图中：
1、
废料斗；
2、
斜面导板；
3、
支座连接套；
4、
屑丝盛放槽；
5、
出料口；
6、
斜向槽；
7、
坡面阻液板；
8、
排液斗；
9、
出液口；
10、
托板；
11、
振动电机；
12、
硬质弹簧；
13、
支撑腿；
14、
凹形架；
15、
支腿定位槽；
16、
凹架定位槽；
17、
定位锁销
。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚
、
完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例
。
基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围
。
[0023]实施例1：请参阅图1‑4，一种数控铣床的废料清理结构，包括废料斗1，废料斗1内部底端的中间位置处固定连接有支座连接套3，废料斗1内部的前后两端之间分别横向固定
连接有屑丝盛放槽4，屑丝盛放槽4顶部的一端之间固定连接有斜面导板2，废料斗1的内部设置有干湿分离排料结构；...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种数控铣床的废料清理结构，包括废料斗
(1)
，其特征在于：所述废料斗
(1)
内部底端的中间位置处固定连接有支座连接套
(3)
，所述废料斗
(1)
内部的前后两端之间分别横向固定连接有屑丝盛放槽
(4)
，所述屑丝盛放槽
(4)
顶部的一端之间固定连接有斜面导板
(2)
，所述斜面导板
(2)
的内部设置有两组托板
(10)
，所述托板
(10)
顶部的四个拐角处分别固定连接有硬质弹簧
(12)
，所述托板
(10)
顶部的中间位置处安装有振动电机
(11)
，所述废料斗
(1)
底部的四个拐角处分别竖向焊接有支撑腿
(13)
，所述支撑腿
(13)
的一侧竖向安装有凹形架
(14)
，所述废料斗
(1)
的内部设置有干湿分离排料结构；所述干湿分离排料结构包括两组出料口
(5)
，两组所述出料口
(5)
分别固定连接在废料斗
(1)
一侧底部的前后两端，所述屑丝盛放槽
(4)
一端的内部设置有多组斜向槽
(6)
，所述屑丝盛放槽
(4)
内部底端的一侧固定连接有坡面阻液板
(7)
，所述废料斗
(1)
底部的中间位置处横向设置有排液斗
(8)
，所述排液斗
(8)
两侧的底部分别固定连接有出液口
(9)。2.
根据权利要求1所述的一种数控铣床的...

【专利技术属性】
技术研发人员：邢丰翔，韩璐，苗春霞，邢军，
申请(专利权)人：青岛昀旭纺织机械有限公司，
类型：新型
国别省市：