一种麻类韧皮纤维植物的皮、杆、叶分离机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种麻类韧皮纤维植物鲜茎的皮、杆、叶分离机，包括机架（１），在机架（１）上设有进料口（２），设在机架（１）上的动力通过皮带轮带动一对啮合的主动、从动齿轮，从而分别带动啮合的主剥麻滚筒（３）和从剥麻滚筒（４），在主剥麻滚筒（３）和从剥麻滚筒（４）上安装有若干Ⅱ型滚刀（６），其剥麻滚筒（３、４）上的滚刀（６）上或进料口（２）内安装一刮胶、开纤装置（９）；其进料口上还设有一集束装置（７）；本实用新型专利技术所提供的分离机还包括一吹风装置（８）。应用本实用新型专利技术的分离机，操作方便，皮、杆、叶分离效率高，并大大减轻了劳动强度。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种麻类韧皮纤维植物的皮、杆、叶分离设备，该工艺是利用小型 麻类鲜茎皮杆分离设备对麻类植物鲜茎进行皮、杆、叶分离。
技术介绍
麻纤维，特别是大麻、苎麻纤维，是人类最早利用的纺织纤维之一，目前大 麻几乎产于世界各地，而主要集中在亚洲、美洲、东欧各国和法国，我国大麻和 苎麻产量居世界首位。我们知道棉花产量已经达到纺织纤维产量的一半左右，棉 花的种植也一直被人们认为是无害的，然而实际上，由于棉花在整个种植期间会 出现棉铃虫、棉蜘蛛等虫害，需要喷洒较多的杀虫剂，Michael Ryder博士在1995 年的文章中认为3%的农用棉地就需高达15%的杀虫剂；同时，棉花的生长也需要在 适当的时候喷施肥料，因此棉花的种植引起了严重的环境和人类健康问题。而大 麻这种植物对气候和土壤的要求并不苛刻，抗虫害能力强，在种植期间基本上无 需杀虫剂和肥料，不会造成土地污染，环境生态友好。同时大麻生长迅速，种植 收获期也较短，往往一亩地可收获2-3倍于棉花的大麻纤维，经济效益好。大麻对环境的适应性较强，因此，大麻分布区域广泛，从热带到亚寒带都可 种植。在我国从东北黑龙江到西南的云贵高原都有它的踪迹。大麻特别适合于在 山地、荒地、盐碱地种植。传统的大麻、苎麻收获方式是用人工进行砍割，将其枝杈、叶子去除后再进 行手工剥麻收获麻纤维进行晾晒，最后运输到加工地点。但这样不仅需要较长的 时间，对于山地居民来说，运输对他们也造成了很大的困扰，与麻类韧皮纤维植 物的发展很不适应，所以剥麻机械化一直为农民所追求，剥麻机械化又成为人们 开发的一个活跃领域。近年来，出现了许多种动力剥麻机。如2002年5月15日授 权公告的、公告号为CN2491462Y的中国技术专利申请公开了一种动力剥麻机， 它包括机架、剥麻滚筒、电机、传动齿轮、调隙机构，其中剥麻滚筒由主动剥麻 滚筒和从动剥麻滚筒组成，剥麻滚筒为星形轮滚筒，剥麻滚筒上安装有若干平行 条刀，传动齿轮包括主动齿轮和从动齿轮，主动齿轮和从动齿轮轴心连线与水平 垂直线有5-45°夹角。它便于田间地头作业，这种结构能得到稳定的剥麻质量，麻纤维损失率在3%以下。由于主动齿轮和从动齿轮轴心连线与水平垂直线有5-45°夹角，存在两方面的问题 一是喂麻杆时，麻杆直接进入啮合点，存在一个较大 的牵引力，劳动强度大。二是剥好的麻肉容易缠绕在滚筒上，反拉时，使用不太 安全。虽然还出现了许多改进了的剥麻机，但均存在剥麻质量不稳定，缠麻伤纤， 劳动强度大，应用范围有限等许多缺陷，未能在生产中使用。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种劳动强度小、应用范围广、剥麻质量好、不缠 麻伤纤的麻类韧皮纤维植物的皮、杆、叶分离机。本技术是采用如下技术方案实现其目的的 一种麻类韧皮纤维植物的皮、 杆、叶分离机，包括机架l，在机架1上设有进料口2，设在机架l上的动力通过皮 带轮带动一对啮合的主动、从动齿轮，从而分别带动啮合的主剥麻滚筒3和从剥麻滚筒4，在主剥麻滚筒(3)和从剥麻滚筒4上安装有若干II型滚刀6，其特征在于 所述的剥麻滚筒3、 4上的滚刀6上或进料口2内安装一刮胶、开纤装置(9)。 所述的刮胶、开纤装置(9)为若干锯齿形刀片(10)。锯齿形刀片(10)高度为1 5mm。本技术所提供的一种麻类韧皮纤维植物的皮、杆、叶分离机，其特征在于所述分离机的进料口上还设有一集束装置(7)。 所述的集束装置(7)为一台型漏斗。本技术所提供的一种麻类韧皮纤维植物的皮、杆、叶的分离机还包括一吹 风装置(8)。所述的吹风装置(8)设置在平行于从动剥麻滚筒(4)上方、远离进料口 (2) 的位置。本技术的有益效果是1、本技术的剥麻滚筒上的滚刀上或进料口内安装一刮胶、开纤装置，刮胶、 开纤装置为若干锯齿形刀片。这样当操作者手握麻类韧皮纤维植物鲜茎的基部通过 进料口送入时，在进入主剥麻滚筒和从剥麻滚筒之间所形成的啮合区域前，先被进 料口下面或滚刀上的刮胶、开纤装置刮胶、开纤，部分碎骨和麻壳被抛出，附有少 量碎骨和麻壳的麻类韧皮纤维植物的纤维再进入两个剥麻滚筒的啮合区，使得剥麻 滚筒对麻类韧皮纤维植物的作用力大大减轻，从而大大减少了操作者反拉时所需的拉力，进而减轻了劳动强度；2、 本技术的进料口上还设有一集束装置(7)，集束装置(7)为一台形漏 斗。这样工作时，当操作者就可以将带有枝枝杈杈和叶子的大麻以及类似植物从进 料口送入，通过集束装置将处于杂乱状态的带有枝枝杈杈和叶子的大麻以及类似植 物集中到一起再进入进料口，使得不需要将麻类韧皮纤维植物的叶子和枝杈去除后 再进行剥麻加工，减少了工序，节约了时间，提高了效率。3、 本技术所提供的分离机还包括一吹风装置(8)，吹风装置(8)设置在 平行于从动剥麻滚筒(4)上方、远离进料口 (2)的位置。这样工作时，带有枝枝 杈杈和叶子的大麻以及类似植物通过进料口送入，通过剥麻滚筒后，被压扁、折断、 粉碎的麻骨和叶子就能被吹落，实现皮、杆、叶的分离。4、 利用本技术可以将麻类韧皮纤维植物进行皮、杆、叶分离，减少晾晒时 间，操作方便，麻类韧皮纤维植物不必去除叶子即可加工；操作简便、安全，易携 带，剥制质量好，在田间地头即可加工，分离后的麻皮易晒干，方便仓储；分离效 率高，每台设备每小时可以加工麻类韧皮纤维植物200kg以上，可得到干麻皮40kg 以上。附图说明图1为本技术的结构示意图； 图2为刮胶、开纤装置；具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步说明。实施例l:由附图1可知， 一种麻类韧皮纤维植物的皮、杆、叶分离机，包括机架l，在机 架1上设有进料口 2，设在机架1上的动力通过皮带轮带动一对啮合的主动、从动齿轮，从而分别带动啮合的主剥麻滚筒3和从剥麻滚筒4，在主剥麻滚筒(3)和从剥 麻滚筒4上安装有若干II型滚刀6，剥麻滚筒3、 4上的滚刀6上或进料口 2内安装 一刮胶、开纤装置(9)。刮胶、开纤装置(9)为若干锯齿形刀片(10)。锯齿形刀 片高度为1 5mm。在作业送打麻类韧皮纤维植物时，操作者双手紧握刚收割的带叶子和枝杈的麻类韧皮纤维植物鲜茎的根部稍循速、垂直送入进料口 (7)，尽可能长的进行打剥， 再缓缓的将其反拉出来，倒头剥打剩余部分，再反拉出来，即可晾晒。当操作者手握麻类韧皮纤维植物鲜茎的根部通过进料口送入时，在进入主剥麻滚筒和从剥麻滚筒之间所形成的啮合区域前，先被进料口下面或滚刀上的刮胶、开 纤装置刮胶、开纤，部分碎骨和麻壳被抛出，附有少量碎骨和麻壳的麻类韧皮纤维 植物的纤维再进入两个剥麻滚筒的啮合区，使得剥麻滚筒对麻类韧皮纤维植物的作 用力大大减轻。实施例2:在实施例1所述分离机的基础上，在进料口上还设有一集束装置(7)。 当操作者将带有枝枝杈杈和叶子的大麻以及类似植物从进料口送入时，通过集 束装置将处于杂乱状态的带有枝枝杈杈和叶子的大麻以及类似植物集中到一起再进 入进料口，使得不需要将麻类韧皮纤维植物的叶子和枝杈去除后再进行剥麻加工， 减少了工序，节约了时间，提高了效率。实施例3:在实施例3所述分离机的基础上，在平行于从动剥麻滚筒(4)上方、远离进料 口 (2)的位置设置一吹风装置(8)。当操作者将带有枝枝杈杈和叶子的大麻以及类似植物通本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种麻类韧皮纤维植物的皮、杆、叶分离机，包括机架（１），在机架（１）上设有进料口（２），设在机架（１）上的动力通过皮带轮带动一对啮合的主动、从动齿轮，从而分别带动啮合的主剥麻滚筒（３）和从剥麻滚筒（４），在主剥麻滚筒（３）和从剥麻滚筒（４）上安装有若干Ⅱ型滚刀（６），其特征在于：　　　　所述的剥麻滚筒（３、４）上的滚刀（６）上或进料口（２）内安装一刮胶、开纤装置（９）；。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：郝新敏，张建春，张暴暴，
申请(专利权)人：中国人民解放军总后勤部军需装备研究所，
类型：实用新型
国别省市：11[中国|北京]