自动缫丝机索绪传动机构制造技术

技术编号：1831400 阅读：278 留言：0更新日期：2012-04-11 18:40

自动缫丝机索绪传动机构，动力输入轴２上固连有偏心套５，行星齿轮６装于其上。十字滑块４与行星齿轮６上的滑槽滑动配合，滑块４的另一面和半联轴器３的滑槽配合，联轴器３固定不动。行星齿轮６随偏心套５的运动作平动。内齿轮７与行星齿轮６啮合，传动盖板９与内齿轮７固连。齿轮１６装于轴２上，与轴在盖板９上的齿轮１７啮合。曲轴１８偏心装于齿轮１７上，通过连杆２１与齿轮２０的心轴３１连接。齿轮３２装于索绪体１９的心轴３３上，与齿轮２０啮合。（*该技术在2006年保护过期，可自由使用*）

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【技术实现步骤摘要】

本技术与自动缫丝机闭式索绪传动机构有关。传统的闭式索绪传动机构结构复杂。索绪传动采用双蜗轮、蜗杆齿轮箱传动。动力从链轮输入，通过蜗杆、蜗轮使索绪主轴，经往复齿轮分别作同向旋转。偏心轴的转动使摆杆往复运动，使往复齿轮在旋转运动的基础上需加摆动，以满足工艺要求。偏心轮附近的连杆支点在长槽内位置可调，因此能起到调节索绪体摆角度的作用。这样复杂的传动机构全部安装在空间狭窄的机架下面，日常维修，保养十分不便，排除故障困难。索绪臂与传动机构固定安装，拆卸维修不方便。传动机构没有过载保护装置，遇到长机故障会损坏传动机构。影响缫丝生产。本技术的目的是提供一种结构紧凑，安装在机架上面，维修，使用方便，有过载保护功能的自动缫丝机索绪传动机构。本技术的旋转传动机构有动力输入轴2，轴2上固连有偏心套5，行星齿轮6装于偏心套5上。十字滑块4与行星齿轮6上的滑槽滑动配合，滑块4的另一面和半联轴器3的滑槽配合，半联轴器3固定不动。行星齿轮6随偏心套5的运动作平动与行星齿轮6啮合的内齿轮7输出减速运动。与内齿轮7固连的传动盖板9上连接的索绪体19作减速转动。齿轮16装于输入轴2上，与由心轴连接在传动盖板9上的齿轮17啮合。曲轴18偏心装于齿轮17上，通过连杆21与装于托盘索绪大齿轮20上的心轴31连接。索绪小齿轮32装于索绪体19的心轴33上与大齿轮20啮合。本技术的传动盖板9通过键连接锥体13，有压板12压紧锥体13，从而压紧槽架11，垫圈10和弹簧25，弹簧25被压紧在传动盖板9的孔26内。本技术的索绪体19上端经挂钩15与槽架11上的轴14铰链，有支承27位于槽架上的支承座2...

【技术保护点】
自动缫丝机索绪传动机构，由旋转传动机构和摆动传动机构组成，其特征在于动力输入轴（２）上固连有偏心套（５），行星齿轮（６）装于偏心套（５）上，十字滑块（４）与行星齿轮（６）上的滑槽滑动配合，滑块（４）的另一面和半联轴器３的滑槽配合，半联轴器（３）固定不动，行星齿轮（６）随偏心套（５）的运动作平动，与行星齿轮（６）啮合的内齿轮（７）输出减速运动，与内齿轮（７）固连的传动盖板（９）上连接的索绪体（１９）作减速转动，齿轮（１６）装于输入轴（２）上，与由心轴连接在传动盖板（９）上的齿轮（１７）啮合，曲轴（１８）偏心装于齿轮（１７）上，通过连杆（２１），与装于托盘索绪大齿轮（２０）上的心轴（３１）连接，索绪小齿轮（３２）装于索绪体（１９）的心轴（３３）上与大齿轮（２０）啮合。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：戴志平，
申请(专利权)人：四川省纺织机械厂，
类型：实用新型
国别省市：51[中国|四川]

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