麻类植物去表皮及脱胶的方法技术

本发明专利技术涉及一种麻类植物去表皮及脱胶的方法，它是将从麻杆上剥下的麻皮，采用酸性酶两段去表皮、碱性酶加木质素净两段脱胶去木质的生物化学方法去表皮脱胶，革除了机械刮除麻表皮工序，从而避免了刮去麻表皮时纤维的损失，可提高出麻率１５％，节省大量刮麻劳动力，同时，该生物去表皮脱胶方法较现有化学方法用水量少，去表皮脱胶时间短，煮液中酸碱浓度低，且煮液可循环利用，具有良好的经济环境效益。（*该技术在2024年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种，属纤维制备领域。
技术介绍
目前麻类植物去表皮的方法，是将从麻杆上剥下的麻皮，用机械的方法刮去麻皮的表皮，这将损失麻纤维15％左右，同时耗费较多的人力；脱胶则是采用化学的方法在酸碱溶液中高温煮炼，耗水量大，对麻纤维有损害，近来有采用生物方法脱胶的，但脱胶需要的时间很长，成本高，难以适应工业化生产，技术也尚不成熟，严重地制约着麻纺工业的发展。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题在于提供一种纤维损失少、加工时间短、环境污染小、加工成本低的麻类植物生物化学去表皮及脱胶的方法。解决本专利技术技术问题的技术方案在于；从麻杆上剥下的麻皮，先在酸性脱胶酶的酸性溶液中经低温、高温两段煮炼脱皮、漂洗除皮，再在碱性脱胶酶加木质素净的碱性溶液中低温、高温两段煮炼脱胶去木质、漂洗去胶去木质；酶洗去胶去杂。上述方法中，脱胶酶为枯草芽孢杆菌，如由中国农科院麻类研究所生产的T28、T66、T85菌种培育而配制的复合酶，其比例分别为20-30％、30-60％、20-40％；脱皮时，煮液酶浓度为0.6-1％，低温煮炼温度为50-70℃，时间1-2小时，高温煮炼温度为100-120℃，时间1-2小时，煮液酸碱度为PH＝3-5，用草酸、冰醋酸、硫酸等调节酸碱度；脱胶去木质时，煮液酶浓度为1-1.5％，木质素净浓度为6-10PPM，煮液中按4-8g/L水加入NaOH调节酸碱度，低温煮炼温度为50-70℃，时间1-2小时，高温煮炼温度为100-130℃，时间1-2小时；酶洗洗液酶浓度为0.4-0.6％，时间1-2小时，温度50-60℃。上述方法中，漂洗除皮和漂洗去胶采用手工或机械揉搓方式。上述方法中，煮炼加热采用蒸汽加热的方法。上述方法中，脱皮、脱胶煮炼过程如加上0.05-0.1Mpa相对压力，可缩短煮炼时间。为了节约能源，脱皮、脱胶过程中的低温、高温两段煮炼，一般应连续进行；两段煮炼过程中，当温度达到设定值后，可以恒温，也可以不是恒温，只要把温度控制在上述相应的范围即可实现其目的，实践中一切从节约能源出发。本专利技术方法适用于苎麻、亚麻、桐麻、黄麻等多种麻类植物的去皮脱胶。有益效果1、变机械刮麻表皮为生物化学方法脱皮，减少麻纤维损失15％左右，同时节省了大量的刮麻劳动力。2、变化学脱胶为生物化学脱胶，减少脱胶用水50％左右，且排放废水中酸碱含量大大降低，减少了水资源消耗和对环境的污染，降低了脱胶成本。3、变化学脱胶为生物化学脱胶，避免了高酸高碱对麻纤维的损害，提高了麻纤维的纺织性能。附图说明图1为本专利技术的工艺流程图。具体实施方式下面结合实施例作进一步说明，但不仅限于实施例。实施例1取中国农科院麻类研究所生产的脱胶酶T28、T66、T85菌种培育脱胶酶，并按25％、50％、25％配制成酸性复合酶，后配成酶浓度为0.6％的水溶液，再加入草酸，使溶液的PH＝5左右，倒入煮锅中，将从麻杆上剥下的苎麻皮扎把放入煮锅中，打开蒸汽阀漫漫向煮锅中供汽，当锅中温度升至50℃时，关小蒸汽，保持锅中温度基本恒定持续1小时，再开大蒸汽，使温度升至100℃后，关小蒸汽，使锅中温度基本恒定持续1小时，关闭蒸汽，冷却至常温，从锅中捞出麻皮，用水冲洗，边冲边揉搓，除去麻表皮；取中国农科院麻类研究所生产的脱胶酶T28、T66、T85菌种培育脱胶酶，并按25％、50％、25％的比例配制成碱性复合酶，后配成酶浓度为1％的水溶液，再加入木质素净，使其浓度达到6PPM，按4g/L水加入NaOH调节酸碱度，倒入煮锅中，后将前道工序脱了表皮的苎麻扎把放入煮锅中，打开蒸汽阀漫漫向煮锅中供汽，当锅中温度升至50℃时，关小蒸汽，保持锅中温度基本恒定持续1小时，再开大蒸汽，使温度升至100℃后，关小蒸汽，使锅中温度基本恒定持续1小时，关闭蒸汽，冷却至常温，从锅中捞出麻条，用水冲洗，边冲边揉搓，除去麻胶质和木质；最后，取中国农科院麻类研究所生产的脱胶酶T28、T66、T85菌种培育脱胶酶，并按25％、50％、25％配制成中性复合酶，后配制成酶浓度为0.4％的洗液，倒入锅中，将前道工序除去了麻胶质和木质的麻条放入洗液中，通入蒸汽，当温度升至50℃时，关小蒸汽，使其基本恒温1小时，关闭蒸汽，降至常温，漂洗去胶除杂。即达到去表皮脱胶的目的。实施例2取中国农科院麻类研究所生产的脱胶酶T28、T66、T85菌种培育脱胶酶，并按30％、30％、40％配制成酸性复合酶，后配成酶浓度调为1％的水溶液，再加入硫酸，使溶液的PH＝3左右，倒入煮锅中，将从麻杆上剥下的苎麻皮扎把放入煮锅中，打开蒸汽阀漫漫向煮锅中供汽，当锅中温度升至70℃时，关小蒸汽，保持锅中温度基本恒定持续2小时，再开大蒸汽，使温度升至120℃后，关小蒸汽，使锅中温度基本恒定持续1.5小时，关闭蒸汽，冷却至常温，从锅中捞出麻皮，用水冲洗，边冲边揉搓，除去麻表皮；取中国农科院麻类研究所生产的脱胶酶T28、T66、T85菌种培育脱胶酶，并按25％、50％、25％的比例配制成碱性复合酶，后配成酶浓度为1.5％的水溶液，再加入木质素净，使其浓度达到10PPM，按8g/L水加入NaOH调节酸碱度，倒入煮锅中，后将前道工序脱了表皮的苎麻扎把放入煮锅中，打开蒸汽阀漫漫向煮锅中供汽，当锅中温度升至70℃时，关小蒸汽，保持锅中温度基本恒定持续1.3小时，再开大蒸汽，使温度升至130℃后，关小蒸汽，使锅中温度基本恒定持1小时，关闭蒸汽，冷却至常温，从锅中捞出麻条，用水冲洗，边冲边揉搓，除去麻胶质和木质；最后，取中国农科院麻类研究所生产的脱胶酶T28、T66、T85菌种培育脱胶酶，并按25％、40％、35％配制成中性复合酶，后配制成酶浓度为0.6％的洗液，倒入锅中，将前道工序除去了麻胶质和木质的麻条放入洗液中，通入蒸汽，当温度升至60℃时，关小蒸汽，使其恒温1小时，关闭蒸汽，降至常温，漂洗去胶除杂。即达到去表皮脱胶的目的。实施例3取中国农科院麻类研究所生产的脱胶酶T28、T66、T85菌种培育脱胶酶，并按30％、30％、40％配制成酸性复合酶，后配成酶浓度调为1％的水溶液，再加入硫酸，使溶液的PH＝3左右，倒入煮锅中，将从麻杆上剥下的桐麻皮扎把放入煮锅中，打开蒸汽阀漫漫向煮锅中供汽，当锅中温度升至70℃时，关小蒸汽，保持锅中温度基本恒定持续2小时，再开大蒸汽，使温度升至120℃后，关小蒸汽，使锅中温度基本恒定持续2小时，关闭蒸汽，冷却至常温，从锅中捞出麻皮，用水冲洗，边冲边揉搓，除去麻表皮；取中国农科院麻类研究所生产的脱胶酶T28、T66、T85菌种培育脱胶酶，并按25％、50％、25％的比例配制成碱性复合酶，后配成酶浓度为1.5％的水溶液，再加入木质素净，使其浓度达到10PPM，按8g/L水加入NaOH调节酸碱度，倒入煮锅中，后将前道工序脱了表皮的苎麻扎把放入煮锅中，打开蒸汽阀漫漫向煮锅中供汽，当锅中温度升至70℃时，关小蒸汽，保持锅中温度基本恒定持续1.5小时，再开大蒸汽，使温度升至130℃后，关小蒸汽，使锅中温度基本恒定持续2小时，关闭蒸汽，冷却至常温，从锅中捞出麻条，用水冲洗，边冲边揉搓，除去麻胶质和木质；最后，取中国农科院麻类研究所生产的脱胶酶T28、T66、T85菌种培育脱胶酶，并按25％、40％、35％配制成中性复合酶，后配制成酶浓度本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种麻类植物去表皮及脱胶的方法，其特征在于：从麻杆上剥下的麻皮，先在酸性脱胶酶的酸性溶液中经低温、高温两段煮炼脱皮、漂洗除皮；再在碱性脱胶酶加木质素净的碱性溶液中低温、高温两段煮炼脱胶去木质、漂洗去胶去木质；中性脱胶酶酶洗去胶去杂。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：徐奎元，
申请(专利权)人：徐奎元，
类型：发明
国别省市：51[中国|四川]