A型苎麻三脱机制造技术

Ａ型苎麻三脱机是农业机械，特别是将收割后的鲜麻杆脱去麻骨、表皮和大部分胶质的苎麻纤维初加工机械设备。该机由机架、动力机、传动机构、带分麻器的工作台、剖展装置、喂入脱胶滚筒、反向脱麻装置、反拉滚筒、正向脱麻滚筒、控制箱和罩盖组成。整个脱麻过程是先将麻杆剖展成麻带，喂入、反拉滚筒与正向、反向脱麻滚筒配合，分别脱去前部和基部的麻骨和表皮，同时挤压出胶质，经过三脱的麻纤维由正向脱麻滚筒抛搭在集麻架上。脱麻滚筒是配对叶片轮，上下滚筒分别刮打表皮和麻骨，使其与麻纤维分离。反向脱麻滚筒由自动控制机构控制开合。该机一次喂入实现麻骨、麻皮、胶质三脱，无“鼠尾”现象。是现行人力反拉式剥麻机的换代机型。（*该技术在2015年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术是农业机械，特别是一种将收割后的鲜苎麻杆脱去麻骨、表皮和大部分胶质的苎麻纤维初加工机械设备。
技术介绍
苎麻俗称中国草，是我国的特产和重要的经济作物，尤其是加入WTO后更给苎麻生产带来了前所未有的机遇。但苎麻收获季节性强，若不及时收获脱麻，将影响苎麻纤维的品质和产量，且用工量大，约占全部生产用工的60％，又正值农活最多，生产最忙的季节。因此研制苎麻收获加工机械很有必要。但机械剥麻有一定的困难，因而至今未见较好的定型产品。现用于生产的剥麻机无论是单滚压板型，还是双滚型共同特点都是人力反拉式，需人工手持两次喂入剥制，即需经人工把持喂入反拉，调头再喂入反拉。劳动强度大，安全性能差，生产效率低，剥制质量低，出麻率低。至今仍主要采用传统的手工剥制。
技术实现思路
为了克服现有打麻机需人力把持两次喂入拉出的不足、本技术提供直喂式苎麻三脱机。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是由框架结构的机架把动力、传动装置、脱麻工作部件等连接成一个整体，带分麻器的工作台，剖展装置、喂入滚筒、反向脱麻滚筒、正向脱麻滚筒和集麻架从前至后依次排列。分麻器是用条形钢板在工作台上焊成的几个V形；剖展装置由导向板、剖刀、展麻三角块组成，两导向板之间的距离与麻杆直径相应，剖刀镶嵌在位于导向板正中的三角块的脊缝中；喂入、反拉滚筒为光轮，圆周速度在0.8-1米/秒之间，通过两级皮带减速传动；脱麻滚筒为轴向均布的叶轮，每对叶片交叉咬合，圆周速度在12-16米/秒之间，通过皮带直接传动，反向脱麻上滚通过摆架与机架联接，处常开状态，当麻带进入正向脱麻滚筒后或麻杆剩下200mm时，由电器控制元件控制自动闭合脱麻，每对滚筒通过轴端的齿轮同速反向旋转，轴承座为长孔，其安装位置可适当调整以调节滚筒间隙或咬合深度或压力；集麻架是一个门形架子，联接件上作有导向槽可上下调整。工作台和集麻架用螺栓与机架联接，可拆卸。脱麻时，先将麻杆剖展成麻骨朝下的麻带，喂入、反拉滚筒与正向、反向脱麻滚筒配合分别脱前部和基部的麻骨和表皮，同时挤压出胶质，经过三脱的麻纤维抛搭在集麻架上。本技术的有益效果是一次喂入，无需人工把持和反拉，实现皮、骨、胶三脱，加工的纤维无鼠尾，科技含量和自动化程度高。是人力反拉式剥麻机的换代机型。以下结合附图对本技术的具体实施方式作进一步说明附附图说明图1是本技术的整机示意图，附图2是脱麻工作原理图，附图3是A向视图一剖展装置及分麻器的结构示意图，附图4是剖展装置的B-B剖视图。具体实施方式如图1、图2、图3、图4所示，该机由机架(1)、电动机(2)、传动装置(皮带及齿轮传动)(3)，带分麻器的喂麻工作台(4)、剖展装置(6)、喂入(脱胶)滚筒(7)、安装在摆架上通过电器自动控制处常开状态的反向脱麻滚筒(8)、反拉(脱胶)滚筒(9)、正向脱麻滚筒(10)、集麻架(12)、控制箱(5)、罩盖(11)组成。在喂麻工作台上做有分麻器(4.1)，分麻器由条形钢板在工作台上焊成几个VV形状，相邻两个V形之间的开口处与剖展装置(6)的入口处相接，对喂入的麻杆起分流引导作用，防止多根麻杆同时从一个剖展装置喂入造成堵塞；在分麻器(4.1)后面喂入滚筒(7)的前面装有剖展装置(6)，剖展装置由导向板(6.1)、剖刀(6.3)、展麻三角块(6.2)组成，导向板之间的距离与麻杆直径相应，剖刀镶嵌在展麻三角块脊缝中，且位于两导向板的正中，麻杆在分麻器(4.1)的引导和喂入滚筒(7)的牵引下进入剖展装置(6)，麻杆底部被剖刀(6.3)轴向剖开，在继续送进过程中又被展麻三角块(6.2)展开，经喂入(脱胶)滚筒挤出胶质压成麻骨朝下表皮朝上的麻带，以便麻骨、表皮和纤维脱落分离，减少纤维损伤损失，喂入滚筒(7)是一对光轮，实现喂入并挤压胶质。后面作有刮板导向机构以利麻带通过反向脱麻筒(8)，反向脱麻筒(8)上滚安装在摆架上，处于开启状态，当麻带进入反拉(脱胶)滚筒(9)、正向脱麻滚筒(10)后，或麻杆剩下200mm时，自动控制装置将反向脱麻滚筒闭合；脱麻滚筒是叶片滚筒，叶片在滚筒的圆周上轴向均布，滚筒叶片在另一滚筒两叶片中间；反拉滚筒(9)的表层是用摩擦系数大，弹性好的橡胶材料制成，既能通过尚未脱皮脱骨的麻带，又能夹住麻纤维拉出，脱去尾部，解决鼠尾问题，并进一步挤压胶质，提高三脱质量，经三脱后的麻纤维抛搭在集麻架上；集麻架(12)是一个门形架子，与机架联接，开有导向槽可上下调整。罩盖(11)用薄钢板做成，把转动零部件盖上，以利安全。滚筒通过轴承座安装在机架上，每对滚筒的轴距(即间隙或咬合深度或压力)均可通过调节轴承座的位置作适当调整。工作台(4)和集麻架(12)与机架螺栓联接可拆卸，以利包装和运输。该机每对滚筒通过轴端的齿轮同速反向转动，喂入、反拉滚筒的圆周速度较低，在0.8-1米/秒之间，通过两级皮带减速传动，脱麻滚筒的圆周速度较高，在12-16米/秒之间，通过皮带直接传动，反向脱麻滚筒(8)用螺旋拉伸弹簧保持常开和复位，用光电开关做传感器，用电磁铁做执行元件，并用钢丝绳牵引。权利要求1.A型苎麻三脱机由机架(1)、动力(2)、传动装置(3)、控制箱(5)、罩盖(11)和脱麻工作部件组成，其特征是带分麻器的工作台(4)、剖展装置(6)、喂入滚筒(7)、反向脱麻滚筒(8)、反拉滚筒(9)、正向脱麻滚筒(10)、集麻架(12)从前至后依次排列，喂入反拉滚筒为光轮，圆周速度较低，在0.8-1米/秒之间，脱麻滚筒为轴向均布的叶轮，圆周速度较高，在12-16米/秒之间，每对滚筒轴距通过轴承座长槽适当调整，工作台(4)和集麻架(12)可拆卸。2.根据权利要求1所述的A型苎麻三脱机，其特征是反向脱麻滚筒(8)通过摆架与机架联接，处常开状态，当麻带进入正向脱麻滚筒后或麻杆剩下200mm时，由电器控制元件控制自动闭合脱麻。3.根据权利要求1所述的A型苎麻三脱机，其特征是反拉滚筒(9)用摩擦系数大，弹性好的橡胶材料制成。4.根据权利要求1所述的A型苎麻三脱机，其特征是机电合一，反向脱麻滚筒(8)用螺旋拉伸弹簧保持常开和复位，用光电开关做传感器，用电磁铁做执行元件，并用钢丝绳牵引。5.根据权利要求1所述的A型苎麻三脱机，其特征是剖展装置(6)由导向板(6.1)、剖刀(6.3)、展麻三角块(6.2)构成。6.根据权利要求1所述的A型苎麻三脱机，其特征是集麻架(12)是一个门形架子，联接板上作有导向槽。7.根据权利要求1所述的A型苎麻三脱机，其特征是分麻器是用条钢在工作台(4)上焊成的几个V形，相邻两个V形之间的开口处与剖展装置(6)的入口处相接。专利摘要A型苎麻三脱机是农业机械，特别是将收割后的鲜麻杆脱去麻骨、表皮和大部分胶质的苎麻纤维初加工机械设备。该机由机架、动力机、传动机构、带分麻器的工作台、剖展装置、喂入脱胶滚筒、反向脱麻装置、反拉滚筒、正向脱麻滚筒、控制箱和罩盖组成。整个脱麻过程是先将麻杆剖展成麻带，喂入、反拉滚筒与正向、反向脱麻滚筒配合，分别脱去前部和基部的麻骨和表皮，同时挤压出胶质，经过三脱的麻纤维由正向脱麻滚筒抛搭在集麻架上。脱麻滚筒是配对叶片轮，上下滚筒分别刮打表皮和麻骨，使其与麻纤维分离。反向脱麻滚筒由自动控制机构控制开合。该机一次喂入实现麻骨、麻皮、本文档来自技高网...

【技术保护点】
Ａ型苎麻三脱机由机架（１）、动力（２）、传动装置（３）、控制箱（５）、罩盖（１１）和脱麻工作部件组成，其特征是：带分麻器的工作台（４）、剖展装置（６）、喂入滚筒（７）、反向脱麻滚筒（８）、反拉滚筒（９）、正向脱麻滚筒（１０）、集麻架（１２）从前至后依次排列，喂入反拉滚筒为光轮，圆周速度较低，在０．８－１米／秒之间，脱麻滚筒为轴向均布的叶轮，圆周速度较高，在１２－１６米／秒之间，每对滚筒轴距通过轴承座长槽适当调整，工作台（４）和集麻架（１２）可拆卸。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：饶正良，张小娟，
申请(专利权)人：咸宁市农业机械化研究所，
类型：实用新型
国别省市：42[中国|湖北]