本发明专利技术提供一种锦葵纤维和棉纤维混纺纱线及其生产方法。它是将锦葵纤维和棉纤维经过清花工序和梳棉工序，分别制得锦葵纤维生条和棉纤维生条，在并条工序采用条子混合的方法，经过三道并条，再经过粗纱、细纱工序和络筒工序，制得锦葵纤维与棉纤维混纺比为（20%~50%）/（50%~80%）的公称线密度在15~38tex间的混纺纱线。本发明专利技术采用新型韧皮纤维—锦葵纤维与棉制得混纺纱线，利用锦葵纤维/棉混纺纱线织制的机织物平挺、耐磨、抗菌，较纯棉更适合作靠垫、桌布、窗帘、座椅等室内纺织装饰用品，且该发明专利技术拓宽了锦葵的应用空间。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于纺织
，涉及锦葵纤维与棉纤维混纺纱线及其生产方法，利用该混纺纱线织制的机织物不仅平挺、耐磨，而且具有抗菌等功能。
技术介绍
海滨锦葵(Kostelezkya virginica)是锦葵科锦葵属多年生宿根盐生植物,可以耐受一定浓度的盐胁迫(含盐量大约在0.06% — 0.18%)，且具有较强的渗透调节能力，更适应盐溃环境而非干旱环境。目前，国内外对海滨锦葵植物的研究着重在其籽粒的开发利用上，对其茎皮在纺织上的开发利用还很少见。拓宽锦葵的应用空间也符合对环保性能的天然纤维及其相应的纺织品的发展要求。通过化学脱胶制取的锦葵纤维长度为35-45_，细度为2.8-3.5dtex，强度接近于苎麻，达到4.5-6cN/dtex,回潮率达到12%，目前还采用锦葵韧皮纤维进行纺纱的研究非常少，因此，本专利技术采用新型韧皮纤维一锦葵纤维与棉制得混纺纱线，利用锦葵纤维/棉混纺纱线织制的机织物平挺、耐磨、抗菌，较纯棉更适合作靠垫、桌布、窗帘、座椅等室内纺织装饰用品，且该专利技术拓宽了锦葵的应用空间，在服用纺织品和装饰用纺织品上具有巨大的市场前景。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供由锦葵纤维和棉纤维混纺而成的纱线，利用锦葵纤维/棉混纺纱线织制的机织物不仅平挺、耐磨，而且具有抗菌等功能。本专利技术的另一个目的是提供一种锦葵纤维和棉纤维混纺纱的生产方法。为实现上述目的，本专利技术采用的技术方案是: 锦葵纤维和棉纤维混纺纱线，其特征在于:所属混纺纱线有2(Γ50的锦葵纤维5(Γ80%棉纤维混纺而成，该混纺纱线公称线密度在15 38teX之间，混纺纱线的技术指标符合FZ/T32005-2006。所述的锦葵纤维和棉纤维混纺纱线，其特征在于:上述锦葵纤维的平均长度为38mm,细度为3.5土 0.3dtex,断裂强度为4.5±0.3cN/dtex,断裂伸长率为3.8±0.2%，回潮率为12 土 0.4%，含杂率为2.5%，短绒率20%。所述的锦葵纤维和棉纤维混纺纱线，其特征在于:上述棉纤维的主体长度为31mm，细度为1.51 土 0.2dtex，断裂强度为2.8 土 0.2%cN/dtex，断裂伸长率为6.9±0.3%，回潮率为 8.5 ± 0.3%。所述的锦葵纤维和棉纤维混纺纱线，其特征在于:上述锦葵纤维预处理工艺为加水 10 ±2% (owf)，加 FX-903 型抗静电剂 0.8±0.2% (owf)，渗透剂 0.6±0.l%(owf)，FA-805型柔软剂0.5±0.l%(owf)，然后用雾化器均匀喷洒，堆仓放置24 48h，使回潮率控制在12 ± 0.4% 左右。所述的锦葵纤维和棉纤维混纺纱线的加工工艺，其特征在于:将锦葵纤维和棉纤维经过清花工序和梳棉工序，分别制得锦葵纤维生条和棉纤维生条，在并条工序采用条子混合的方法，经过三道并条，再经过粗纱、细纱工序和络筒工序，制得锦葵纤维与棉纤维混纺比为(20°/Γ50%)/ (50°/Γ80%)的公称线密度在15 38tex间的混纺纱线。利用锦葵纤维/棉混纺纱线织制的机织物采用本专利技术所提供的锦葵棉混纺纱线加工成的机织物平挺、耐磨、抗菌，较纯棉更适合作靠垫、桌布、窗帘、座椅等室内纺织装饰用品，在服用纺织品和装饰用纺织品上具有巨大的市场前景。上述锦葵纤维所进行的梳棉工艺参数为:干定量2(T25g/5m，锡林转速30(T330rpm，道夫转速为18 25rpm，刺辊转速75(T780rpm，盖板速度为9(Tl80mm/min，锡林与活动盖板隔距为:0.25 0.30mm,0.23 0.28 mm,0.20^0.25 mm,0.20^0.25 mm,0.23 0.28mmD上述棉纤维所进行的梳棉工艺参数为:干定量18 24g/5m，锡林转速33(T360rpm，道夫转速为17 25rpm，刺辊转速78(T930rpm，盖板速度为12(Tl80mm/min，锡林与活动盖板隔距为:0.20 0.28mm、0.18 0.25 mm、0.15 0.23 mm、0.15 0.23 mm、0.18 0.25 mm。上述混纺纱并条工序的工艺参数为: 头并干定量18 20g/5m，后区牵伸倍数为L 2^1.7之间；二并干定量17 19g/5m，后区牵伸倍数为1.2^1.5之间；三并干定量17 18.5g/5m，后区牵伸倍数为1.2^1.5之间，罗拉隔距6 12mmX 10 20臟，喇叭口口径2.8 4.0mm，出条速度为140 360m/min。上述混纺纱粗纱工序的工艺参数为:干定量:T6.5g/5m，后区牵伸倍数为1.15 1.50倍，锭速720 960rpm，罗拉隔距7 14mmX 24 28mmX ( >纤维主体长度+20) mm，捻系数80 110。上述混纺纱细纱工序的工艺参数为:后区牵伸倍数为1.2(Γ1.50倍；锭速:800(Tl2000rpm，捻系数320 400，罗拉隔距15 20mmX 22 35mm，车间专设加湿区，温湿度控制标准:温度28.50C，相对湿度65%左右`，回潮率10%。上述混纺纱络筒工序的工艺参数为:络纱速度:60(Tll00m/min，电清工艺:短粗:70% 250%X3 6cm ;长粗:50%"100%X 10 60cm ;细节:-10% -70%X 10 80cm ； 本专利技术将锦葵纤维与棉纤维混纺制得混纺纱线，利用该纱线织制的机织物平挺、耐磨、抗菌，较纯棉更适合作靠垫、桌布、窗帘、座椅等室内纺织装饰用品，且该专利技术拓宽了锦葵的应用空间。具体实施例方式结合实施例对本专利技术做进一步详述。实施例1: 本实施例所述的锦葵纤维与棉纤维混纺纱线为18.2tex的锦葵纤维/棉纤维35/65混纺纱线，采用的纤维规格:锦葵纤维的平均长度为38mm，细度为3.5土 0.3dtex，断裂强度为4.5±0.3cN/dtex，断裂伸长率为3.8±0.2%，回潮率为12 ± 0.4%，含杂率为2.5%，短绒率 20%ο棉纤维的主体长度为31mm，细度为1.51 土 0.2dtex，断裂强度为2.8 土 0.2%cN/dtex，断裂伸长率为6.9±0.3%，回潮率为8.5 ± 0.3%。本实施例的混纺纱线的加工工艺为: (!)本实施例的锦葵纤维预处理工艺:加水10%(owf)，加FX-903型抗静电剂1.0%(owf)，渗透剂0.7%(owf)，FA-805型柔软剂0.5%(owf)，然后用雾化器均匀喷洒，堆仓放置48h，使回潮率控制在13%左右。(2)工艺流程: 锦葵纤维:FA002型抓棉机一A035E型混开棉机一FA106型开棉机一FA046型振动给棉机一FA141A型成卷机一FA201B型梳棉机 棉纤维:FA002型抓棉机一A035E型混开棉机一FA106型开棉机一FA046型振动给棉机一FA141A型成卷机一FA201B型梳棉机 锦葵生条(2根)+棉生条(4根):FA306型并条机(三道)一TJFA458A型粗纱机—FA507B型细纱机一EJP438型自动络筒机 (3)清花工序 锦葵纤维成工艺参数:棉卷设计干定量430g/m，成卷机的综合打手与天平罗拉之间的隔距为12mm，综合打手转速降低为921r/min。棉纤维成工艺参数:棉卷设计干定量380g/m，本文档来自技高网...
【技术保护点】
1锦葵纤维和棉纤维混纺纱线，其特征在于：所述混纺纱线有20%~50%的锦葵纤维50%~80%棉纤维混纺而成，该混纺纱线公称线密度在15~38tex之间，混纺纱线的技术指标符合FZ/T?32005?2006。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：樊理山，周红涛，周彬，
申请(专利权)人：盐城纺织职业技术学院，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。