本发明专利技术属于纺织工业中纺织工程领域，更具体地说是蚕丝纤维资源开发与利用，本发明专利技术采用如下方式：一种基于棉纺设备制造蚕丝纤维的混纺工艺，其特征在于：先把蚕丝纤维的长度制成8—50mm，然后把蚕丝纤维与其它天然纤维或/和化学纤维进行清梳联工序充分混合，所述清梳联工序中的单轴流打击速度为480—520rpm，采用R20300.5锡林针布，针高2.0MM，全棉针布，生条输出速度达125—135m/min。通过采用上述方案，本发明专利技术克服现有技术存在的问题，提供基于棉纺设备蚕丝纤维的混纺工艺，适于蚕丝与其它纤维进行混纺制备混纺纱，且制得的蚕丝混纺纱纺纱条干均匀度好的新型的基于棉纺设备制造蚕丝纤维的混纺工艺。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于纺织工业中纺织工程领域，更具体地说是蚕丝纤维资源开发与利用，可应用于棉纺设备蚕丝纤维制备与混纺纱，尤其适于蚕丝纤维与其它纤维的混纺。
技术介绍
传统的棉纺设备难以纺蚕丝纤维，其难点在于蚕丝纤维具有质轻、光滑、丝长，所以在梳清联工序时抓棉机对蚕丝纤维更易于快速、大比例、优先吸入，其它纤维则相对慢、比例低，难以均匀混合蚕丝和其它纤维，不利于定比例控制混纺纱线的各纤维组分和质量百分率，形成质量不匀率大，影响棉网成形，生条棉(丝)结、生条条干、以及并条、粗纱、细纱和筒子拿后道工序制备纱的性能。而蚕丝经加工的纤维长度整齐度差，由几mm至130多mm，长短之差在130mm之间，之前主要供蚕丝被加工及絹纺与毛纺。蚕丝被大大降低了丝的用途。而供絹纺原料档次高，而前期也有用絹纺斩刀及车肚落绵做棉纺粗支纱纺制。而采用如此长度整齐度差的纤维，在传统(短纤维)棉纺设备，没有提及解决方法，牵伸部位很难处理。另外，专利号为200710047756.1的《基于棉纺设备的一种超短低密度纤维的高比例混纺工艺》专利，它的工艺流程中通过对开清棉、梳棉、并条、粗纱、细纱和络筒工序中的一些条件设置使该设备适合对超短低密度纤维的高比例混纺加工，而无法对蚕丝纤维的混纺加工，特别是对蚕丝纤维的光滑和丝长的特点始终无法解决。
技术实现思路
: 本专利技术克服现有技术存在的问题，提供基于棉纺设备蚕丝纤维的混纺工艺，适于蚕丝与其它纤维进行混纺制备混纺纱，且制得的蚕丝混纺纱纺纱条干均匀度好的新型的基于棉纺设备制造蚕丝纤维的混纺工艺 实现上述目的，本专利技术采用如下方式:一种基于棉纺设备制造蚕丝纤维的混纺工艺，包括有梳清联、并条、粗纱、细纱和络筒工序，该工艺中用的原材料是蚕丝纤维和其它天然纤维或/和化学纤维，其特征在于:先把蚕丝纤维的长度制成8 — 50mm，然后把蚕丝纤维与其它天然纤维或/和化学纤维进行清梳联工序充分混合，其中蚕丝纤维的比例为35— 75%，其它天然纤维或/和化学纤维为65— 25%，所述清梳联工序中的单轴流打击速度为480—520rpm,采用R2030 0.5锡林针布，针高2.0ΜΜ,全棉针布，锡林至盖板隔距0.23mm、0.20mm、0.18mm、0.18mm、0.20mm，刺辊与锡林比 1:2.25，生条输出速度达 125— 135m/min。通过采用上述方案，可有效解决纺蚕丝纤维与其它纤维的混纺成纱难的问题，通过棉台装仓前丝的处理及试纺调整比例方法达到混比要求，通过清梳联加湿器提高车间相对湿度提高纤维表面平滑性和抗静电性，减少清梳联缠、挂、堵现象发生。其中把蚕丝纤维的长度制成8 — 50mm，很好的解决了蚕丝纤维太长的问题，蚕丝纤维的比例为35— 75%，其它天然纤维或/和化学纤维为65— 25%，通过科学限定蚕丝纤维的含量，使最终得到的纺线具有蚕丝的质轻和光滑特点，另外也可以增加其它纤维的特点，如棉纤维、麻纤维、毛纤维、涤纶纤维、天丝、莫代尔、粘胶、天竹纤维，最后上述这些参数的设置完全针对蚕丝纤维的特点经过多次试验得出的，使棉纺设备对蚕丝纤维的混纺变得可能。本专利技术的进一步设置是:所述原材料为蚕丝纤维、其它天然纤维和化学纤维，所述其它天然纤维是棉纤维、麻纤维、毛纤维中的一种或几种，所述化学纤维是涤纶纤维、天丝、莫代尔、粘胶、天竹纤维中的一种或几种，所述梳清联工序之前将化学纤维制成线密度1.33—1.67dtex,纤维长度38mm，再把蚕丝纤维和扯松使其密度与化学纤维密度相当，且对蚕丝纤维进行给湿使其回潮率控制在6—8%，车间相对湿度掌握在55%—65%，梳清联工序的温度控制在20— 35度；所述并条工序包括有头并和末并，其中头并选用FA306A并条机，并条机6根并合，罗拉隔距:8 X 16mm,未并采用FA322B并条机，并条机采用8根并合，罗拉隔距10 X 11 X 16mm，该机配备Uster在线检测自调匀整装置制备熟条，所述粗纱工序选用FA457粗纱机，其中粗纱皮辊双锭压力为120 X 200 X 150 X 150N,罗拉隔距:11 X 25 X 32mm,粗纱拉系数87，粗纱工序中的角度齿轮调整为27齿，所述细纱工序选用DTM129细纱机，其中细纱捻系数359，前罗拉输出速度15.6m/min，PGl 42 X 54钢领，配置钢丝圈BJM11/0，络筒工序选用德国赐莱福公司ACX5自动络筒机，络筒速度1300m/min，电子清纱装置配置瑞士 USTER，棉结灵敏度为+340%，短粗节灵敏度+160%，长度2CM，长粗节灵敏度+50%，细节_50%，长度32CM ;所述并条工序中并条机的皮辊上的涂料由RC涂料A和RC涂料B组成，使用比例RC涂料A: RC涂料B为1:6-8混合后涂入皮辊表面。通过采用上述方案，利用棉纺设备生产蚕丝混纺纱，该方法工艺合理，流程简单，成纱质量好，丝感强利用清梳联工艺流程，减少了成卷工艺，缩短了流程，在棉台按混比精心装仓，加上清梳联多仓混棉的混合工艺，成份混合比得以保证；梳棉工序仍然采用了棉型针布，只在工艺参数上作了调整，不需更换纺专器材及增加部件，节约费用，生条质量稳定；所成生条，在并条工序只需对皮辊硬度及涂料作适当调整方可获得条干均匀度好的棉条；利用熟条可进行转杯纺纺纱中，生产条干均匀度好，强力高的纱线；利用粗纱可与长丝进行包缠纺，包芯纺成细纱，亦可与短纤纱进行包缠纺，平行纺纺成细纱，赛络纺及与其它成份的粗纱在细纱纺出A、B纱。 具体实施方式: 实例I粘胶纤维和蚕丝纤维和棉纤维混纺选用粘胶纤维其线密度为1.33dtex，长度38mm，蚕丝纤维长度40mm，棉纤维品级为3级，长度29mm。将粘胶纤维、蚕丝纤维，棉纤维按质量比55:35:10在棉台装仓，装仓时高度及上、中、下层成份一致。抓棉机采用少抓快跑的工艺，抓取块小，便于后部处理，开棉机为FA113C，打击速度500rpm尘棒装置手柄调节2位置,采用了 FA028C混棉机,提高混合效果。清梳联配制FA221E梳棉机，主要从蚕丝纤维长度长，用给棉板至刺辊之间梳断超长纤维，刺辊至锡林速比1:2.25，增大转移效果，减少棉结，锡林针布采用2030 0.5mm (棉型针布)矮齿不易缠绕锡林，故锡林至盖板隔距掌握在0.23mm、0.20mm、0.18mm、0.18mm、0.20mm,对蚕丝纤维进行给湿使其回潮率控制在6%，车间相对湿度掌握在55%，梳清联工序的温度控制在25度，生条输出速度达130m/min。并条工序:头并选用FA306A，并条机6根并合，罗拉隔距:8 X 16mm，未并采用FA322B并条采用8根并合，罗拉隔距IOX 11 X 16mm，该机配备Uster在线检测自调匀整装置制备熟条，所述并条工序中并条机的皮辊上的涂料由RC涂料A和RC涂料B组成，使用比例RC涂料A: RC涂料B为1:6混合后涂入皮辊表面，其中RC涂料A为无锡二橡胶股份有限公司生产的RC涂料(A)，RC涂料B为无锡二橡胶股份有限公司生产的RC涂料(B)。粗纱工序选用FA457粗纱机，其中粗纱皮辊双锭压力为120 X 200 X 150 X 150N，罗拉隔距:11 X 25 X 32mm，粗纱拉系数87。细纱工序选用DTM129细纱机采用赛络纺，其中本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种基于棉纺设备制造蚕丝纤维的混纺工艺，包括有梳清联、并条、粗纱、细纱和络筒工序，该工艺中用的原材料是蚕丝纤维和其它天然纤维或/和化学纤维，其特征在于：先把蚕丝纤维的长度制成8—50mm，然后把蚕丝纤维与其它天然纤维或/和化学纤维进行清梳联工序充分混合，其中蚕丝纤维的比例为35—75%，其它天然纤维或/和化学纤维为65—25%，所述清梳联工序中的单轴流打击速度为480—520rpm，采用R2030?0.5锡林针布，针高2.0MM，全棉针布，锡林至盖板隔距0.23mm、0.20mm、0.18mm、0.18mm、0.20mm，刺辊与锡林比1：2.25，生条输出速度达125—135m/min。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：曾上教，高祥松，朱伟，
申请(专利权)人：盛宇家纺集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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