本发明专利技术涉及一种羊毛/羊绒/莫代尔/桑蚕丝/抗菌丙纶混纺面料，所述面料的原料成份质量比例为：羊毛纤维63%；羊绒纤维7%；莫代尔纤维14%；桑蚕丝纤维10%；抗菌丙纶纤维6%；所述面料由经纱和纬纱交织而成，所述经纱为羊毛纤维和桑蚕丝纤维的精纺纱；所述纬纱为羊绒纤维、莫代尔纤维和抗菌丙纶纤维的半精纺纱。所述方法包括（一）条染、（二）纺纱、（三）织造和（四）染整；所述纬纱纺纱捻度控制在700-1100捻/米。制得的面料集合了羊毛的蓬松性、羊绒的滑糯、绢丝的光泽和滑度，手感柔软顺滑、富有弹性，是制作男女高档服装的首选面料。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种羊毛/羊绒/莫代尔/桑蚕丝/抗菌丙纶混纺面料及制法。
技术介绍
近年来，人们对服饰的要求转向为轻薄型和舒适性，已经由单一的原料组份转向为多种组份的方向发展，羊毛的蓬松性、羊绒的滑糯、绢丝的光泽和滑度是制作男女高档服装的首选材料。但是，羊绒纤维较短，采用常规的精纺复精梳工艺生产时，梳理形成条时落毛较多，条子强力太低，难以进行并合牵伸。另外，要达到高档服装面料的要求，需要多种纤维混合，由于各纤维长度及其它特性，造成梳理、并条时会拉断纤维、牵伸不开，给加工工艺带来了较大的难度，经常会使得面料呆板、手感差，达不到高档服装面料设计要求。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服上述不足，提供一种羊毛/羊绒/莫代尔/桑蚕丝/抗菌丙纶混纺面料及制法。制得的面料集合了羊毛的蓬松性、羊绒的滑糯、绢丝的光泽和滑度，手感柔软顺滑、富有弹性，是制作男女高档服装的首选面料。本专利技术的目的是这样实现的：一种羊毛/羊绒/莫代尔/桑蚕丝/抗菌丙纶混纺面料，所述面料的原料成份质量比例为：羊毛纤维63%；羊绒纤维7%；莫代尔纤维14%；桑蚕丝纤维10%；抗菌丙纶纤维6%；所述面料由经纱和纬纱交织而成，所述经纱为羊毛纤维和桑蚕丝纤维的精纺纱；所述纬纱为羊绒纤维、莫代尔纤维和抗菌丙纶纤维的半精纺纱。所述面料规格为：经纱纱支： 88/2纬纱纱支： 36/1成品经/纬密：378/287（根/10cm） 平方米重量： 180（g/m2） 成品幅宽： 152-2cm。一种羊毛/羊绒/莫代尔/桑蚕丝/抗菌丙纶混纺面料的制备方法，所述方法包括如下步骤：（一）条染：松球→染色→脱水→复洗→B412（针梳三遍）→B303→B304→B311（精梳）→B305（一）→B305（二）→B306；（二）纺纱： 经纱：B412混条→B423头针→B432二针→B442三针→B452四针→FB441（粗一）→FB441（粗二）→细纱→自动络筒→并线（加油）→倍捻→蒸纱； 纬纱:和毛→梳理→一道并条→二道并条→三道并条→粗纱→细纱→络筒→并线→倍捻→蒸纱； （三）织造：整经→穿综、插筘、插片→剑杆织造；（四）染整：烧毛→坯布湿定型→烘干→生修→中检→熟修→刷剪→柔软→蒸呢→预缩→成品。所述纬纱纺纱捻度控制在700-1100捻/米范围内。所述步骤（四）染整工艺中：（1）烧毛：烧毛采用一正一反烧毛工艺，火焰的温度为兰火焰、呢面速度为80米/分，使产品达到呢面光洁。（2）缩呢：采用中性洗缩剂毛能净，缩呢温度为40℃。半精纺纱线纤维短，洗呢时容易缩出绒面，合理掌握缩绒时间，避免缩绒过头。（3）蒸呢：半精纺面料要求手感丰厚度和柔软度，采用轻蒸呢小压力和小张力进布。蒸呢后再进行预缩，提高面料丰厚度。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：羊毛/羊绒/莫代尔/桑蚕丝/抗菌丙纶混纺面料织物经向采用精纺纱，纬向用半精纺纱交织而成的，集合了羊毛的蓬松性、羊绒的滑糯、绢丝的光泽和滑度，手感柔软顺滑、富有弹性，是制作男女高档服装的首选面料。具体实施方式一种羊毛/羊绒/莫代尔/桑蚕丝/抗菌丙纶混纺面料，所述面料的原料成份质量比例为：羊毛纤维63%；羊绒纤维7%；莫代尔纤维14%；桑蚕丝纤维10%；抗菌丙纶纤维6%；所述面料由经纱和纬纱交织而成，所述经纱为羊毛纤维和桑蚕丝纤维的精纺纱；所述纬纱为羊绒纤维、莫代尔纤维和抗菌丙纶纤维的半精纺纱。所述面料规格为：经纱纱支： 88/2纬纱纱支： 36/1成品经/纬密：378/287（根/10cm） 平方米重量： 180（g/m2） 成品幅宽： 152-2cm。一种羊毛/羊绒/莫代尔/桑蚕丝/抗菌丙纶混纺面料的制备方法，所述方法包括如下步骤：（一）条染：松球→染色→脱水→复洗→B412（针梳三遍）→B303→B304→B311（精梳）→B305（一）→B305（二）→B306；（二）纺纱： 经纱：B412混条→B423头针→B432二针→B442三针→B452四针→FB441（粗一）→FB441（粗二）→细纱→自动络筒→并线（加油）→倍捻→蒸纱； 纬纱:和毛→梳理→一道并条→二道并条→三道并条→粗纱→细纱→络筒→并线→倍捻→蒸纱； （三）织造：整经→穿综、插筘、插片→剑杆织造；（四）染整：烧毛→坯布湿定型→烘干→生修→中检→熟修→刷剪→柔软→蒸呢→预缩→成品。工艺注意要点：一、条染、复精梳工艺（1）染色：半精纺纱线通常使用二种以上的不同原料进行混纺。由于不同纤维的同浴染同色不易控制，为保证染色质量，故一般均采用散纤维染色，将不同性能纤维分别染色、冲洗，烘干后再和毛。为保证和毛均匀，染色后各进行处理，洗尽表面浮色和染色的助剂，烘干后使纤维保持蓬松不粘并。 （2）和毛：和毛时要加入适量的油水和抗静电剂，使纤维表面平滑，减少梳理时产生静电。为使各种不同比例的原料能够混合均匀，和毛需二遍甚至三遍。和好的原料要在毛仓内储存24小时，让和毛油水和抗静电剂充分渗透吸收，达到均衡的所需回潮率，为下道梳理成条创造条件。二、复精梳工艺（1）重视梳理工艺：经过和毛的原料储存一定时间后就可上梳棉机梳理成条。保证半精纺纺纱的出条质量，为减少出条重量差异，对梳棉机加装毛斗装置进行改造，扩大了振烫箱容积，提高了振烫频率，加大了振烫幅度，使喂入给棉罗拉的棉筵厚薄均匀，重量不匀率控制在3%以内。 （2）对梳棉机工艺设定：根据不同原料调整工艺，调整喂入量，隔距和分梳元件速度，以达到最佳梳理效果。首先降低刺辊速度，加长给棉板的有效梳理长度，适当放大锡林到盖板隔距，加快盖板速度，加大锡林与刺辊速度等工艺措施减少纤维损伤，增大针布角度，以利纤维好转移，减少棉结产生。 （3）半精纺工艺流程是不进行精梳，混纺纤维中长度离散较大，短纤维含量较高，牵伸过程中对短纤维易造成棉结与毛粒，梳理不匀织到布面不仅影响外观而且容易掉毛，产生色纱档，因此通过柔性梳理理论的探索和实践减少纤维损伤，达到纤维在梳理过程中分离成单纤维状态。三、纺纱工艺（1）优化并粗工艺：半精纺采用棉纺并粗设备采取轻定量，小并合，低速度的工艺。采用三道并条工艺目的是颜色混和均匀，每道并条采用6根条子并合以减少牵伸倍数达到条干均匀。同时减少毛、丝纤维缠绕皮辊罗拉，降低并粗机械速度，增加皮辊硬度，表面采取涂料处理，提高光洁度，增强抗绕性。 （2）“半精纺”纺纱所用原料纤维长度决定了采用棉纺细纱机。但“半精纺”纱线捻度没有采用棉纺工艺，而应根据所用原料及最终产品风格来进行修正，捻度控制在700-1100捻/米范围内。防止原料长度差异过大造本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种羊毛/羊绒/莫代尔/桑蚕丝/抗菌丙纶混纺面料，其特征在于：所述面料的原料成份质量比例为：羊毛纤维63%；羊绒纤维7%；莫代尔纤维14%；桑蚕丝纤维10%；抗菌丙纶纤维6%；所述面料由经纱和纬纱交织而成，所述经纱为羊毛纤维和桑蚕丝纤维的精纺纱；所述纬纱为羊绒纤维、莫代尔纤维和抗菌丙纶纤维的半精纺纱。
【技术特征摘要】
1.一种羊毛/羊绒/莫代尔/桑蚕丝/抗菌丙纶混纺面料，其特征在于：所述面料的原料成份质量比例为：羊毛纤维63%；羊绒纤维7%；莫代尔纤维14%；桑蚕丝纤维10%；抗菌丙纶纤维6%；
所述面料由经纱和纬纱交织而成，所述经纱为羊毛纤维和桑蚕丝纤维的精纺纱；所述纬纱为羊绒纤维、莫代尔纤维和抗菌丙纶纤维的半精纺纱。
2.根据权利要求1所述的一种羊毛/羊绒/莫代尔/桑蚕丝/抗菌丙纶混纺面料，其特征在于，所述面料规格为：
所述面料规格为：
经纱纱支： 88/2
纬纱纱支： 36/1
成品经/纬密：378/287（根/10cm）
平方米重量： 180（g/m2）
成品幅宽： 152-2cm。
3.制备权利要求1所述的羊毛/羊绒/莫代尔/桑蚕丝/抗菌丙纶混纺面料的方法，其特征在于，所述方法包括（一）条染、（二）纺纱、（三）织造和（四）染整；所述（二）纺纱步骤，是将羊毛纤维和桑蚕丝纤维通过精纺，作为经纱，所述羊绒纤维、莫代尔纤维和抗菌丙纶纤维通过半精纺，作为纬纱，所述纬纱纺纱捻度控制在700-110...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙云丰，张建刚，胡蓉，李敏芳，陆莉，
申请(专利权)人：江苏华西村精毛纺织有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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