一种用于Y型截面纤维混纺的粗纱机制造技术

本实用新型专利技术涉及纺纱机械技术领域，具体地说涉及一种用于Y型截面纤维混纺的粗纱机。一种用于Y型截面纤维混纺的粗纱机，包括机座、纱架、罗拉架、立锭和底座，罗拉架上设有上罗拉和下罗拉，所述机座上表面设有篷架和篷体，所述篷架包括相焊接的竖杆和横杆，篷体通过活扣与篷架的横杆相连并将篷架完全遮盖；所述罗拉的中心轴上连有夹紧机构，所述夹紧机构的第一夹紧部设于上罗拉的中心轴上，所述夹紧机构的第二夹紧部设于下罗拉的中心轴上，第一夹紧部和第二夹紧部可配合夹紧。本实用新型专利技术结构简单、可自动断线、立锭可传送回收。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及纺纱机械
，具体地说涉及一种用于Y型截面纤维混纺的粗纱机。
技术介绍
粗纱机是纺纱过程中把半制品粗纱或条子经牵伸、加拈、卷绕成细纱管纱的纺纱机器，粗纱机是纺纱的主要机器，细纱的产量、质量是纺纱工艺各道工序优劣的综合反映。粗纱机的生产单元是立锭,常以每千锭小时的产量(公斤)来衡量粗纱机的生产水平。纺纱厂生产规模是以拥有粗纱机的立锭总数来表示的。每只立锭上所纺的纱会由于各种原因而断头，常以千锭小时发生的断头数表示断头率，断头率的高低影响劳动生产率、设备生产率、细纱质量和车间含尘量。粗纱机是纺纱生产中耗能最多的机器，粗纱机生产过程中纺满一个卷装（管纱）便要停止生产，待落下管纱换上空管后方能继续纺纱。因此卷装的大小影响劳动生产率、设备生产率，还影响能耗。锭速、卷装、断头率三者,相互联系又相互制约，是粗纱机技术水平高低的标志。中国专利CN203583053U公开了以下
技术实现思路
：一种改进的粗纱机，其包括纱架，它还包括设置在所述纱架上方的粗纱卷轴、通过所述粗纱卷轴传动的退卷滚筒、位于所述退卷滚筒下方的上销以及与所述上销相接触的胶辊，所述上销相对于所述粗纱卷轴轴对称，所述粗纱卷轴依次连接有后罗拉和前罗拉，所述后罗拉的直径为所述前罗拉直径的2—3倍，所述上销上设置有耐磨片，所述纱架下方设置有废棉出口。上述专利技术虽然能够增加胶辊的耐磨性，但卷绕完成的纱卷需要人工一一进行剪断整理，费时费力。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种结构简单、可自动断线、立锭可传送回收的用于Y型截面纤维混纺的粗纱机。为此，本技术采用以下技术方案：一种用于Y型截面纤维混纺的粗纱机，包括机座、纱架、罗拉架、立锭和底座，罗拉架上设有上罗拉和下罗拉，所述机座上表面设有篷架和篷体，所述篷架包括相焊接的竖杆和横杆，篷体通过活扣与篷架的横杆相连并将篷架完全遮盖；所述罗拉的中心轴上连有夹紧机构，所述夹紧机构的第一夹紧部设于上罗拉的中心轴上，所述夹紧机构的第二夹紧部设于下罗拉的中心轴上，第一夹紧部和第二夹紧部可配合夹紧；所述机座上通过支撑杆还固定有传动机构，该传动机构包括由电机驱动的主动轮、从动轮和套设于动轮外的传送带，所述立锭间隔固设于传送带的外表面，所述底座开设凹槽，所述立锭可在凹槽中无障碍通过；所述立锭包括固设于传送带上的支撑座和套管，所述支撑座上端外壁对称开设有L型槽，所述套管底部中空，该套管的内壁对称设有凸块，所述凸块可在L型槽中滑动；所述L型槽的端部连有圆形槽，该圆形槽的直径大于凸块的直径。篷体的设置可放置空中坠物对粗纱机的干扰，而夹紧机构不仅能够基本上夹断从罗拉中送出的纱线，还能在操作者收集完装立锭时可以用于固定被夹断的线头，方便操作者在更换立锭后将线头勾固在新的立锭上。同时，传动机构的设置使得操作者在回收完装立锭时，只需在传送带的传送方逐个回收立锭即可，无需操作者自行走动逐个回收，省时省力。L型槽和凸块的设置保证了支撑座与套管间插接的稳固性，而圆形槽的设置让支撑座与套管间有一定的活动空间，具有减震的效果。在采用上述技术方案的基础上，本技术还可采用以下进一步的技术方案：所述篷架的横杆长度大于机座的宽度，所述篷架的竖杆为可伸缩杆。竖杆可根据厂房情况调整高度，横杆长于机座可完全保护篷体下方的粗纱机。所述篷架的竖杆和横杆均由金属制成。所述篷体为弧形且由PVC材料制成，不仅轻便，而且牢固。所述夹紧机构连有驱动电机，该驱动电机连接外接电源或电池组。利用驱动电机来控制夹紧机构的夹持与松开，进一步地简化了操作者的工作。所述主动轮上连有变频电机，该变频电机连接外接电源或电池组。采用变频电机来驱动传动机构工作，不仅省电、减少耗能，而且电机的噪音较小。所述传动机构的传送带与底座间留有间隙，以保证传送带的顺利传送。纤维条卷固定于机座上端的纱架上，纤维条从纤维条卷中拉出穿过罗拉进行拉伸，拉伸完成后形成细纱，在立锭上进行缠绕成为细纱卷。当细纱卷缠绕到所需规格时，操作者将夹紧机构夹紧，并将夹紧机构未夹断的纱线剪断，然后开启传动机构，在传送带的传送端逐一将细纱卷取下，并在支撑座上套设新的套管。采用本技术的技术方案，突破了传统粗纱机的工作模式，采用夹紧装置夹断纱线，操作者无需来回走动人工回收细纱卷，而只需在传送方逐一回收即可，大大地节省了操作时间。同时，夹紧机构和传送机构均结构简单，只需对传统粗纱机做简单地结构调整即可达到省时省力的效果，提高了生产效率。同时，篷体的设置有效地阻止了空中坠物对粗纱机工作的影响，保证机器的正常运行。附图说明图1为本技术一种用于Y型截面纤维混纺的粗纱机的结构示意图。图2为本技术一种用于Y型截面纤维混纺的粗纱机的传送机构示意图。图3为本技术一种用于Y型截面纤维混纺的粗纱机的支撑座结构示意图。图4为本技术一种用于Y型截面纤维混纺的粗纱机的套管仰视图。其中，机座1，纱架2，罗拉架3，上罗拉31，下罗拉32，立锭4，支撑座41，L型槽411，圆形槽412，套管42，凸块421，底座5，凹槽51，第一夹紧部61，第二夹紧部62，支撑杆7，传动机构8，主动轮81，从动轮82，传送带83。具体实施方式结合附图，对本技术提供一种用于Y型截面纤维混纺的粗纱机作进一步说明。一种用于Y型截面纤维混纺的粗纱机，包括机座1、纱架2、罗拉架3、立锭4和底座5，罗拉架3上设有上罗拉31和下罗拉32。机座1上表面设有篷架和篷体，篷架包括相焊接的竖杆和横杆，篷体通过活扣与篷架的横杆相连并将篷架完全遮盖。实施例一，罗拉的中心轴上连有夹紧机构，其中，夹紧机构的第一夹紧部61设于上罗拉31的中心轴上，夹紧机构的第二夹紧部62设于下罗拉32的中心轴上，第一夹紧部61和第二夹紧部62可配合夹紧。机座1上通过支撑杆7还固定有传动机构8，该传动机构8包括由电机驱动的主动轮81、从动轮82和套设于动轮外的传送带83，立锭4间隔固设于传送带83的外表面。为了保证传送带83的正常运行，传动机构的传送带83与底座5间留有间隙，在底座5上还开设凹槽51，立锭4可在凹槽51中无障碍通过。立锭4包括固设于传送带83上的支撑座41和套管42，在支撑座41上端的外壁对称开设有L型槽411，L型槽411的端部设有圆形槽412。套管42底部为中空，该套管42的内壁对称设有凸块421，凸块421可在L型槽411中滑动，最终置于圆形槽412中，该圆形槽412的直径大于凸块421的直径。实施例二，为了更便捷地操作夹紧机构，在夹紧机构连有驱动电机，该驱动电机连接外接电源或电池组。其他与实施例一相同。实施例三，为了节能减噪，主动轮81上连有变频电机，该变频电机连接外接电源或电池组。其他与实施例一相同。实施例四，为了全面保护粗纱机，篷架的横杆长度大于机座的宽度，篷架的竖杆为可伸缩杆，可根据实地情况调整高度。其中，篷架的竖杆和横杆均由金属制成，篷体为弧形且由PVC材料制成。其他与实施例一相同。虽然本技术已通过参考优选的实施例进行了图示和描述，但是，本专业普通技术人员应当了解，在权利要求书的范围内，可作形式和细节上的各种各样变化。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于Y型截面纤维混纺的粗纱机，包括机座、纱架、罗拉架、立锭和底座，罗拉架上设有上罗拉和下罗拉，其特征在于所述机座上表面设有篷架和篷体，所述篷架包括相焊接的竖杆和横杆，篷体通过活扣与篷架的横杆相连并将篷架完全遮盖；所述罗拉的中心轴上连有夹紧机构，所述夹紧机构的第一夹紧部设于上罗拉的中心轴上，所述夹紧机构的第二夹紧部设于下罗拉的中心轴上，第一夹紧部和第二夹紧部可配合夹紧；所述机座上通过支撑杆还固定有传动机构，该传动机构包括由电机驱动的主动轮、从动轮和套设于动轮外的传送带，所述立锭间隔固设于传送带的外表面，所述底座开设凹槽，所述立锭可在凹槽中无障碍通过；所述立锭包括固设于传送带上的支撑座和套管，所述支撑座上端外壁对称开设有L型槽，所述套管底部中空，该套管的内壁对称设有凸块，所述凸块可在L型槽中滑动；所述L型槽的端部连有圆形槽，该圆形槽的直径大于凸块的直径。

【技术特征摘要】
1.一种用于Y型截面纤维混纺的粗纱机，包括机座、纱架、罗拉架、立锭和底座，罗拉架上设有上罗拉和下罗拉，其特征在于所述机座上表面设有篷架和篷体，所述篷架包括相焊接的竖杆和横杆，篷体通过活扣与篷架的横杆相连并将篷架完全遮盖；所述罗拉的中心轴上连有夹紧机构，所述夹紧机构的第一夹紧部设于上罗拉的中心轴上，所述夹紧机构的第二夹紧部设于下罗拉的中心轴上，第一夹紧部和第二夹紧部可配合夹紧；所述机座上通过支撑杆还固定有传动机构，该传动机构包括由电机驱动的主动轮、从动轮和套设于动轮外的传送带，所述立锭间隔固设于传送带的外表面，所述底座开设凹槽，所述立锭可在凹槽中无障碍通过；所述立锭包括固设于传送带上的支撑座和套管，所述支撑座上端外壁对称开设有L型槽，所述套管底部中空，该套管的内壁对称设有凸块，所述凸块可在L型槽中滑动；所述L型槽的端部连...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈浙平，
申请(专利权)人：浙江沈吉纺织有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33