一种用于功能纤维混纺的走锭精纺机制造技术

本实用新型专利技术涉及纺纱机械技术领域，具体地说涉及一种用于功能纤维混纺的走锭精纺机。一种用于功能纤维混纺的走锭精纺机，包括主机、纱架、滚轮架、卷筒和底座，滚轮架上设有上滚轮和下滚轮，所述主机的上表面设有与电源相连的工作指示灯，工作指示灯位于纱架的正上方，所述滚轮的中心轴上连有夹紧机构，所述夹紧机构的第一夹紧部设于上滚轮的中心轴上，所述夹紧机构的第二夹紧部设于下滚轮的中心轴上，第一夹紧部和第二夹紧部可配合夹紧，所述一组滚轮、一组纱架和一个卷筒组成一个纺纱单元，纺纱单元至少有十个，工作指示灯的数量与纺纱单元的数量相同。本实用新型专利技术结构简单、可自动断线、卷筒可传送回收。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及纺纱机械
，具体地说涉及一种用于功能纤维混纺的走锭精纺机。
技术介绍
1769年，理查德·阿克莱特专利技术了卷轴纺纱机。它以水力为动力，不必用人操作，而且纺出的纱坚韧而结实，解决了生产纯棉布的技术问题。但是水力纺纱机体积很大，必须搭建高大的厂房，又必须建在河流旁边，并有大量工人集中操作。于是，1771年，他建立起有三百名工人的工厂；十年后工人增加到六百名。纺织业就这样逐渐从手工业作坊过渡到工厂大工业，到1800年，英国已有这样的工厂三百家。但这种机器纺出的纱太粗，还需要改进。走锭精纺机，是童工出身的塞缪尔·克隆普顿于1779年专利技术的。它结合“珍妮机”和水力纺纱机的特色，又称“骡机”。这种机器纺出的棉纱柔软、精细又结实，很快得到应用。到1800年，英国已有六百家“骡机”纺纱厂。但传统的走锭精纺机结构复杂，需耗费较大的能源，不利于大量投入生产，无法满足现代智能化的加工生产环境，且无法生产出功能纤维混纺纱。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种结构简单、可自动断线、卷筒可传送回收的用于功能纤维混纺的走锭精纺机。为此，本技术采用以下技术方案：一种用于功能纤维混纺的走锭精纺机，包括主机、纱架、滚轮架、卷筒和底座，滚轮架上设有上滚轮和下滚轮，所述主机的上表面设有与电源相连的工作指示灯，工作指示灯位于纱架的正上方，所述滚轮的中心轴上连有夹紧机构，所述夹紧机构的第一夹紧部设于上滚轮的中心轴上，所述夹紧机构的第二夹紧部设于下滚轮的中心轴上，第一夹紧部和第二夹紧部可配合夹紧；所述主机上通过支撑杆还固定有传动机构，该传动机构包括由电机驱动的主动轮、从动轮和套设于动轮外的传送带，所述卷筒间隔固设于传送带的外表面，所述底座开设凹槽，所述卷筒可在凹槽中无障碍通过；所述卷筒包括固设于传送带上的支撑座和套管，所述支撑座上端外壁对称开设有L型槽，所述套管底部中空，该套管的内壁对称设有凸块，所述凸块可在L型槽中滑动；所述L型槽的端部连有圆形槽，该圆形槽的直径大于凸块的直径，所述一组滚轮、一组纱架和一个卷筒组成一个纺纱单元，纺纱单元至少有十个，工作指示灯的数量与纺纱单元的数量相同。工作指示灯一一对应每个纺纱单元，对纺纱单元的正常或错误运行进行直观显示。夹紧机构不仅能够基本上夹断从滚轮中送出的纱线，还能在操作者收集完装卷筒时可以用于固定被夹断的线头，方便操作者在更换卷筒后将线头勾固在新的卷筒上。同时，传动机构的设置使得操作者在回收完装卷筒时，只需在传送带的传送方逐个回收卷筒即可，无需操作者自行走动逐个回收，省时省力。L型槽和凸块的设置保证了支撑座与套管间插接的稳固性，而圆形槽的设置让支撑座与套管间有一定的活动空间，具有减震的效果。在采用上述技术方案的基础上，本技术还可采用以下进一步的技术方案：所述工作指示灯可发出红光和绿光，纺纱单元正常工作时，工作指示灯亮绿光，纺纱单元停止工作时，工作指示灯亮红光。所述工作指示灯的灯泡为LED灯泡。所述工作指示灯设有后备电池。所述夹紧机构连有驱动电机，该驱动电机连接外接电源或电池组。利用驱动电机来控制夹紧机构的夹持与松开，进一步地简化了操作者的工作。所述主动轮上连有变频电机，该变频电机连接外接电源或电池组。采用变频电机来驱动传动机构工作，不仅省电、减少耗能，而且电机的噪音较小。所述传动机构的传送带与底座间留有间隙，以保证传送带的顺利传送。纤维条卷固定于主机上端的纱架上，纤维条从纤维条卷中拉出穿过滚轮进行拉伸，拉伸完成后形成细纱，在卷筒上进行缠绕成为细纱卷。当细纱卷缠绕到所需规格时，操作者将夹紧机构夹紧，并将夹紧机构未夹断的纱线剪断，然后开启传动机构，在传送带的传送端逐一将细纱卷取下，并在支撑座上套设新的套管。采用本技术的技术方案，突破了传统走锭精纺机的工作模式，采用夹紧装置夹断纱线，操作者无需来回走动人工回收细纱卷，而只需在传送方逐一回收即可，大大地节省了操作时间。同时，夹紧机构和传送机构均结构简单，只需对传统走锭精纺机做简单地结构调整即可达到省时省力的效果，提高了生产效率。同时，在单个纺纱单元发生工作错误时，工人可明显、直观地看到，从而能够及时地排出该故障维持机器的正常运行。附图说明图1为本技术一种用于功能纤维混纺的走锭精纺机的结构示意图。图2为本技术一种用于功能纤维混纺的走锭精纺机的传送机构示意图。图3为本技术一种用于功能纤维混纺的走锭精纺机的支撑座结构示意图。图4为本技术一种用于功能纤维混纺的走锭精纺机的套管仰视图。其中，主机1，纱架2，滚轮架3，上滚轮31，下滚轮32，卷筒4，支撑座41，L型槽411，圆形槽412，套管42，凸块421，底座5，凹槽51，第一夹紧部61，第二夹紧部62，支撑杆7，传动机构8，主动轮81，从动轮82，传送带83。具体实施方式结合附图，对本技术提供一种用于功能纤维混纺的走锭精纺机作进一步说明。一种用于功能纤维混纺的走锭精纺机，包括主机1、纱架2、滚轮架3、卷筒4和底座5，滚轮架3上设有上滚轮31和下滚轮32。主机1的上表面设有与电源相连的工作指示灯，工作指示灯位于纱架2的正上方。一组滚轮3、一个纱架2和一个卷筒4组成一个纺纱单元，纺纱单元至少有十个，工作指示灯的数量与纺纱单元的数量相同。实施例一，滚轮的中心轴上连有夹紧机构，其中，夹紧机构的第一夹紧部61设于上滚轮31的中心轴上，夹紧机构的第二夹紧部62设于下滚轮32的中心轴上，第一夹紧部61和第二夹紧部62可配合夹紧。主机1上通过支撑杆7还固定有传动机构8，该传动机构8包括由电机驱动的主动轮81、从动轮82和套设于动轮外的传送带83，卷筒4间隔固设于传送带83的外表面。为了保证传送带83的正常运行，传动机构的传送带83与底座5间留有间隙，在底座5上还开设凹槽51，卷筒4可在凹槽51中无障碍通过。卷筒4包括固设于传送带83上的支撑座41和套管42，在支撑座41上端的外壁对称开设有L型槽411，L型槽411的端部设有圆形槽412。套管42底部为中空，该套管42的内壁对称设有凸块421，凸块421可在L型槽411中滑动，最终置于圆形槽412中，该圆形槽412的直径大于凸块421的直径。实施例二，为了更便捷地操作夹紧机构，在夹紧机构连有驱动电机，该驱动电机连接外接电源或电池组。其他与实施例一相同。实施例三，为了节能减噪，主动轮81上连有变频电机，该变频电机连接外接电源或电池组。其他与实施例一相同。实施例四，为了直观且明显地看出纺纱单元是否正常工作，工作指示灯可发出红光和绿光，红光表示工作错误，绿光表示工作正常。其中，工作指示灯的灯泡为LED灯泡，工作指示灯设有后备电池。其他与实施例一相同。虽然本技术已通过参考优选的实施例进行了图示和描述，但是，本专业普通技术人员应当了解，在权利要求书的范围内，可作形式和细节上的各种各样变化。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于功能纤维混纺的走锭精纺机，包括主机、纱架、滚轮架、卷筒和底座，滚轮架上设有上滚轮和下滚轮，其特征在于所述主机的上表面设有与电源相连的工作指示灯，工作指示灯位于纱架的正上方，所述滚轮的中心轴上连有夹紧机构，所述夹紧机构的第一夹紧部设于上滚轮的中心轴上，所述夹紧机构的第二夹紧部设于下滚轮的中心轴上，第一夹紧部和第二夹紧部可配合夹紧；所述主机上通过支撑杆还固定有传动机构，该传动机构包括由电机驱动的主动轮、从动轮和套设于动轮外的传送带，所述卷筒间隔固设于传送带的外表面，所述底座开设凹槽，所述卷筒可在凹槽中无障碍通过；所述卷筒包括固设于传送带上的支撑座和套管，所述支撑座上端外壁对称开设有L型槽，所述套管底部中空，该套管的内壁对称设有凸块，所述凸块可在L型槽中滑动；所述L型槽的端部连有圆形槽，该圆形槽的直径大于凸块的直径，所述一组滚轮、一组纱架和一个卷筒组成一个纺纱单元，纺纱单元至少有十个，工作指示灯的数量与纺纱单元的数量相同。

【技术特征摘要】
1.一种用于功能纤维混纺的走锭精纺机，包括主机、纱架、滚轮架、卷筒和底座，滚轮架上设有上滚轮和下滚轮，其特征在于所述主机的上表面设有与电源相连的工作指示灯，工作指示灯位于纱架的正上方，所述滚轮的中心轴上连有夹紧机构，所述夹紧机构的第一夹紧部设于上滚轮的中心轴上，所述夹紧机构的第二夹紧部设于下滚轮的中心轴上，第一夹紧部和第二夹紧部可配合夹紧；所述主机上通过支撑杆还固定有传动机构，该传动机构包括由电机驱动的主动轮、从动轮和套设于动轮外的传送带，所述卷筒间隔固设于传送带的外表面，所述底座开设凹槽，所述卷筒可在凹槽中无障碍通过；所述卷筒包括固设于传送带上的支撑座和套管，所述支撑座上端外壁对称开设有L型槽，所述套管底部中空，该套管的内壁对称设有凸块，所述凸块可在L型槽中滑动；所述L型槽的端部连有圆形槽，该圆形槽的直径大于凸块的直径，所述一组滚轮、一...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈浙平，
申请(专利权)人：浙江沈吉纺织有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33