一种用于锦纶丝和棉丝复合的一体式加弹机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于锦纶丝和棉丝复合的一体式加弹机，包括锦纶丝导入装置，锦纶丝导入装置包括依次设置的锦纶丝退绕丝架、第一罗拉、上热箱、阻捻器、冷却板、假捻装置和第二罗拉，锦纶丝导入装置旁边设有棉丝导入装置，棉丝导入装置包括依次设置的棉丝退绕丝架、导丝喂入罗拉和导丝器，锦纶丝和棉丝分别从锦纶丝导入装置和棉丝导入装置出来后合股进入复合装置。本产品生产速度快，工艺简单，可减少生产投入，节约成本，广泛应用于针织和机织，生产出来的锦棉复合丝抱合性强，避免传统生产中出现的疵点和辫子纱，产品质量稳定，开发出的锦棉复合丝具有功能互补性，增加了强度和耐磨度的同时又具有优良的吸湿性和舒适性。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及锦纶丝与棉丝复合的生产设备，特别是一种用于锦纶丝和棉丝复合的一体式加弹机。
技术介绍
随着对纺织面料的要求不断提高，各种特殊风格的丝线应运而生，为了满足这类丝线的加工要求，各厂家开发出了与之相适应的设备满足这类要求。锦纶丝强度高，弹性优良，且具有优异的耐磨性，棉丝具有优良的吸湿性和舒适性；利用不同纤维组合产生的复合效应与功能互补，可以有效地改善织物的吸湿性及穿着的舒适性，在保证织物耐磨性能及尺寸稳定性的基础上，提高了织物的抗皱性能。因为棉丝断裂伸长低，弹性较差，而锦纶丝弹性高，伸长较大，用常规方法无法制得并行性好的锦棉复合丝。目前市面上的锦棉复合丝主要通过二步法制得，即先通过锦纶丝加弹机制得弹力锦纶丝，然后再与棉丝在织机上混纺组合出经纬丝，这种加工方式分两步完成，耗时较长，且需在两台不同的设备上完成，生产成本也增加了。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本技术提供了生产速度快、成本低的用于锦纶丝和棉丝复合的一体式加弹机。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是:一种用于锦纶丝和棉丝复合的一体式加弹机，包括锦纶丝导入装置，所述锦纶丝导入装置包括依次设置的锦纶丝退绕丝架、第一罗拉、上热箱、阻捻器、冷却板、假捻装置和第二罗拉，所述锦纶丝导入装置旁边设有棉丝导入装置，所述棉丝导入装置包括依次设置的棉丝退绕丝架、导丝喂入罗拉和导丝器，锦纶丝和棉丝分别从锦纶丝导入装置和棉丝导入装置出来后合股进入复合装置。本技术中，所述复合装置包括第三罗拉、网络喷嘴、油轮装置和卷绕器。本技术中，所述第二罗拉和第三罗拉之间依次设有高温水槽和下热箱。本技术中，所述的高温水槽包括水槽体，水槽体上设有温控电加热装置和进出水口开关，其内部设有导丝辊。本技术中，所述锦纶丝退绕丝架和上热箱之间设置有第一切丝器，所述棉丝退绕丝架和导丝喂入罗拉之间设有第二切丝器。本技术中，所述高温水箱和第三罗拉之间设有第一探丝器，所述导丝器和第三罗拉之间设有第二探丝器。本技术的有益效果是:本设备生产速度快，效率高，能一步完成锦棉复合丝的加工，克服了传统的需要两种设备才能完成锦纶丝和棉丝的包丝技术，此过程减少了传统的两步法中棉丝在织机上混纺时的退绕过程，棉丝不需要过多的导丝器即可与锦纶丝合股，大大减小了棉丝与导丝器摩擦导致的质量下降，同时开发出的锦棉复合丝具有功能互 补性，增加了强度耐磨度的同时又具有优良的吸湿性和舒适性。以下结合附图和实施例对本技术作进一步详细的说明。附图说明图1是本技术的结构图。具体实施方式如图1所示，一种用于锦纶丝和棉丝复合的一体式弹力机，包括锦纶丝导入装置1，所述锦纶丝导入装置I包括依次设置的锦纶丝退绕丝架10、第一切丝器19、第一罗拉11、上热箱12、阻捻器13、冷却板14、假捻装置15、第二罗拉16、高温水槽17、下热箱18、第一探丝器120，所述高温水槽17包括水槽体171，水槽体171上设有温控电加热装置172和进出水口开关173，其内部设有导丝辊174，下热箱18采用电加热的方式进行加热。在锦纶丝导入装置I旁边设置有棉丝导入装置2，所述棉丝导入装置2包括依次设置的棉丝退绕丝架20、第二切丝器23、导丝喂入罗拉21、导丝器22和第二探丝器24，所述导丝器包括第一导丝器221和第二导丝器222。锦纶丝3和棉丝4分别从锦纶丝导入装置I和棉丝导入装置2出来后合股进入复合装置5，复合装置5包括第三罗拉51、网络喷嘴52、油轮装置53和卷绕器54。在棉丝退绕丝架20和导丝喂入罗拉21之间装有第二切丝器23，在第二导丝器222和第三罗拉51之间装有第二探丝器24，棉丝4从棉丝退绕丝架20上通过第二切丝器23进入导丝喂入罗拉21、导丝器22、第二探丝器24后与锦纶丝3合股进入第三罗拉51进行复合形成锦棉复合丝，再经网络喷嘴52以增加锦棉复合丝的抱合集束性，在油轮装置53上油后经卷绕器54将锦棉复合丝卷绕成形；导丝喂入罗拉21的表面镀铬抛光，其外部利用皮圈来增加压力并采用单独变频来控制其速度，导丝器22采用陶瓷材料制成。在锦纶丝导入装置I中设置了高温水槽17和下热箱18 ;因为锦纶丝3弹性高，沸水收缩率大，如果与棉丝4直接复合，二者的抱合性差，会出现一松一紧两股丝，手感差且织布难度较大；锦纶丝3经过高温水槽17和下热箱18的双重松弛效果，可有效降低锦纶丝3的沸水收缩率，弹性降低的同时不影响手感。高温水槽17包括水槽体171、温控电加热装置172、进出水口开关173、导丝辊174，使用温控电加热装置172可以控制高温水槽17内的温度；高温水槽17安装在第二罗拉16和下热箱18之间，起到消除锦纶丝3内应力、降低扭转张力的作用，锦纶丝3经过高温水槽17后再经过下热箱18，其沸水收缩率进一步降低，尺寸稳定性提闻，残余扭矩进一步减少，最终可与棉丝4有效复合。操作时，锦纶丝3和棉丝4分别摆放在锦纶丝导入装置I和棉丝导入装置2上进行传送，经过上热箱12将锦纶丝3加热蓬松，冷却板14冷却到玻璃化温度以下，再经过假捻装置15使锦纶丝3产生机械扭曲应力，其间通过第一罗拉11和第二罗拉16牵引，使未取向的锦纶丝3拉伸取向，然后进入高温水槽17，高温水槽17的水槽体171内设有导丝辊174使锦纶丝3在热水里充分接触润湿以进行液相一次应力消除并使其开松，然后锦纶丝3进入下热箱18进行气相二次应力消除和热定型后，其沸水收缩率降低，卷曲弹性下降。棉丝4放在与锦纶丝退绕丝架10并列的棉丝退绕丝架20上，经过导丝喂入罗拉21形成一定的加工张力，再通过第一导丝器221和第二导丝器222牵引，经过第二探丝器24后与锦纶丝3—同喂入第三罗拉51超喂，此时，锦纶丝3和棉丝4卷曲接近，通过网络喷嘴52增加网络点使锦棉复合丝抱合性增强，然后经过油轮装置53上油，消除静电和进一步增大集束性，最后通过卷绕器54卷绕成形。在锦纶丝3的传送方向上分别设有第一切丝器19和第一探丝器120，在棉丝4的传送方向上分别设有第二切丝器23和第二探丝器24，丝束的断裂可触发上述零件进行切丝，以防止丝束缠绕在设备上，从而避免材料的浪费。以上所述，只是本技术的较佳实施方式而已，但本技术并不限于上述实施例，只要其以任何相同或相似手段达到本技术的技术效果，都应落入本技术的保护范围之内。权利要求1.一种用于锦纶丝和棉丝复合的一体式加弹机，包括锦纶丝导入装置(I)，所述锦纶丝导入装置(I)包括依次设置的锦纶丝退绕丝架(10)、第一罗拉(11)、上热箱(12)、阻捻器(13)、冷却板(14)、假捻装置(15)和第二罗拉(16)，其特征在于:所述锦纶丝导入装置(I)旁边设有棉丝导入装置(2)，所述棉丝导入装置(2)包括依次设置的棉丝退绕丝架(20)、导丝喂入罗拉(21)和导丝器(22)，锦纶丝(3)和棉丝(4)分别从锦纶丝导入装置(I)和棉丝导入装置(2)出来后合股进入复合装置(5)。2.根据权利要求1所述的一种用于锦纶丝和棉丝复合的一体式加弹机，其特征在于:所述复合装置(5)包括第三罗拉(51)、网络喷嘴(52)、油轮装置(53)和卷绕器(54)。3.根据权利要求2所述的一种用于锦纶丝和棉丝复合的一体式加弹机，其特征在于:所述第二罗拉(16本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于锦纶丝和棉丝复合的一体式加弹机，包括锦纶丝导入装置（1），所述锦纶丝导入装置（1）包括依次设置的锦纶丝退绕丝架（10）、第一罗拉（11）、上热箱（12）、阻捻器（13）、冷却板（14）、假捻装置（15）和第二罗拉（16），其特征在于：所述锦纶丝导入装置（1）旁边设有棉丝导入装置（2），所述棉丝导入装置（2）包括依次设置的棉丝退绕丝架（20）、导丝喂入罗拉（21）和导丝器（22），锦纶丝（3）和棉丝（4）分别从锦纶丝导入装置（1）和棉丝导入装置（2）出来后合股进入复合装置（5）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：梁伟东，刘将培，陈欣，李细林，林华纲，汤友好，黄建华，
申请(专利权)人：广东新会美达锦纶股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：