一种锦纶废丝再生产纤维级切片的生产线制造技术

本实用新型专利技术公开了一种锦纶废丝再生产纤维级切片的生产线，包括废丝处理设备，所述的废丝处理设备包括洗涤脱水机、烘干机和用于装废丝的洗衣袋，所述的烘干机上设有热风装置；先把洗衣袋放入洗涤脱水机进行洗涤脱水后，再放入烘干机内利用热风装置进行烘干，本实用新型专利技术提供一种降低废丝的含油率和含水率使得性能好的锦纶废丝再生产纤维级切片的生产线。能好的锦纶废丝再生产纤维级切片的生产线。能好的锦纶废丝再生产纤维级切片的生产线。

【技术实现步骤摘要】
一种锦纶废丝再生产纤维级切片的生产线


[0001]本技术涉及化纤
，尤其涉及一种锦纶废丝再生产纤维级切片的生产线。

技术介绍

[0002]随着工程塑料行业的飞速发展，锦纶6切片作为工程塑料中最大最重要的品种，具有很强的生命力，主要在于它改性后可实现高性能化，锦纶6在高温时容易氧化变黄，故加工难度大，作为改性锦纶6生产基料品质要求很高。很多企业生产有光锦纶6时，产生的废丝都直接作为工业垃圾扔掉了，或焚烧或填埋，这样一来给环境造成很大的压力，而且也浪费了原料。
[0003]据现有技术，传统废丝再生造粒生产线为废丝
→
破碎机
→
废丝人工喂料
→
拉条造粒拉条主机
→
拉条造粒辅机
→
换网装置
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挤出头
→
冷却水槽
→
风干平台
→
切粒机
→
上料机
→
料仓
→
装袋封包，上述生产线由于废丝未经过处理，含油、灰分超标，其中含油约1
‑
3％，另外加工的粒子未经过干燥处理，含水率超过600PPm，因此传统废丝再生加工的粒子(切片)只能用于工程塑料方面，不能加工纤维产品，性能差。

技术实现思路

[0004]本技术所要解决的技术问题是：克服以上现有技术的缺陷，提供一种降低废丝的含油率和含水率使得性能好的锦纶废丝再生产纤维级切片的生产线。
[0005]为了实现上述目的，本技术的技术方案是：一种锦纶废丝再生产纤维级切片的生产线，包括废丝处理设备，所述的废丝处理设备包括洗涤脱水机、烘干机和用于装废丝的洗衣袋，所述的烘干机上设有热风装置；先把洗衣袋放入洗涤脱水机进行洗涤脱水后，再放入烘干机内利用热风装置进行烘干。
[0006]采用以上结构后，本技术与现有技术相比具有以下优点：设置洗衣袋，将废丝原料进行切割后装入洗衣袋(一般3Kg/袋)，以便于在洗涤脱水机、烘干机内进行洗涤、脱水、烘干，及方便转运；提高洗涤烘干效率，减少损耗。使废丝原料表面含油、杂质去除，经烘干后废丝原料含油≤0.05％；含水≤3.5％，降低了废丝的含油率和含水率，性能好，从而具备满足后续拉条造粒工序生产高品质纤维级切片的条件。
[0007]作为优选，它还包括对废丝进行切断的破碎机，可将烘干后的废丝团切断，便于造粒拉条主机喂料。
[0008]作为优选，它还包括拉条切粒设备，所述的拉条切粒设备包括造粒拉条主机，所述的造粒拉条主机内近出料口的位置设有熔体分配器，所述的熔体分配器为多孔板，设置带多孔的熔体分配器，用于均匀化熔体。
[0009]作为优选，所述的造粒拉条主机外设有抽气装置，所述的抽气装置设在近出料口的位置，是对出料口吐出的熔体内残余的水分、单体进行抽吸和部分剥离，有利于提高生产的切片质量。
[0010]作为优选，它还包括用于挤出条状熔体的造粒拉条辅机，将造粒拉条主机挤出的熔体接入造粒拉条辅机，使熔体挤出后成多个条状料条。
[0011]作为优选，它还包括对条状熔体进行冷却的冷却槽，所述的冷却槽包括水槽和多个设在水槽内的第一导条辊，所述的第一导条辊带带动条状熔体在水槽内进行冷却，带走条料上热量并将其冷却固化。
[0012]作为优选，它还包括对条状熔体进行风干的风干装置，所述的风干装置包括风干平台、风机、风刀和多个第二导条辊，所述的第二导条辊设在风干平台上，所述的风刀设在第二导条辊的上方，所述的风机与风刀连通，将料条表面水分剥离。
[0013]作为优选，所述的风刀的形状为开口向下的弧形，更多的风吹向料条，效率高。
[0014]作为优选，它还包括对切片进行干燥的转鼓干燥机，所述的转鼓干燥机上连接有抽真空装置，用于将干燥过程中的水分子、油分子、灰分抽出。通过取样抽检，判断是否合格，从而最终控制再生的切片含油、含水、灰分的含量达到高速纺长丝产品生产要求。
附图说明
[0015]图1是本技术一种锦纶废丝再生产纤维级切片的生产线洗涤脱水机、烘干机和破碎机的示意图。
[0016]图2是本技术一种锦纶废丝再生产纤维级切片的生产线造粒拉条主机与抽气装置的示意图。
[0017]图3是本技术一种锦纶废丝再生产纤维级切片的生产线造粒拉条辅机、冷却槽和风干装置的示意图。
[0018]图4是本技术一种锦纶废丝再生产纤维级切片的生产线转鼓干燥机的示意图。
[0019]其中，1、洗涤脱水机，2、烘干机，3、洗衣袋，4、热风装置，5、破碎机，6、造粒拉条主机，610、出料口，620、熔体分配器，7、抽气装置，710、风管，720、抽吸罩，8、造粒拉条辅机，9、冷却槽，910、水槽，920、第一导条辊，10、风干平台，11、风机，12、风刀，13、第二导条辊，14、转鼓干燥机，15、抽真空装置，16、换网装置，17、斜板；
[0020]→
：废丝或料的走向。
具体实施方式
[0021]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步说明。
[0022]如图1所示，本技术提供一种锦纶废丝再生产纤维级切片的生产线，在废丝破碎之前增加废丝处理设备，废丝处理设备包括洗涤脱水机1和烘干机2，设洗衣袋3，用于将废丝原料进行切割后装入洗衣袋3(一般3Kg/袋)，以便于在洗涤脱水机1、烘干机2内进行洗涤、脱水、烘干，及方便转运；提高洗涤烘干效率，减少损耗，有效降低了废丝的含油率和含水率。在烘干完成后，在进破碎机30之前，再将洗衣袋3进行拆袋，将烘干后的废丝移出，以便进行废丝破碎。具体地，洗衣袋3是尼龙布制品，耐磨性好，有多种规格的，比如2.5
㎏
、5
㎏
、10
㎏
可选择，通过洗、烘测试，优选5
㎏
，即用5Kg规格的袋子，装3
㎏
废丝，目的是使废丝在袋子里有足够空间可以挪动位置，达到较好的洗、烘效果，废丝洗的更干净、烘干时里外含水基本一致，效果好。同时放入多个洗衣袋3进行批量处理。
[0023]作为一种实施例，洗涤脱水机1为大容量(≥100Kg)滚筒式工业洗衣机，可设置程序将装袋后的废丝在洗涤缸内通过工业水洗涤后脱水；烘干机2为大容量(≥200Kg)滚筒式烘干机，带有热风装置4，热风能量来源为电加热或蒸汽加热，可设置程序将装袋洗涤脱水后的废丝在烘干缸内烘干；采用上述洗涤脱水、烘干设备的好处是，使废丝原料表面含油、杂质去除，经烘干后废丝原料含油≤0.05％；含水≤3.5％。热风装置4主要是利用风机把热风送到烘干机2内对废丝进行烘干。
[0024]作为一种实施例，它还包括破碎机5，可将烘干后的废丝团切断为5～10cm长度，便于造粒拉条主机6喂料。
[0025]作为一种实施例，如图2，造粒拉条主机6为塑料熔融挤出机，配置进料口用于破碎后的废丝喂入和出料口610用于熔体吐出；配置有温控电加热套的螺杆、机本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锦纶废丝再生产纤维级切片的生产线，包括废丝处理设备，其特征在于：所述的废丝处理设备包括洗涤脱水机(1)、烘干机(2)和用于装废丝的洗衣袋(3)，所述的烘干机(2)上设有热风装置(4)；先把洗衣袋(3)放入洗涤脱水机(1)进行洗涤脱水后，再放入烘干机(2)内利用热风装置(4)进行烘干。2.根据权利要求1所述的一种锦纶废丝再生产纤维级切片的生产线，其特征在于：它还包括对废丝进行切断的破碎机(5)。3.根据权利要求1所述的一种锦纶废丝再生产纤维级切片的生产线，其特征在于：它还包括拉条切粒设备，所述的拉条切粒设备包括造粒拉条主机(6)，所述的造粒拉条主机(6)内近出料口(610)的位置设有熔体分配器(620)，所述的熔体分配器(620)为多孔板。4.根据权利要求3所述的一种锦纶废丝再生产纤维级切片的生产线，其特征在于：所述的造粒拉条主机(6)外设有抽气装置(7)，所述的抽气装置(7)设在近出料口(610)的位置。5.根据权利要求3所述的一种锦纶废丝再生产纤维级切片的生产线，其特征在于：它还包括用于挤出条状熔体...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭敏，陈波，梅克华，李立平，叶正平，陈欣，李细林，谌继宗，宋明，梁铁贤，温德华，
申请(专利权)人：广东新会美达锦纶股份有限公司，
类型：新型
国别省市：