一种叶轮预洗系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种叶轮预洗系统，包括瓶片浸泡罐与固液分离设备，所述瓶片浸泡罐的底部中心处设有输入管道，所述输入管道的端部设有叶轮泵，所述叶轮泵的内部设有若干个叶轮，所述叶轮泵的顶部设有输出管道，所述输出管道的端部设有连接管道，所述固液分离设备包括支撑板，所述支撑板的内部设有凹槽一，所述凹槽一内设有清理机构，所述支撑板的内底部设有水槽，所述水槽的底部一侧设有排水口，有益效果：通过叶轮泵与固液分离设备的设置，浸泡后的瓶片通过叶轮快速旋转拍打摩擦之后使瓶片表面污垢与瓶片充分脱离，在经过固液分离设备将瓶片与很大部分污垢脱开，从而大大有效的达到了瓶片的干净度。达到了瓶片的干净度。达到了瓶片的干净度。

【技术实现步骤摘要】
一种叶轮预洗系统


[0001]本技术涉及预洗装置
，具体来说，涉及一种叶轮预洗系统。

技术介绍

[0002]将废旧的塑料瓶回收进行纺丝，一方面可以减少对环境的污染，另一方面可以实现资源的合理利用，在通过塑料瓶纺丝时，需要将塑料瓶切割成瓶片，需要对瓶片进行清洗。
[0003]传统预洗机利用置于水面之上的旋转叶片对瓶片进行拍打以达到去污效果，但接触面积过小，拍打时间过短，去污效果不明显。
[0004]例如：中国专利201420659654.0所公开的一种废旧塑料水洗系统，物料被筛网压入水中得到浸泡，被钢爪打散，物料上的脏物沉入漂洗池底部，在排污螺杆的作用下经出渣口排出漂洗池，该专利虽然对废旧塑料的连续自动化清洗，但是去污效果较差，接触面积过小，去污效果不彻底。
[0005]针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现思路

[0006]针对相关技术中的问题，本技术提出一种叶轮预洗系统，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
[0007]为此，本技术采用的具体技术方案如下：
[0008]一种叶轮预洗系统，包括瓶片浸泡罐与固液分离设备，所述瓶片浸泡罐的底部中心处设有输入管道，所述输入管道的端部设有叶轮泵，所述叶轮泵的内部设有若干个叶轮，所述叶轮泵的顶部设有输出管道，所述输出管道的端部设有连接管道，所述固液分离设备包括支撑板，所述支撑板的内部设有凹槽一，所述凹槽一内设有清理机构，所述支撑板的内底部设有水槽，所述水槽的底部一侧设有排水口，所述水槽的另一侧设有排污口，所述排水口位于所述瓶片浸泡罐的正上方，所述水槽的顶部设有过滤板，所述过滤板的顶部设有绞龙与隔离板，所述绞龙的一端设有电机一，所述绞龙的另一端设有瓶片出口，所述绞龙的一侧顶部设有隔离板，所述支撑板的顶部设有与所述隔离板相配合的入口。
[0009]作为优选，所述清理机构包括位于所述凹槽一内的电机二与支撑架，所述电机二的输出端设有电机轴，所述电机轴的端部设有转动杆一，所述转动杆一的端部套设有转动杆二，所述转动杆二的端部设有转动杆三，所述支撑架为L形形状，所述支撑架的顶部设有两个挤压端，所述支撑架的侧边中部设有凸块，所述凸块上套设有固定座，所述固定座的底端贯穿至所述凸块的下方与所述转动杆三的端部固定连接，所述固定座的顶部套设有移动板，所述移动板一侧底部设有若干个尖头刷，所述移动板的另一端顶部开设有凹槽二，所述固定座上设有Y型支撑架，所述Y型支撑架的侧边中心处活动连接有移动杆二，所述Y型支撑架的顶部两端对称设有两个与所述移动杆二相配合的档杆，所述移动杆二的另一端设有移动杆一，所述移动杆一的另一端贯穿至所述凹槽二内与弹簧座连接固定，所述移动杆一底
端且所述弹簧座与所述槽内二部之间套设有弹簧。
[0010]作为优选，所述叶轮泵上分别设有与所述输入管道以及所述输出管道相配合的通孔。
[0011]作为优选，所述转动杆二的端部设有与所述转动杆三相配合的活动槽。
[0012]作为优选，所述隔离板上设有若干个网孔，所述过滤板上设有若干个过滤孔。
[0013]作为优选，所述转动杆三、所述档杆、所述固定座与所述Y型支撑架为一体式结构。
[0014]本技术的有益效果为：通过叶轮泵与固液分离设备的设置，浸泡后的瓶片通过叶轮快速旋转拍打摩擦之后使瓶片表面污垢与瓶片充分脱离，在经过固液分离设备将瓶片与很大部分污垢脱开，从而大大有效的达到了瓶片的干净度。
[0015]通过清理机构的设置，能把过滤板上长期积累的污垢清理干净，会集中到某一处，便于后期的清理。
[0016]通过叶轮的设置，可以把瓶片表面上的污垢与瓶片充分分离，从而得到初始的清洁。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1是根据本技术实施例的一种叶轮预洗系统的立体结构示意图；
[0019]图2是根据本技术实施例的一种叶轮预洗系统的总结构示意图；
[0020]图3是根据本技术实施例的一种叶轮预洗系统的固液分离设备结构示意图；
[0021]图4是根据本技术实施例的一种叶轮预洗系统的叶轮泵结构示意图；
[0022]图5是根据本技术实施例的一种叶轮预洗系统的清理机构结构示意图；
[0023]图6是根据本技术实施例的一种叶轮预洗系统的A结构示意图。
[0024]图中：
[0025]1、瓶片浸泡罐；2、叶轮泵；3、入口；4、固液分离设备；5、输入管道；6、叶轮；7、输出管道；8、隔离板；9、绞龙；10、连接管道；11、排水口；12、过滤板；13、排污口；14、水槽；15、瓶片出口；16、电机一；17、电机二；18、转动杆一；19、转动杆二；20、转动杆三；21、移动板；22、移动杆一；23、移动杆二；24、弹簧；25、档杆；26、支撑架；27、尖头刷；28、支撑板；29、固定座；30、Y型支撑架；31、挤压端；32、凸块。
具体实施方式
[0026]为进一步说明各实施例，本技术提供有附图，这些附图为本技术揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本技术的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
[0027]根据本技术的实施例，提供了一种叶轮预洗系统。
[0028]实施例一，如图1
‑
6所示，根据本技术实施例的一种叶轮预洗系统，包括瓶片
浸泡罐1与固液分离设备4，所述瓶片浸泡罐1的底部中心处设有输入管道5，所述输入管道5的端部设有叶轮泵2，所述叶轮泵2的内部设有若干个叶轮6，所述叶轮泵2的顶部设有输出管道7，所述输出管道7的端部设有连接管道10，所述固液分离设备4包括支撑板28，所述支撑板28的内部设有凹槽一，所述凹槽一内设有清理机构，所述支撑板28的内底部设有水槽14，所述水槽14的底部一侧设有排水口11，所述水槽14的另一侧设有排污口13，所述排水口11位于所述瓶片浸泡罐1的正上方，所述水槽14的顶部设有过滤板12，所述过滤板12的顶部设有绞龙9与隔离板8，所述绞龙9的一端设有电机一16，所述绞龙9的另一端设有瓶片出口15，所述绞龙9的一侧顶部设有隔离板8，所述支撑板28的顶部设有与所述隔离板8相配合的入口3。
[0029]实施例二，如图1
‑
6所示，根据本技术实施例的一种叶轮预洗系统，包括瓶片浸泡罐1与固液分离设备4，所述瓶片浸泡罐1的底部中心处设有输入管道5，所述输入管道5的端部设有叶轮泵2，所述叶轮泵2的内部设有若干个叶本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种叶轮预洗系统，其特征在于，包括瓶片浸泡罐(1)与固液分离设备(4)，所述瓶片浸泡罐(1)的底部中心处设有输入管道(5)，所述输入管道(5)的端部设有叶轮泵(2)，所述叶轮泵(2)的内部设有若干个叶轮(6)，所述叶轮泵(2)的顶部设有输出管道(7)，所述输出管道(7)的端部设有连接管道(10)，所述固液分离设备(4)包括支撑板(28)，所述支撑板(28)的内部设有凹槽一，所述凹槽一内设有清理机构，所述支撑板(28)的内底部设有水槽(14)，所述水槽(14)的底部一侧设有排水口(11)，所述水槽(14)的另一侧设有排污口(13)，所述排水口(11)位于所述瓶片浸泡罐(1)的正上方，所述水槽(14)的顶部设有过滤板(12)，所述过滤板(12)的顶部设有绞龙(9)与隔离板(8)，所述绞龙(9)的一端设有电机一(16)，所述绞龙(9)的另一端设有瓶片出口(15)，所述绞龙(9)的一侧顶部设有隔离板(8)，所述支撑板(28)的顶部设有与所述隔离板(8)相配合的入口(3)。2.根据权利要求1所述的一种叶轮预洗系统，其特征在于，所述清理机构包括位于所述凹槽一内的电机二(17)与支撑架(26)，所述电机二(17)的输出端设有电机轴，所述电机轴的端部设有转动杆一(18)，所述转动杆一(18)的端部套设有转动杆二(19)，所述转动杆二(19)的端部设有转动杆三(20)，所述支撑架(26)为L形形状，所述支撑架(26)的顶部设有两个挤压端(31)...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓志浩，田胜，
申请(专利权)人：山西志浩再生资源回收利用有限公司，
类型：新型
国别省市：