本实用新型专利技术公开了一种颗粒料除粉尘装置，包括料仓，它还包括：滤粉器，所述的滤粉器内设风腔，所述的滤粉器上表面设有连通料仓与风腔的进料口，所述的滤粉器底表面设有与风腔连通的出料口；筛孔管，用于分离颗粒料与其夹杂的粉尘，所述的筛孔管竖直设在风腔内，所述的料仓内的颗粒料依次通过进料口和筛孔管从出料口排出；抽粉系统，所述的抽粉系统设在滤粉器右侧面与风腔连通，所述的抽粉系统把颗料料夹杂的粉尘从筛孔管中抽过来，本实用新型专利技术提供一种成本低、不占空间且效率高的颗粒料除粉尘装置。置。置。
【技术实现步骤摘要】
一种颗粒料除粉尘装置
[0001]本技术涉及除尘
，尤其涉及一种颗粒料除粉尘装置。
技术介绍
[0002]颗粒料由于在加工和输送过程中均存在粉尘，含量一般在0.5～3％，粉尘对后续颗粒料使用、加工产生不同程度影响。如在化纤生产中，需控制切片灰分含量在0.5％，以满足纺丝生产质量要求。颗粒料粉尘含量一般在生产过程中采取筛除过滤、静电吸附或萃取等方式控制，但在经过长途运输或中间加工(如混合、干燥)后，其粉尘含量会增加，因此，一般还需要进一步除尘后再使用。据现有技术，目前除粉尘方式有振动筛过滤、静电吸附或萃取等方式，均存在投资大、占地面积大、或效率低等缺陷。
技术实现思路
[0003]本技术所要解决的技术问题是：克服以上现有技术的缺陷，提供一种成本低、不占空间且效率高的颗粒料除粉尘装置。
[0004]为了实现上述目的，本技术的技术方案是：一种颗粒料除粉尘装置，包括料仓，它还包括：
[0005]滤粉器，所述的滤粉器内设风腔，所述的滤粉器上表面设有连通料仓与风腔的进料口，所述的滤粉器底表面设有与风腔连通的出料口；
[0006]筛孔管，用于分离颗粒料与其夹杂的粉尘，所述的筛孔管竖直设在风腔内，所述的料仓内的颗粒料依次通过进料口和筛孔管从出料口排出；
[0007]抽粉系统，所述的抽粉系统设在滤粉器右侧面与风腔连通，所述的抽粉系统把颗粒料夹杂的粉尘从筛孔管中抽过来。
[0008]采用以上结构后，本技术与现有技术相比具有以下优点：设置滤粉器，滤粉器内设风腔，同时在风腔内设筛孔管，筛孔管上端连通进料口，筛孔管下端连通出料口，物料从进料口进入筛孔管，在重力和抽粉系统抽吸风力作用下，产生摩擦，物料表面及间隙存在的粉尘被剥离，颗粒料则从出料口排出进行收集，成本低，不占空间，效率高。
[0009]作为优选，所述的风腔轴线与筛孔管轴线在同一直线上，效果好。
[0010]作为优选，所述的风腔直径与筛孔管直径比为3～5:1.5～0.5，效率高(最高流量达到20立方/小时)，除粉效果达到粉尘含量≤0.5％。
[0011]作为优选，所述的风腔直径与筛孔管直径比为4:1，效果最佳。
[0012]作为优选，所述的抽粉系统包括软管、风机和布袋，所述的风机连通软管和布袋，所述的软管远离风机的一端与风腔连通，物料从进料口进入筛孔管，在重力和抽粉系统抽吸风力作用下，产生摩擦，物料表面及间隙存在的粉尘被剥离，通过软管、风机，排放至抽粉系统末端设置的布袋收集。
[0013]作为优选，所述的滤粉器右侧设有抽粉接口，所述的软管设在抽粉接口上，便于安装软管。
[0014]作为优选，所述的滤粉器左侧设有便于清除风腔内壁粉尘的吹扫盖板，打开吹扫盖板，用压缩空气对风腔内壁及筛孔管内外壁吹扫，从各口处排出粉尘，再装回吹扫盖板。
[0015]作为优选，它还包括密封垫和紧固螺钉，利用紧固螺钉把吹扫盖板安装在滤粉器上，所述的密封垫位于吹扫盖板和滤粉器之间，密封性好，便于安装和拆卸。
[0016]作为优选，所述的吹扫盖板为透明板，观察筛孔管外壁内以及风腔内壁残留的粉尘是否过多，过多时选择吹扫。
附图说明
[0017]图1是本技术一种颗粒料除粉尘装置的主视剖视图。
[0018]图2是图1中A的放大示意图。
[0019]图3是本技术一种颗粒料除粉尘装置的主视图。
[0020]其中，1、料仓，2、滤粉器，3、风腔，4、进料口，5、出料口，6、筛孔管，7、抽粉系统，710、软管，720、风机，730、布袋，8、抽粉接口，9、吹扫盖板，10、密封垫，11、紧固螺钉。
具体实施方式
[0021]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步说明。
[0022]如图1和3所示，本技术提供一种颗粒料除粉尘装置，包括料仓1、滤粉器2和抽粉系统7，在滤粉器2内设风腔3，风腔3内竖直设置筛孔管6，在滤粉器2上端设有与筛孔管6连通的进料口4，在滤粉器2下端设有与筛孔管6连通的出料口5，在滤粉器2右侧设与风腔3连通的抽粉系统7，料仓1的物料从进料口4进入筛孔管6，在重力和抽粉系统7抽吸风力作用下，产生摩擦，物料表面及间隙存在的粉尘被剥离，通过软管710、风机720，排放至抽粉系统7末端设置的布袋730收集。具体地，滤粉器2右端设抽粉接口8，软管710设在抽粉接口8上。
[0023]作为一种实施例，筛孔管6轴线与风腔3轴线在同一竖直上。
[0024]作为一种实施例，筛孔管6上端端口为进料口4，筛孔管6下端端口为出料口5。
[0025]作为一种实施例，风腔3直径与筛孔管6直径比为3～5:1.5～0.5，优选为3：1.5、4:1和5：0.5，具体地，风腔32、筛孔管35直径配比4:1和容量体积配比16:1，得到高流量时最佳除尽率。风腔3直径为400mm，筛孔管6直径为100mm，最高流量达到15立方/小时。
[0026]作为一种实施例，如图2，滤粉器2左侧设有吹扫盖板9，吹扫盖板9为透明的，主要用于观察风腔3内壁粉尘含量、并在必要时拆开清除内部粉尘。具体地，它还包括密封垫10和紧固螺钉11，密封垫10确保吹扫盖板9与滤粉器2之间的密封性，利用紧固螺钉11实现吹扫盖板9的可拆卸。
[0027]具体来说，本技术的原理是设置滤粉器2，滤粉器2内设风腔3，同时在风腔3内设筛孔管6，筛孔管6上端连通进料口4，筛孔管6下端连通出料口5，物料从进料口4进入筛孔管6，在重力和抽粉系统7抽吸风力作用下，产生摩擦，物料表面及间隙存在的粉尘被剥离，颗粒料则从出料口5排出进行收集。结构简单，投资少，除粉尘效果好。试验初始粉尘含量为1.1％，除粉效果达到最终粉尘含量0.5％，风机频率设定为35HZ；最低为0.35％,风机频率设定为48HZ。可通过风机变频器频率调节抽吸量达到粉尘指标要求。
[0028]在上述方案的基础上，如果对本技术的各种改动或变形不脱离本技术的精神和范围，倘若这些改动和变形属于本技术的权利要求和等同技术范围之内，则本
技术也意图包含这些改动和变形。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种颗粒料除粉尘装置，包括料仓(1)，其特征在于：它还包括：滤粉器(2)，所述的滤粉器(2)内设风腔(3)，所述的滤粉器(2)上表面设有连通料仓(1)与风腔(3)的进料口(4)，所述的滤粉器(2)底表面设有与风腔(3)连通的出料口(5)；筛孔管(6)，用于分离颗粒料与其夹杂的粉尘，所述的筛孔管(6)竖直设在风腔(3)内，所述的料仓(1)内的颗粒料依次通过进料口(4)和筛孔管(6)从出料口(5)排出；抽粉系统(7)，所述的抽粉系统(7)设在滤粉器(2)右侧面与风腔(3)连通，所述的抽粉系统(7)把颗粒料夹杂的粉尘从筛孔管(6)中抽过来。2.根据权利要求1所述的一种颗粒料除粉尘装置，其特征在于：所述的风腔(3)轴线与筛孔管(6)轴线在同一直线上。3.根据权利要求2所述的一种颗粒料除粉尘装置，其特征在于：所述的风腔(3)直径与筛孔管(6)直径比为3～5:1.5～0.5。4.根据权利要求3所述的一种颗粒料除粉尘装置，其特征在于：所述的风腔(3)直径与筛...
【专利技术属性】
技术研发人员：郭敏，梅克华，何智，肖学文，宋明，梁铁贤，温德华，李细林，陈毓芹，
申请(专利权)人：广东新会美达锦纶股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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