TPU‑ABS复合板共挤模具制造技术

本实用新型专利技术属于塑胶注塑技术领域，涉及一种TPU‑ABS复合板共挤模具，包括位于第一模体内的内流缝、第二模体与第一模体的界面处的第一侧流缝、第三模体与第一模体的界面处的第二侧流缝以及第二模体和第三模体间隔形成的挤出缝；内流缝、第一侧流缝和第二侧流缝交汇于挤出缝的内侧；第一模体在靠近内流缝的位置设有第一加热管，第二模体在靠近第一侧流缝的位置设有第二加热管，第三模体在靠近第二侧流缝的位置设有第三加热管。本实用新型专利技术具有分体式结构，实现了TPU与ABS温度的分开控制，确保共挤复合板既具有很高的加工效率，又有牢固的层间结合力，还能防止加工不良。

【技术实现步骤摘要】
TPU-ABS复合板共挤模具
本技术涉及塑胶注塑
，特别涉及一种生产良率高的TPU-ABS复合板共挤模具。
技术介绍
TPU(Thermoplasticpolyurethanes，热塑性聚氨酯弹性体橡胶)，其硬度范围宽(60HA-85HD)、耐磨、耐油，透明，弹性好等，在日用品、体育用品、玩具、装饰材料等领域得到广泛应用。ABS(AcrylonitrileButadieneStyreneplastic，丙烯腈-丁二烯-苯乙烯塑料)是五大合成树脂之一，其抗冲击性、耐热性、耐低温性、耐化学药品性及电气性能优良，还具有易加工、制品尺寸稳定、表面光泽性好等特点，容易涂装、着色，还可以进行表面喷镀金属、电镀、焊接、热压和粘接等二次加工，广泛应用于机械、汽车、电子电器、仪器仪表、纺织和建筑等工业领域，是一种用途极广的热塑性工程塑料。我公司生产的一款TPU-ABS复合板为一种以ABS塑料为内层、以TPU为外层的多层板，其表面性能就利用了TPU的特性，尤其是在产品摩擦时不产生粉尘，因此可使用在汽车内饰、贵重品包装等场合。制造这种复合板有两种方法：1、将TPU和ABS分别挤塑成带状，然后再热压合为一体。这种方法因为两种材料一开始是分别成型的，表面肯定会接触空气，此时再进行热压合，两者界面上附着牢度不可靠，很容易剥离。2、将TPU和ABS共挤成型。这种方法存在的难点在于ABS的熔点明显高于TPU，而TPU对温度敏感。在模内温度接近ABS熔点的情况下，TPU的流动性会加大，最终出料时TPU不能很好地铺展在ABS表面而形成很多“孤岛”。因此，有必要提供一种新的TPU-ABS复合板共挤模具来解决上述问题。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种生产良率高的TPU-ABS复合板共挤模具。本技术通过如下技术方案实现上述目的：一种TPU-ABS复合板共挤模具，包括第一模体、第二模体和第三模体，第一模体具有一个内流道，内流道延伸至第一模体前边缘并形成扁平的内流缝，从内流道出口往两侧延伸出用于分别安装第二模体和第三模体的两个坡面，第二模体和第三模体间隔形成一扁平的挤出缝；第二模体与第一模体的界面处设有对外封闭的第一侧流缝；第三模体与第一模体的界面处设有对外封闭的第二侧流缝；内流缝、第一侧流缝和第二侧流缝交汇于挤出缝的内侧；第一模体在靠近内流缝的位置设有第一加热管，第二模体在靠近第一侧流缝的位置设有第二加热管，第三模体在靠近第二侧流缝的位置设有第三加热管。具体的，所述第一模体内设有连通所述第一侧流缝的一个侧流道和连通所述第二侧流缝的另一侧流道。具体的，所述第二模体和所述第三模体在靠近所述挤出缝的位置设有冷却管。具体的，所述第一模体内设有紧靠所述内流缝的第一限流块，所述第一限流块通过穿出所述第一模体的第一调节螺栓调节。具体的，所述第二模体内设有紧靠所述第一侧流缝的第二限流块，所述第二限流块通过穿出所述第二模体的第二调节螺栓调节。具体的，所述第三模体内设有紧靠所述第二侧流缝的第三限流块，所述第三限流块通过穿出所述第三模体的第三调节螺栓调节。采用上述技术方案，本技术技术方案的有益效果是：1、本技术具有分体式结构，实现了TPU与ABS温度的分开控制，确保共挤复合板既具有很高的加工效率，又有牢固的层间结合力，还能防止加工不良；2、本模具在堵塞其一侧流道的时候，可以加工双层结构的TPU-ABS复合板，使用比较灵活；3、冷却管通水使模具挤出的复合板较快硬化，确保出来的复合板结合力可靠；4、第一调节螺栓、第二调节螺栓、第三调节螺栓调节各层的相对厚度，使每一层的厚度达到产品要求。附图说明图1为本实施例TPU-ABS复合板共挤模具的主视图；图2为本实施例第二模体的主视图；图3为TPU-ABS复合板生产工艺的流程图。图中数字表示：1-第一模体，11-内流道，12-侧流道，13-第一加热管，14-第一限流块，15-第一调节螺栓；2-第二模体，21-第一侧流缝，22-第二加热管，23-第二限流块，24-第二调节螺栓，2a-调厚块，2b-调厚螺栓；3-第三模体，31-第二侧流缝，32-第三加热管，33-第三限流块，34-第三调节螺栓；203-挤出缝，213-冷却管。具体实施方式下面结合具体实施例对本技术作进一步详细说明。如图1和图3所示，本技术的一种TPU-ABS复合板共挤模具，包括第一模体1、第二模体2和第三模体3，第一模体1具有一个内流道11和两个侧流道12，内流道11延伸至第一模体1前边缘并形成扁平的内流缝(未标注)，从内流道11出口往两侧延伸出用于分别安装第二模体2和第三模体3的两个坡面，第二模体2和第三模体3间隔形成一扁平的挤出缝203；第二模体2与第一模体1的界面处设有对外封闭的第一侧流缝21，第一侧流缝21连通其一侧流道12；第三模体3与第一模体1的界面处设有对外封闭的第二侧流缝31，第二侧流缝31连通另一侧流道12；内流缝、第一侧流缝21和第二侧流缝31交汇于挤出缝203的内侧。实际生产过程中，ABS热流体经过内流道11进入内流缝，继而形成半流动的ABS料片进入挤出缝203；与此同时，TPU热流体分成两股分别经过两个侧流道12进入第一侧流缝21和第二侧流缝31也变成半流动的TPU料片，而从第一侧流缝21挤出的TPU料片就直接贴合于ABS料片的上方，从第二侧流缝31挤出的TPU料片就直接贴合于ABS料片的下方，这样中间ABS、两侧TPU的整体料片就能够从挤出缝203挤出，直接得到三层结构的TPU-ABS复合板，加工效率高。因为三者的贴合的过程是直接在模具内部完成的，所以界面处不会接触空气，产品层间结合力更牢固。如图1所示，第一模体1在靠近内流缝的位置设有第一加热管13，第二模体2在靠近第一侧流缝21的位置设有第二加热管22，第三模体3在靠近第二侧流缝31的位置设有第三加热管32。第一加热管13主要负责维持ABS热流体的温度，第二加热管22主要负责维持上部TPU热流体的温度，第三加热管32主要负责维持下部TPU热流体的温度，因为第一模体1、第二模体2和第三模体3具有分体式结构，所以相互之间的传热独立性较高，所以可以根据材料熔点差异，控制TPU热流体的温度低于ABS热流体的温度，确保料片贴合的时候彼此保持适当的流动性，防止TPU热流体过热而产生加工不良。如图1和图2所示，第二模体2和第三模体3在靠近挤出缝203的位置设有冷却管213。工作时，冷却管213内通冷却水。因为料片进入挤出缝203时还有相当高的温度，此时仍为粘稠度较高的流体，所以要通过冷却水让料片迅速降温固化，这样才能保证出来的已经成为结合力可靠的复合板。如图1所示，第一模体1内设有紧靠内流缝的第一限流块14，第一限流块14通过穿出第一模体1的第一调节螺栓15调节。当第一调节螺栓15旋进时，第一限流块14往内挤压，使内流缝的通过厚度变小，这样就使得复合板中的ABS层相对厚度变小；当第一调节螺栓15旋出时，第一限流块14使内流缝的通过厚度变大，这样就使得复合板中的ABS层相对厚度变大。这样就可以满足多样化的产品要求。如图1所示，第二模体2内设有紧靠第一侧流缝21的第二限流块23，第二限流块23通过穿出第二模体2的第二调节螺栓24调节；第三模体3内设本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种TPU‑ABS复合板共挤模具，其特征在于：包括第一模体、第二模体和第三模体，第一模体具有一个内流道，内流道延伸至第一模体前边缘并形成扁平的内流缝，从内流道出口往两侧延伸出用于分别安装第二模体和第三模体的两个坡面，第二模体和第三模体间隔形成一扁平的挤出缝；第二模体与第一模体的界面处设有对外封闭的第一侧流缝；第三模体与第一模体的界面处设有对外封闭的第二侧流缝；内流缝、第一侧流缝和第二侧流缝交汇于挤出缝的内侧；第一模体在靠近内流缝的位置设有第一加热管，第二模体在靠近第一侧流缝的位置设有第二加热管，第三模体在靠近第二侧流缝的位置设有第三加热管。

【技术特征摘要】
1.一种TPU-ABS复合板共挤模具，其特征在于：包括第一模体、第二模体和第三模体，第一模体具有一个内流道，内流道延伸至第一模体前边缘并形成扁平的内流缝，从内流道出口往两侧延伸出用于分别安装第二模体和第三模体的两个坡面，第二模体和第三模体间隔形成一扁平的挤出缝；第二模体与第一模体的界面处设有对外封闭的第一侧流缝；第三模体与第一模体的界面处设有对外封闭的第二侧流缝；内流缝、第一侧流缝和第二侧流缝交汇于挤出缝的内侧；第一模体在靠近内流缝的位置设有第一加热管，第二模体在靠近第一侧流缝的位置设有第二加热管，第三模体在靠近第二侧流缝的位置设有第三加热管。2.根据权利要求1所述的TPU-ABS复合板共挤模具，其特征在于：所述第一模体内设有连通所述第一侧流缝的一个侧流道...

【专利技术属性】
技术研发人员：李平，
申请(专利权)人：昆山恒光塑胶股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32