一种用于薄壁环状铸铝零件的辅助加工装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种用于薄壁环状铸铝零件的辅助加工装置，其特征是：至少包括：本体、光滑样柱、标棒、螺栓和压板，所述的压板通过螺栓固定在本体的固定块上，标棒垂直设置在本体的固定侧板上，光滑样柱位于标棒的一侧，并与标棒上下垂直。该装置具有操作简单、方便、快捷，保证了对短距离、小孔检测时测量值的正确及稳定，解决了该类零件无法进行人工测量的问题，实现了对该类零件的实时监控，保证了零件的加工精度。辅助加工装置的结构简单，容易制作，加工成本低。

【技术实现步骤摘要】
一种用于薄壁环状铸铝零件的辅助加工装置
本技术涉及一种零件的辅助加工装置，特别是一种用于薄壁环状铸铝零件的辅助加工装置。属于零件加工领域。
技术介绍
在机械零件加工中，经常会接触到一些薄壁环状铸铝零件的加工，其制造精度很难满足设计要求。原因是该零件（见图1和图2）加工精度高（3组夹角为120°大小为Φ3mm公差为H7的孔，对外径为Φ27.8mm公差为h7的轴位置度为Φ0.03mm；孔Φ3mm的中心到槽的底面的距离为3.1mm±0.02mm），结构刚性差，且零件的1组孔之间间距较小，测量较为困难。由于零件精度要求高，且受铸件的内部质量（如内部气孔、砂眼、杂质等）的影响，孔加工时易产生漂移，为防止报废品的产生，必须随时对零件的尺寸进行监控。长期以来由于受零件结构的限制，进行监控的方法只能利用三坐标测量仪进行。但由于零件的孔较小，1组孔之间间距也较小，三坐标测量仪的测头只能测到孔口处，使得测量的结果与实际尺寸有时存在误差，造成零件的误判；加之，三坐标测量仪的数量有限，不能做到对每个零件进行实时监控，零件加工时由于刀具磨损、机床零点的漂移、铸件内部质量的影响等原因造成零件超差报废。如何保证零件的加工精度，减少超差报废，实现对零件的实时监控是目前要解决的问题。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种用于薄壁环状铸铝零件的辅助加工装置。该装置具有操作简单、方便、快捷，保证了对短距离、小孔检测时测量值的正确及稳定，解决了该类零件无法进行人工测量的问题，实现了对该类零件的实时监控，保证了零件的加工精度。辅助加工装置的结构简单，容易制作，加工成本低。本技术的技术方案：一种用于薄壁环状铸铝零件的辅助加工装置，其特征是：至少包括：本体、光滑样柱、标棒、螺栓和压板，所述的压板通过螺栓固定在本体的固定块上，标棒垂直设置在本体的固定侧板上，光滑样柱位于标棒的一侧，并与标棒上下垂直。所述本体是由固定块和固定侧板组成的呈L型的一体结构，固定侧板位于固定块前端；所述固定块的中部从后向前依次设置有用于固定螺栓的固定孔和用于安装零件的安装孔，固定孔和安装孔在同一轴线上；所述固定侧板前端中间位置开有定位槽。所述固定块的上下表面分别为上零件测量定位面和下零件测量定位面。所述标棒穿过定位槽插入零件的Φ3mm孔中。所述光滑样柱包括：样柱止端、手持部位和样柱通端，样柱止端和样柱通端分别位于手持部位左右两侧。所述压板上设置有两个让位槽和一个过螺栓槽，两个让位槽对称设置在过螺栓槽下方。所述压板外侧还设置有平垫圈。所述螺栓为六角头螺栓。本技术的有益效果是：解决了薄壁环状铸铝零件加工时实时监控困难、三坐标测量仪测量时的缺陷问题，具体如下：1.辅助加工装置解决了三坐标测量仪对短距离、小孔检测时正确测量值不稳定的问题。2.辅助加工装置是解决了该类零件无法进行人工测量的问题。3.辅助加工装置实现了对该类零件的实时监控，保证了零件的加工精度。4.辅助加工装置采用的是手动夹紧，操作简单、方便、快捷。5.辅助加工装置的结构简单，容易制作，加工成本低。下面结合实施例附图对本技术作进一步说明，但不作为对本技术的限定。附图说明图1是薄壁环状铸铝零件结构示意图；图2是薄壁环状铸铝零件的侧视图；图3是本技术结构主视图；图4是本技术结构左视图；图5是本技术结构俯视图；图6是本技术中本体的结构示意图；图7是本技术中本体的侧视图；图8是本技术中光滑样柱的结构示意图；图9是本技术中压板的结构示意图；图10是本技术中压板的侧视图；图11是本技术在实际加工中的安装示意图；图中：1、本体；2、光滑样柱；3、标棒；4、螺栓；5、压板；6、平垫圈；7、零件的Φ3mm孔；1-1、固定块；1-2、固定侧板；1-3、定位槽；1-4、安装孔；1-5、固定孔；2-1、样柱止端；2-2、手持部位；2-3、样柱通端；5-1、让位槽；5-2、过螺栓槽。具体实施方式实施例1一种用于薄壁环状铸铝零件的辅助加工装置，至少包括：本体1、光滑样柱2、标棒3、螺栓4和压板5，所述的压板5通过螺栓4固定在本体1的固定块1-1上，标棒3垂直设置在本体1的固定侧板1-2上，光滑样柱2位于标棒3的一侧，并与标棒3上下垂直。实施例2如图3-5所示，一种用于薄壁环状铸铝零件的辅助加工装置包括：本体1、光滑样柱2、标棒3、螺栓4和压板5，如图5-7所示，所述本体1是由固定块1-1和固定侧板1-2组成的呈L型的一体结构，固定侧板1-2位于固定块1-1前端；所述固定块1-1的中部从后向前依次设置有用于固定螺栓4的固定孔1-5和用于安装零件的安装孔1-4，固定孔1-5和安装孔1-4在同一轴线上；所述固定侧板1-2前端中间位置开有定位槽1-3；所述的压板5通过螺栓4固定在本体1的固定块1-1上，所述标棒3穿过定位槽1-3插入零件的Φ3mm孔7中，用于配合杠杆千分表对孔位置度进行测量；光滑样柱2位于标棒3的一侧，并与标棒3上下垂直。所述固定块1-1的上下表面分别为上零件测量定位面和下零件测量定位面。如图8所示，所述光滑样柱2包括：样柱止端2-1、手持部位2-2和样柱通端2-3，样柱止端2-1和样柱通端2-3分别位于手持部位2-2左右两侧。光滑样柱2通过标棒3和零件的槽底面对零件孔位尺寸进行测量。如图9和10所示，所述压板5上设置有两个让位槽5-1和一个5-2过螺栓槽，两个让位槽5-1对称设置在5-2过螺栓槽下方。让位槽用于避让零件的凸台，使压板直接压于零件端面；过螺栓槽便于螺栓通过压板5固定连接在本体1的固定孔内。所述压板5外侧还设置有平垫圈6。压板5、平垫圈6通过六角头螺栓压在零件端面上，对零件实施压紧。本实施例所述螺栓4采用六角头螺栓。如图11所示，本技术的工作过程是：将薄壁环状零件放入本技术辅助加工装置的本体1的安装孔内，标棒3通过本体1的定位槽插入零件的Φ3mm孔7中，螺栓4依次穿过平垫圈6、压板5和薄壁环状零件，将薄壁环状零件紧固在本体1上。用光滑样柱2的样柱通端和样柱止端依次穿过标棒3和零件槽底之间，测量孔距的值。将本体1的上零件测量定位面置于检验平板上，用杠杆千分表测量标棒3，得到一个值；再将本体1的下零件测量定位面置于检验平板上，用杠杆千分表测量标棒3，得到一个值；两值之差就是所测量的一组Φ3mm孔对Φ27.8mm的轴位置度。这样，依次测量另外两组孔，取一组最大值即是该零件的孔距尺寸和位置度值。本实施例没有详细叙述的部件和结构属本行业的公知部件和常用结构或常用手段，这里不一一叙述。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于薄壁环状铸铝零件的辅助加工装置，其特征是：至少包括：本体（1）、光滑样柱（2）、标棒（3）、螺栓（4）和压板（5），所述的压板（5）通过螺栓（4）固定在本体（1）的固定块（1‑1）上，标棒（3）垂直设置在本体（1）的固定侧板（1‑2）上，光滑样柱（2）位于标棒（3）的一侧，并与标棒（3）上下垂直。

【技术特征摘要】
1.一种用于薄壁环状铸铝零件的辅助加工装置，其特征是：至少包括：本体（1）、光滑样柱（2）、标棒（3）、螺栓（4）和压板（5），所述的压板（5）通过螺栓（4）固定在本体（1）的固定块（1-1）上，标棒（3）垂直设置在本体（1）的固定侧板（1-2）上，光滑样柱（2）位于标棒（3）的一侧，并与标棒（3）上下垂直。2.根据权利要求1所述的一种用于薄壁环状铸铝零件的辅助加工装置，其特征是：所述本体（1）是由固定块（1-1）和固定侧板（1-2）组成的呈L型的一体结构，固定侧板（1-2）位于固定块（1-1）前端；所述固定块（1-1）的中部从后向前依次设置有用于固定螺栓（4）的固定孔（1-5）和用于安装零件的安装孔（1-4），固定孔（1-5）和安装孔（1-4）在同一轴线上；所述固定侧板（1-2）前端中间位置开有定位槽（1-3）。3.根据权利要求2所述的一种用于薄壁环状铸铝零件的辅助加工装置，其特征是：所述固定块（1-1）的上下表...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘涛，孙婙，李云鹏，
申请(专利权)人：西安北方光电科技防务有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西,61