一种大型环状零件支撑装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种大型环状零件支撑装置，具有各向受力均匀、装置拆卸方便、零部件互换性强、承载效果好、对不同尺寸零件适应性强的特点。支撑装置包括支撑机构、液压系统和控制系统；所述支撑机构包括基座(4)、电液千斤顶(3)、分段支撑杆(2)和接触头(1)；多个电液千斤顶(3)分别固定安装在基座(4)的各个边板上，电液千斤顶(3)的活塞杆依次连接1个分段支撑杆(2)和接触头(1)，液压系统的二位多通电磁换向阀二位上的多通口分别通过软管与多个电液千斤顶3的油缸连通。所述控制系统包括压力传感器、位移传感器和控制器，控制器控制多个电液千斤顶(3)活塞杆的同时或分时上升与下降。

【技术实现步骤摘要】
一种大型环状零件支撑装置
本技术属于机械工程
，具体涉及一种大型环状零件支撑装置。
技术介绍
机械零件的精度是否符合要求在一定程度上决定了机械系统能否正常工作。对于一些大型、重型零件，零件在存放时由于受到重力作用会产生形变，当零件的形变超出零件的弹性形变极限时，零件会产生无法恢复的塑性形变，这样就会对零件的尺寸产生影响，导致机械系统精度降低，甚至无法正常运行。因此，在零件存放的过程中，尤其是刚度不足的大型环形零件，需要对零件加以保护、支撑，防止其产生过大的形变而影响零件的使用。 现有对大型环状零件的支撑方法通常是在零件环形内周灌装水泥，利用水泥块对零件进行支撑，但是这种方法具有额外增加零件重量、搬运不便、水泥无法二次利用的缺点。另一种常用方法是在零件环形内周简单的安装1个千斤顶，千斤顶位于环形零件直径位置，利用千斤顶的顶杆和底座与零件的接触实现对零件的支撑，但是这种方法使零件在一个直径方向的两个点受力，零件受力不均匀，千斤顶的负载会使零件产生二次形变。因此现有的大型环状零件支撑机构无法满足受力均匀、搬运方便、可重复利用的要求。
技术实现思路
本技术的目的就在于解决大型环状零件的支撑问题，提供一种大型环状零件支撑装置，具有各向受力均匀、装置拆卸方便、零部件互换性强、承载效果好、对不同尺寸零件适应性强的特点。实现大型环状零件的支撑要求，从而保证了大型环状零件在存放时的尺寸精度，保证了零件的可用性。 本技术的技术方案是，一种大型环状零件支撑装置括支撑机构、液压系统和控制系统。所述支撑机构包括基座、电液千斤顶、分段支撑杆和接触头。基座为正多边形环状基座；多个电液千斤顶的油缸分别固定安装在基座的各个边板上，电液千斤顶的活塞杆依次连接1个分段支撑杆和接触头，每个接触头外端均与环状零件内周接触。液压系统的二位多通电磁换向阀二位上的多通口分别通过软管与多个电液千斤顶3的油缸连通。 所述控制系统包括压力传感器、位移传感器和控制器；压力传感器检测电液千斤顶油缸压力，位移传感器检测电液千斤顶的活塞杆位置，压力传感器和位移传感器将检测信息传输给控制器，控制器控制电液千斤顶油缸内的压力、进油口的油量、活塞杆的运动以及控制液压系统的工作状态，从而控制多个电液千斤顶活塞杆的同时或分时上升与下降。 所述接触头包括触体、销钉、触头和弹簧。弹簧和触头依次装入触体内，销钉固定在触体中部径向孔内，销钉一端插入触头滑槽内，滑槽沿销钉轴线方向，触头外端顶住被支撑零件环形内周。 所述触头外端安装橡胶套。 所述基座的环形内侧的相邻两个边板上设有加强筋。 本技术的有益效果是，采用本技术的大型环状零件支撑装置具有各向受力均匀、装置拆卸方便、零部件互换性强、承载效果好、对不同尺寸零件适应性强的特点。通过使用这种大型环状零件支撑装置，可以在存放时保证零件的外形尺寸精度，达到保护零件的目的。 【附图说明】 图1为本技术一种大型环状零件支撑装置三维结构示意图； 图2为本技术一种大型环状零件支撑装置平面结构示意图； 图3为图1的局部放大剖视图； 图4-1为本技术应用在大型圆形环状零件的结构式示意图； 图4-2为本技术应用在大型方形环状零件的结构式示意图； 图4-3为本技术应用在大型异形环状零件的结构式示意图； 图5为本技术应用结构示意图； 图6为本本技术中接触头的结构示意图。 【具体实施方式】 下面结合附图具体说明本技术的结构和工作过程。 如图1所示，本技术一种大型环状零件支撑装置包括支撑机构、液压系统和控制系统。 支撑机构包括基座4、电液千斤顶3、分段支撑杆2和接触头1。基座4为正多边形环状基座，即基座4的正多边形由多个边板构成，基座4的每个边板上设有径向通孔，用来安装电液千斤顶3。为了提高基座4的刚度和承载能力，在基座4的环形内侧的相邻两个边板上设有加强筋。 如图3所示，多个电液千斤顶3的油缸采用螺栓螺母分别固定安装在基座4的各个边板上，电液千斤顶3的活塞杆通过螺纹依次连接1个分段支撑杆2和接触头1，每个接触头1外端均与环状零件内周接触。 液压系统采用现有的超高压油泵站，该超高压油泵站包括液压泵、二位多通电磁换向阀、电动机和软管。液压泵的两个油口分别通过软管与二位多通电磁换向阀的左位和右位连通，二位多通电磁换向阀二位上的多通口分别通过软管与多个电液千斤顶3的油缸连通。在液压系统的作用下实现油缸的进油与出油，进而实现电液千斤顶的升起与下降。 控制系统包括压力传感器、位移传感器和控制器。控制器采用微机、单片机或者可编程控制器。压力传感器检测电液千斤顶3油缸压力，位移传感器检测电液千斤顶3的活塞杆位置，压力传感器和位移传感器将检测信息传输给控制器，控制器控制电液千斤顶3油缸内的压力、进油口的油量、活塞杆的运动以及控制液压系统的工作状态，从而控制多个电液千斤顶3活塞杆的同时或分时上升与下降。 电液千斤顶3根据具体被支撑零件的尺寸和结构选择不同参数，如电液千斤顶的吨位、行程、外形尺寸等。 分段支撑杆2可以根据具体被支撑零件的尺寸制作成为不同的长度的整体结构，也可以选择不同的长度多个杆件组合而成。 接触头1可以为整体结构也可以为组合结构。当被支撑零件为刚度与质量较小的薄壁零件时，接触头1采用组合结构，即接触头1包括触体5、销钉6、触头11和弹簧7。弹簧7和触头11依次装入触体5内，销钉6固定在触体5中部径向孔内，销钉6 —端插入触头11滑槽内，滑槽沿销钉6轴线方向，在弹簧7作用下，触头11滑动，使触头11外端顶住被支撑零件环形内周。在触头11外端安装橡胶套10。当被支撑零件为刚度与质量较大的零件时，可以在接触头1顶部安装橡胶套10。橡胶套10防止因应力过大造成被支撑零件表面被压溃，产生损坏。 如图4-1、图4-2和图4-3所示，根据被支撑零件的外形确定电液千斤顶3的数目及多个电液千斤顶3的安装位置。 如图5所示，在实际操作中，应根据被支撑零件实际情况，可以设置底座，将安装本支撑装置后零件安装在底座上，以确保零件存放过程中的稳定性。对于尺寸和质量大的零件，，可以利用叉车或移动升降平台将本支撑装置提升到指定高度，辅助大型环状零件支撑装置的安装。 通过试验，采用本技术的大型环状零件支撑装置具有各向受力均匀、装置拆卸方便、零部件互换性强、承载效果好、对不同尺寸零件适应性强的特点。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种大型环状零件支撑装置，其特征是：该支撑装置包括支撑机构、液压系统和控制系统；所述支撑机构包括基座(4)、电液千斤顶(3)、分段支撑杆(2)和接触头(1)；基座(4)为正多边形环状基座；多个电液千斤顶(3)的油缸分别固定安装在基座(4)的各个边板上，电液千斤顶(3)的活塞杆依次连接1个分段支撑杆(2)和接触头(1)，每个接触头(1)外端均与环状零件内周接触；液压系统的二位多通电磁换向阀二位上的多通口分别通过软管与多个电液千斤顶3的油缸连通；所述控制系统包括压力传感器、位移传感器和控制器；压力传感器检测电液千斤顶(3)油缸压力，位移传感器检测电液千斤顶(3)的活塞杆位置，压力传感器和位移传感器将检测信息传输给控制器，控制器控制电液千斤顶(3)油缸内的压力、进油口的油量、活塞杆的运动以及控制液压系统的工作状态，从而控制多个电液千斤顶(3)活塞杆的同时或分时上升与下降。

【技术特征摘要】
1.一种大型环状零件支撑装置，其特征是:该支撑装置包括支撑机构、液压系统和控制系统； 所述支撑机构包括基座(4)、电液千斤顶(3)、分段支撑杆(2)和接触头(I);基座(4)为正多边形环状基座；多个电液千斤顶(3)的油缸分别固定安装在基座(4)的各个边板上，电液千斤顶(3)的活塞杆依次连接I个分段支撑杆(2)和接触头(I)，每个接触头(I)外端均与环状零件内周接触；液压系统的二位多通电磁换向阀二位上的多通口分别通过软管与多个电液千斤顶3的油缸连通； 所述控制系统包括压力传感器、位移传感器和控制器；压力传感器检测电液千斤顶(3)油缸压力，位移传感器检测电液千斤顶(3)的活塞杆位置，压力传感器和位移传感器将检测信息传输给控制器，控制器控制电液千斤顶⑶油...

【专利技术属性】
技术研发人员：王成林，孙伟琛，尹军琪，王欣旭，
申请(专利权)人：北京物资学院，北京伍强科技有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11