用于加工薄型套管状零件的八卡爪内外夹紧装置制造方法及图纸

本专利公开一种用于加工薄型套管状零件的八卡爪内外夹紧装置，它由安装盘、调节卡爪、辅助卡爪、翼板螺钉、夹紧螺钉、挡板、调节螺杆、盖板、以及盖板螺钉所组成。本装置通过将调节卡爪及辅助卡爪上的滑枕分别装入安装盘上的调整滑槽及辅助滑槽，并以翼板螺钉固定；将夹紧螺钉旋入调节卡爪及辅助卡爪上的夹紧螺孔，再将调节螺杆和挡板放入盖板，再以盖板螺钉将其固定于安装盘的条状缺口，再将调节螺杆7旋入调节卡爪及辅助卡爪上的传动螺孔而构成。本专利的优点在于加强了加工薄型套管状零件的安装可靠性，减少了该类零件在加工时的变形，提高了加工质量。

Eight jaw inner and outer clamping device for processing thin sleeve shaped parts

This patent is disclosed for processing thin sleeve shaped parts eight claw and clamping device, which is composed of a mounting disk, regulating claw, claw, auxiliary wing plate, clamping screws, screw baffle, adjusting screw, cover plate, and the cover screw. The device will adjust through the claw and claw on the auxiliary ram card slot and auxiliary chute adjustment are respectively arranged on the mounting plate, and is fixed by wing screws; the clamping screws are screwed in the screw clamping claw and the auxiliary card claw, the adjusting screw and the baffle into the cover, the cover screw the strip gap which is fixed on the mounting plate, and the adjusting screw 7 screwed in the claw and claw on the screw drive auxiliary card form. The utility model has the advantages that the installation reliability of the thin sleeve shaped parts is strengthened, the deformation of the parts in processing is reduced, and the processing quality is improved.

【技术实现步骤摘要】
用于加工薄型套管状零件的八卡爪内外夹紧装置
本专利涉及一种用于车床加工的夹具，特别涉及一种用于车床上加工薄型套管状零件的八卡爪内外夹紧装置。
技术介绍
在机械加工领域，经常要用车床加工薄型套状及管状零件，这些薄型套管状零件在加工时经常用四爪卡盘进行夹紧。两对处同一直线上的卡爪之间因无实体原料的支撑，零件在夹紧后受夹紧力的影响而产生变形，这往往会造成加工后的零件圆度以及圆柱度误差过大的现象，甚至在加工过程中零件还会脱离卡爪飞出伤人。其原因主要在于零件夹持部位的管壁较薄，难以承受较大的夹紧力及切削力，这就产生了夹紧即变形，夹得不紧则飞出的加工难题。传统的加工方法是选用实心的或壁厚较厚的空心原料进行车削，在车削完成后再将薄型套管状零件从较厚的原料上切割下来，但这种加工方法极其浪费原材料，在加工较大型零件时这种浪费尤为明显，况且这种方法因加工余量过大也容易产生变形。还有种方法则是以较小的夹紧力来夹紧零件并进行加工，采用该种方法加工时，为了安全起见，不得不选用较小的吃刀深度、进给量及较低的转速，因此这些方法的成品率及都生产效率较低下。
技术实现思路
鉴于传统加工方法的种种缺陷，本专利之目的就在于提供一种在车床上加工薄型精密套管状零件时使用的八卡爪内外夹紧装置,以达到既高精度、高效率又安全的效果。本专利的一种加工薄型套管状零件八卡爪内外夹紧装置安装盘1、调节卡爪2、辅助卡爪3、翼板螺钉4、夹紧螺钉5、挡板6、调节螺杆7、盖板8、以及盖板螺钉9所组成。其特征在于：所述的安装盘1为圆盘状构件，它包括夹持外圆柱1-1、主体外圆柱1-2、圆盘沉孔1-3、上端面1-4、调整滑槽1-5、条状缺口1-6、缺口侧平面1-7、盖板紧固螺孔1-8、过渡圆弧1-9、辅助滑槽1-10、翼板紧固螺孔1-11。所述的夹持外圆柱1-1其外径尺寸小于主体外圆柱1-2的外径尺寸80-100mm,长度尺寸为18-20mm；所述的主体外圆柱1-2其外径尺寸为425-430mm,长度尺寸为36-40mm。所述的圆盘沉孔1-3位于主体外圆柱1-2的大端面中心，其内径尺寸为100-110mm,深度尺寸为24-26mm；所述的上端面1-4为主体外圆柱1-2的大端面；所述的调整滑槽1-5数量为四条，位于上端面1-4，贯穿主体外圆柱1-2与圆盘沉孔1-3，四条调整滑槽1-5之间呈“十”字等分辐射状排列，四条调整滑槽1-5的深度及宽度尺寸相同，并且均为20±0.5mm；所述的条状缺口1-6位于调整滑槽1-5与主体外圆柱1-2外圆的交接处，并且横跨与之相接的调整滑槽1-5，其中的缺口侧平面1-7同与之相接的主动调整滑槽1-5垂直，缺口侧平面1-7到主体外圆柱1-2中心的垂直距离小于主体外圆柱1-2的半径尺寸14-16mm。条状缺口(1-6)的底面到上端面1-4的深度距离为20-22mm，其两个小端面之间距离为60±2mm。缺口侧平面1-7上有两个位于调整滑槽1-5两侧并与之对称的盖板紧固螺孔1-8，两个盖板紧固螺孔1-8的中心距为40±2mm，它与上端面1-4的距离为10±0.2mm，盖板紧固螺孔1-8的螺纹规格为M6，深15-20mm；所述的过渡圆弧1-9是因铣削加工长条状缺口1-6上的缺口侧平面1-7及小端面时形成的，其圆弧半径为与铣刀规格相对应的R2或R3的整数；所述的辅助滑槽1-10数量为四条，位于上端面1-4，贯穿主体外圆柱1-2与圆盘沉孔1-3，四条辅助滑槽1-10之间呈“十”字等分辐射状排列,并且与四条主动调整滑槽1-5之间呈“米”字八等分辐射状排列，辅助滑槽1-10的深度及宽度尺寸与主动调整滑槽1-5的深度及宽度尺寸相同；紧固螺孔(1-11)的螺纹规格为M8，深度为15-20mm,位于上端面(1-4)上并处于主动调整滑槽(1-5)及辅助滑槽(1-10)的两侧，且各排成一列，每列数目为3-6个。同一列上两相邻翼板紧固螺孔(1-11)之间的距离相同并为20-30mm。靠近缺口侧平面(1-7)的最外端翼板紧固螺孔(1-11)到调整滑槽(1-5)外端出口的垂直距离为30±2mm；另一端两个翼板紧固螺孔(1-11)之间的连线距离调整滑槽(1-5)与圆盘沉孔(1-3)交接的调整滑槽(1-5)内端出口为20-25mm，以两个并列的翼板紧固螺孔(1-11)为一组，每组两个翼板紧固螺孔(1-11)之间的中心距离为48-50mm，中心连线横跨并垂直于调整滑槽(1-5)，并且与调整滑槽(1-5)形成轴对称。辅助滑槽(1-10)两侧的紧固螺孔(1-11)，其数目与位置分布与调整滑槽(1-5)相同。所述的调节卡爪2为如“十”字形端面经拉伸后的所得到的异型构件，它由“十”字下部的滑枕2-1，“十”字中部的紧固翼板2-3及“十”字上部的“凹”字形夹爪2-8这三部分所构成。这三部分的端面共同构成调节卡爪2的大端面2-11与小端面2-14。大端面2-11与小端面2-14的距离为60-62mm。所述的滑枕2-1为条状长方体，其长度尺寸即为大端面2-11与小端面2-14之间的距离尺寸，滑枕2-1的宽度小于主动调整滑槽1-5的宽度0.02-0.05mm，滑枕2-1的高度小于主动调整滑槽1-5的深度0.2-0.5mm。在大端面2-11及滑枕2-1的中心处有一的传动螺孔2-2，其螺纹规格为M12,螺纹长度为15-20mm。在小端面2-14上的滑枕2-1中心处还有一通螺纹孔2-15，其内径为Φ12.5-Φ13.0并与传动螺孔2-2对穿。所述的紧固翼板2-3为长方形板块经切割出两斜面而成，其厚度为10-12mm，它包括翼板侧面2-4、翼板斜面2-5、翼板上面2-6、长腰形孔2-7。所述的翼板侧面2-4有两个，其长度相同并为40-42mm，两个翼板侧面2-4之间的距离为76±1mm。所述的翼板斜面2-5与小端面2-14及两个翼板侧面2-4相连，两个翼板斜面2-5的斜角相同，他们的夹角为45°±2°。所述的翼板上面2-6的形状即为长方形经切割出两翼板斜面2-5后而成的形状，它的两侧各有一对称于滑枕2-1中心的长腰形孔2-7，两长腰形孔2-7之间的距离为46±1mm，长腰形孔2-7的宽度为8.5-9.0mm，其两端半圆中心距离为40±2mm，靠近大端面2-11一端的半圆圆心距离大端面2-11的距离为16±1mm。所述的“凹”字形夹爪2-8的形状就像一个立体的凹字，其底部坐落于紧固翼板2-3的翼板上面2-6，宽度与滑枕2-1的宽度相同。它包括顶面2-9、“凹”字缺口2-10、零件夹紧面2-12及零件紧固螺孔2-13。2所述的顶面2-9到翼板上面2-6的距离为32±1mm。所述的“凹”字缺口2-10的缺口宽度为25-28mm，缺口深度为20±1mm。所述的零件夹紧面2-12是与主体外圆柱1-2圆心相同的圆弧面，其半径为R180±2mm，圆弧面的顶到大端面2-11距离20±1mm。所述的零件紧固螺孔2-13位于小端面2-14的上部，距离顶面2-9±10mm，与“凹”字缺口2-10贯通并正对零件夹紧面2-12，零件紧固螺孔2-13的螺纹规格为M10。所述的辅助卡爪3，其外形及尺寸与主动调节卡爪2的外形及尺寸相同，不同之处在于辅助卡爪3的滑枕上没有传动螺孔及通螺纹孔。或直接以主动调节卡爪2代替。所述的翼本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于加工薄型套管状零件的八卡爪内外双向夹紧装置，由安装盘(1)、调节卡爪(2)、辅助卡爪(3)、翼板螺钉(4)、夹紧螺钉(5)、挡板(6)、调节螺杆(7)、盖板(8)、以及盖板螺钉(9)所组成；其特征在于：所述的安装盘(1)为圆盘状构件，它包括夹持外圆柱(1‑1)、主体外圆柱(1‑2)、圆盘沉孔(1‑3)、上端面(1‑4)、调整滑槽(1‑5)、条状缺口(1‑6)、缺口侧平面(1‑7)、盖板紧固螺孔(1‑8)、过渡圆弧(1‑9)、辅助滑槽(1‑10)、翼板紧固螺孔(1‑11)；夹持外圆柱(1‑1)的外径尺寸小于主体外圆柱(1‑2)的外径尺寸80‑100mm,其长度尺寸为18‑20mm；主体外圆柱(1‑2)的外径尺寸为Φ600‑400mm,长度尺寸为36‑40mm；圆盘沉孔(1‑3)位于主体外圆柱(1‑2)的大端面中心，其内径尺寸为Φ120‑140mm,深度尺寸为24‑26mm；上端面(1‑4)为主体外圆柱(1‑2)的大端面；调整滑槽(1‑5)的数量为四条，位于上端面(1‑4)，贯穿主体外圆柱(1‑2)与圆盘沉孔(1‑3)，四条调整滑槽(1‑5)之间呈“十”字等分辐射状排列，四条调整滑槽(1‑5)的深度及宽度尺寸相同，并且均为20±0.5mm；条状缺口(1‑6)位于调整滑槽(1‑5)与主体外圆柱(1‑2)外圆的交接处，并且横跨与之相接的调整滑槽(1‑5)，其中的缺口侧平面(1‑7)同与之相接的调整滑槽(1‑5)垂直，缺口侧平面(1‑7)到主体外圆柱(1‑2)外圆柱面顶部的垂直距离小于主体外圆柱(1‑2)半径尺寸14‑16mm；条状缺口(1‑6)的底面到上端面(1‑4)的深度距离为20‑22mm，其两个小端面之间距离为60±2mm；缺口侧平面(1‑7)上有两个位于调整滑槽(1‑5)两侧并与之对称的盖板紧固螺孔(1‑8)，两个盖板紧固螺孔(1‑8)的中心距为40±2mm，它与上端面(1‑4)的距离为10±0.2mm，盖板紧固螺孔(1‑8)的螺纹规格为M6，深15‑20mm；过渡圆弧(1‑9)是因铣削加工长条状缺口(1‑6)上的缺口侧平面(1‑7)及小端面时形成的，其圆弧半径为与铣刀规格相对应的R2或R3的整数；辅助滑槽(1‑10)的数量为四条，位于上端面(1‑4)，贯穿主体外圆柱(1‑2)与圆盘沉孔(1‑3)，四条辅助滑槽(1‑10)之间呈“十”字等分辐射状排列,并且与四条主动调整滑槽(1‑5)之间呈“米”字八等分辐射状排列，辅助滑槽(1‑10)的深度及宽度尺寸与主动调整滑槽(1‑5)的深度及宽度尺寸相同；紧固螺孔(1‑11)的螺纹规格为M8，深度为15‑20mm,位于上端面(1‑4)上并处于主动调整滑槽(1‑5)及辅助滑槽(1‑10)的两侧，且各排成一列，每列数目为3‑6个；同一列上两相邻翼板紧固螺孔(1‑11)之间的距离相同并为20‑30mm；靠近缺口侧平面(1‑7)的最外端翼板紧固螺孔(1‑11)到调整滑槽(1‑5)外端出口的垂直距离为30±2mm；另一端两个翼板紧固螺孔(1‑11)之间的连线距离调整滑槽(1‑5)与圆盘沉孔(1‑3)交接的调整滑槽(1‑5)内端出口为20‑25mm，以两个并列的翼板紧固螺孔(1‑11)为一组，每组两个翼板紧固螺孔(1‑11)之间的中心距离为48‑50mm，中心连线横跨并垂直于调整滑槽(1‑5)，并且与调整滑槽(1‑5)形成轴对称；辅助滑槽(1‑10)两侧的紧固螺孔(1‑11)，其数目与位置分布与调整滑槽(1‑5)相同；所述的调节卡爪(2)为如“十”字形端面经拉伸后的所得到的异型构件，它由“十”字下部的滑枕(2‑1)，“十”字中部的紧固翼板(2‑3)及“十”字上部的“凹”字形夹爪(2‑8)这三部分所构成；这三部分的端面共同构成调节卡爪(2)的大端面(2‑11)与小端面(2‑14)；大端面(2‑11)与小端面(2‑14) 的距离为60‑62mm；滑枕(2‑1)为条状长方体，其长度尺寸即为大端面(2‑11)与小端面(2‑14)之间的距离尺寸，滑枕(2‑1)的宽度小于主动调整滑槽(1‑5)的宽度0.02‑0.05mm，滑枕(2‑1)的高度小于主动调整滑槽(1‑5)的深度0.2‑0.5mm；在大端面(2‑11)及滑枕(2‑1)的中心处有一的传动螺孔(2‑2)，其螺纹规格为M12,螺纹长度为15‑20mm；在小端面(2‑14)上的滑枕(2‑1)中心处还有一通螺纹孔(2‑15)，其内径为Φ12.5‑Φ13.0并与传动螺孔(2‑2)对穿；紧固翼板(2‑3)为长方形板块经切割出两斜面而成，其厚度为10‑12mm，它包括翼板侧面(2‑4)、翼板斜面(2‑5)、翼板上面(2‑6)、长腰形孔(2‑7)；所述的翼板侧面(2‑4)有两个，其长度相同并为40‑42mm，两个翼板侧面(2‑4)之间的距离为76±1mm；所述...

【技术特征摘要】
1.一种用于加工薄型套管状零件的八卡爪内外双向夹紧装置，由安装盘(1)、调节卡爪(2)、辅助卡爪(3)、翼板螺钉(4)、夹紧螺钉(5)、挡板(6)、调节螺杆(7)、盖板(8)、以及盖板螺钉(9)所组成；其特征在于：所述的安装盘(1)为圆盘状构件，它包括夹持外圆柱(1-1)、主体外圆柱(1-2)、圆盘沉孔(1-3)、上端面(1-4)、调整滑槽(1-5)、条状缺口(1-6)、缺口侧平面(1-7)、盖板紧固螺孔(1-8)、过渡圆弧(1-9)、辅助滑槽(1-10)、翼板紧固螺孔(1-11)；夹持外圆柱(1-1)的外径尺寸小于主体外圆柱(1-2)的外径尺寸80-100mm,其长度尺寸为18-20mm；主体外圆柱(1-2)的外径尺寸为Φ600-400mm,长度尺寸为36-40mm；圆盘沉孔(1-3)位于主体外圆柱(1-2)的大端面中心，其内径尺寸为Φ120-140mm,深度尺寸为24-26mm；上端面(1-4)为主体外圆柱(1-2)的大端面；调整滑槽(1-5)的数量为四条，位于上端面(1-4)，贯穿主体外圆柱(1-2)与圆盘沉孔(1-3)，四条调整滑槽(1-5)之间呈“十”字等分辐射状排列，四条调整滑槽(1-5)的深度及宽度尺寸相同，并且均为20±0.5mm；条状缺口(1-6)位于调整滑槽(1-5)与主体外圆柱(1-2)外圆的交接处，并且横跨与之相接的调整滑槽(1-5)，其中的缺口侧平面(1-7)同与之相接的调整滑槽(1-5)垂直，缺口侧平面(1-7)到主体外圆柱(1-2)外圆柱面顶部的垂直距离小于主体外圆柱(1-2)半径尺寸14-16mm；条状缺口(1-6)的底面到上端面(1-4)的深度距离为20-22mm，其两个小端面之间距离为60±2mm；缺口侧平面(1-7)上有两个位于调整滑槽(1-5)两侧并与之对称的盖板紧固螺孔(1-8)，两个盖板紧固螺孔(1-8)的中心距为40±2mm，它与上端面(1-4)的距离为10±0.2mm，盖板紧固螺孔(1-8)的螺纹规格为M6，深15-20mm；过渡圆弧(1-9)是因铣削加工长条状缺口(1-6)上的缺口侧平面(1-7)及小端面时形成的，其圆弧半径为与铣刀规格相对应的R2或R3的整数；辅助滑槽(1-10)的数量为四条，位于上端面(1-4)，贯穿主体外圆柱(1-2)与圆盘沉孔(1-3)，四条辅助滑槽(1-10)之间呈“十”字等分辐射状排列,并且与四条主动调整滑槽(1-5)之间呈“米”字八等分辐射状排列，辅助滑槽(1-10)的深度及宽度尺寸与主动调整滑槽(1-5)的深度及宽度尺寸相同；紧固螺孔(1-11)的螺纹规格为M8，深度为15-20mm,位于上端面(1-4)上并处于主动调整滑槽(1-5)及辅助滑槽(1-10)的两侧，且各排成一列，每列数目为3-6个；同一列上两相邻翼板紧固螺孔(1-11)之间的距离相同并为20-30mm；靠近缺口侧平面(1-7)的最外端翼板紧固螺孔(1-11)到调整滑槽(1-5)外端出口的垂直距离为30±2mm；另一端两个翼板紧固螺孔(1-11)之间的连线距离调整滑槽(1-5)与圆盘沉孔(1-3)交接的调整滑槽(1-5)内端出口为20-25mm，以两个并列的翼板紧固螺孔(1-11)为一组，每组两个翼板紧固螺孔(1-11)之间的中心距离为48-50mm，中心连线横跨并垂直于调整滑槽(1-5)，并且与调整滑槽(1-5)形成轴对称；辅助滑槽(1-10)两侧的紧固螺孔(1-11)，其数目与位置分布与调整滑槽(1-5)相同；所述的调节卡爪(2)为如“十”字形端面经拉伸后的所得到的异型构件，它由“十”字下部的滑枕(2-1)，“十”字中部的紧固翼板(2-3)及“十”字上部的“凹”字形夹爪(2-8)这三部分所构成；这三部分的端面共同构成调节卡爪(2)的大端面(2-11)与小端面(2-14)；大端面(2-11)与小端面(2-14)的距离为60-62mm；滑枕(2-1)为条状长方体，其长度尺寸即为大端面(2-11)与小端面(2-14)之间的距离尺寸，滑枕(2-1)的宽度小于主动调整滑槽(1-5)的宽度0.02-0.05mm，滑枕(2-1)的高度小于主动调整滑槽(1-5)的深度0.2-0.5mm；在大端面(2-11)及滑枕(2-1)的中心处有一的传动螺孔(2-2)，其螺纹规格为M12,螺纹长度为15-20mm；在小端面(2-14)上的滑枕(2-1)中心处还有一通螺纹孔(2-15)，其内径为Φ12.5-Φ13.0并与传动螺孔(2-2)对穿；紧固翼板(2-3)为长方形板块经切割出两斜面而成，其厚度为10-12mm，它包括翼板侧面(2-4)、翼板斜面(2-5)、翼板上面(2-6)、长腰形孔(2-7)；所述的翼板侧面(2-4)有两个，其长度相同并为40-42mm，两个翼板侧面(2-4)之间的距离为76±1mm；所述的翼板斜面(2-5)与小端面(2-14)及两个翼板侧面(2-4)相连，两个翼板斜面(2-5)的斜角相同，他们的夹角为45°±2°；所述的翼板上面(2-6)的形状即为长方形经切割出两翼板斜面(2-5)后而成的形状，它的两侧各有一对称于滑枕(2-1)中心的长腰形孔(2-7)，两长腰形孔(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：张根祥，
申请(专利权)人：中国科学院上海技术物理研究所，
类型：新型
国别省市：上海,31