本发明专利技术提供了一种盘状零件批量加工设备，包括龙门架结构，所述龙门架结构包括尾部支架，所述尾部支架包括轴承座，轴承，轴承内圈卡套和轴承压板，所述轴承的外圈安装在所述轴承座内，所述轴承的内圈与所述轴承内圈卡套的外圈间隙配合，所述轴承压板压紧固定所述轴承的外圈，并且在轴向上与所述轴承内圈卡套形成间隙配合，限制所述轴承的外圈和所述轴承内圈卡套的轴向移动。本发明专利技术实现了盘形零件批量化装夹，从而使得盘形零件的侧面的结构处于有利的加工位置，提高生产效率，减轻劳动强度，节省人力物力。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术提供了一种盘状零件批量加工设备，包括龙门架结构，所述龙门架结构包括尾部支架，所述尾部支架包括轴承座，轴承，轴承内圈卡套和轴承压板，所述轴承的外圈安装在所述轴承座内，所述轴承的内圈与所述轴承内圈卡套的外圈间隙配合，所述轴承压板压紧固定所述轴承的外圈，并且在轴向上与所述轴承内圈卡套形成间隙配合，限制所述轴承的外圈和所述轴承内圈卡套的轴向移动。本专利技术实现了盘形零件批量化装夹，从而使得盘形零件的侧面的结构处于有利的加工位置，提高生产效率，减轻劳动强度，节省人力物力。【专利说明】盘状零件批量加工设备
本专利技术属于盘状零件加工
，尤其涉及一种盘状零件批量加工设备。
技术介绍
加工精度要求较高的零件，在加工过程中的每一道工序都必须进行清洗和去毛刺处理。而对于盘状零件，如涡轮压缩机的泵盖等，其生产批量大，清洗难度高，特别是其侧面孔，为直径小但深度大的细长孔，加工、清洗等工序难度高，难以跟上生产节拍。还有一部分专用设备可以清洗盘状零件，但这些设备一般都是一次只能装夹一个盘状零件，无法形成批量的自动化生产。这些设备的优点是能够一次性完成整个零件的清洗，但对于大批量的盘状零件的侧面孔去毛刺等工序来说，效率太低。
技术实现思路
鉴于上述现有技术存在的缺陷，本专利技术的目的是提出一种盘状零件批量加工设备，使得盘状零件的侧面结构处于较有利的加工位置。本专利技术的目的将通过以下技术方案得以实现: 一种盘状零件批量加工设备，包括龙门架结构，所述龙门架结构包括尾部支架，所述尾部支架包括轴承座，轴承，轴承内圈卡套和轴承压板，所述轴承的外圈安装在所述轴承座内，所述轴承的内圈与所述轴承内圈卡套的外圈间隙配合，所述轴承压板压紧固定所述轴承的外圈，并且在轴向上与所述轴承内圈卡套形成间隙配合，限制所述轴承的外圈和所述轴承内圈卡套的轴向移动。优选的，上述的盘状零件批量加工设备，其中:所述龙门架结构还包括由两侧的立柱和其上部的横梁构成的龙门架本体，两个所述立柱的底部与具有两个平行导轨的X轴轨道滑动连接，所述立柱的滑动由X轴电机驱动；所述横梁上设有Y轴轨道，所述Y轴轨道上连接有相对所述Y轴轨道滑动的滑块，所述滑块的滑动由Y轴电机驱动；所述滑块上设有Z轴轨道，所述Z轴轨道上滑动连接有高压水喷头，所述高压水喷头的滑动由Z轴电机驱动；所述龙门架结构还包括绕X轴旋转的旋转卡盘，所述旋转卡盘的旋转由A轴电机驱动,所述旋转卡盘和尾部支架之间架设有工装。优选的，上述的盘状零件批量加工设备，其中:所述尾部支架相对所述旋转卡盘沿X轴位移。优选的，上述的盘状零件批量加工设备，其中:所述工装包括可套装盘状零件的安装轴，所述安装轴的两端分别与第一卡爪螺母和第二卡爪螺母通过螺纹连接；所述第一卡爪螺母和第二卡爪螺母分别安装在第一卡爪和第二卡爪的内腔中，所述第一卡爪螺母与第一卡爪之间通过平键传递扭矩，所述第二卡爪螺母与第二卡爪之间通过平键传递扭矩，所述安装轴的一端通过所述第一卡爪与所述旋转卡盘锁紧，另一端通过所述第二卡爪与所述轴承内圈卡套可转动地抵接。优选的，上述的盘状零件批量加工设备，其中:所述安装轴与所述盘状零件间隙配人口 O优选的，上述的盘状零件批量加工设备，其中:所述高压水喷头通过高压水管与高压水射流设备连接，工控计算机分别与所述高压水射流设备，X轴电机，Y轴电机，Z轴电机和A轴电机控制连接。优选的，上述的盘状零件批量加工设备，其中:所述X轴轨道包括相互平行的用于定位的V型导轨和平面导轨，所述V型导轨和平面导轨上分别设有滚珠丝杆，并分别由第一X轴电机和第二 X轴电机驱动。本专利技术的突出效果为:本专利技术的一种盘状零件批量加工设备，使用工装将多个待清洗的盘状零件装夹在龙门架结构上，由工控计算机的运算确定每一个盘状零件上各侧面孔的坐标位置，并根据该坐标位置控制龙门架结构的进给运动，实现了盘形零件批量化装夹，从而使得盘形零件的侧面的结构处于有利的加工位置，提高生产效率，减轻劳动强度，节省人力物力。以下便结合实施例附图，对本专利技术的【具体实施方式】作进一步的详述，以使本专利技术技术方案更易于理解、掌握。【专利附图】【附图说明】图1是本专利技术实施例的结构示意图； 图2是本专利技术实施例的清洗工作台的结构示意图； 图3是本专利技术实施例的工装的结构示意图； 图4是本专利技术实施例的工装的剖视图； 图5是本专利技术实施例的卡爪的结构示意图。【具体实施方式】本实施例的一种盘状零件批量加工设备，如图1?图2所示，包括清洗工作台1，清洗工作台I设置于无顶的清洗房2中。清洗工作台I上设有龙门架结构3，龙门架结构3的内部架设有用于装夹待清洗的盘状零件4的工装5，龙门架结构3连接高压水喷头6，高压水喷头6通过高压水管7与高压水射流设备8连接，工控计算机9分别与龙门架结构3和高压水射流设备8控制连接。清洗工作台I包括设置于工装5下方的蓄水槽11，蓄水槽11的槽口设有滤网12，蓄水槽11上靠近槽底的侧面开设有污水出口 13，污水出口 13通过污水管道与污水回收设备10连接。高压水射流设备8是由离心泵、柱塞泵、压缩器、电动机、喷嘴、高压软管及工作附件等组成。污水回收设备10是由过滤分离器、离心式风机、污水集中箱等组成。龙门架结构3包括由两侧的立柱和其上部的横梁构成的龙门架本体31，两个立柱的底部与固定连接在清洗工作台I上X轴轨道32滑动连接，X轴轨道32包括相互平行的一个用于定位的V型导轨和一个平面导轨，V型导轨和平面导轨上分别设有一个滚珠丝杆，并分别由第一 X轴电机321和第二 X轴电机322驱动立柱的滑动。横梁上设有Y轴轨道33，Y轴轨道33上连接有相对Y轴轨道33滑动的滑块34，滑块34的滑动由Y轴电机331驱动；滑块34上设有Z轴轨道35，Z轴轨道35上滑动连接有高压水喷头6，高压水喷头6的滑动由Z轴电机351驱动；龙门架结构3还包括绕X轴旋转的旋转卡盘36和尾部支架37，旋转卡盘36的旋转由A轴电机361驱动，工装5的两端分别与旋转卡盘36和尾部支架37连接；旋转卡盘36与清洗工作台I固定连接，尾部支架37相对清洗工作台I沿X轴位移，便于根据工装5长度调整与旋转卡盘36之间的距离。第一 X轴电机321，第二 X轴电机322，Y轴电机331，Z轴电机351和A轴电机361分别与工控计算机9控制连接。如图3~图5所示，尾部支架37包括轴承座371，轴承372，轴承内圈卡套373和轴承压板374，轴承372的外圈安装在轴承座371内，轴承372的内圈与轴承内圈卡套373的外圈间隙配合，轴承压板374压紧固定轴承372的外圈，并且在轴向上与轴承内圈卡套373形成间隙配合，限制轴承372的外圈和轴承内圈卡套373的轴向移动。工装5包括可套装盘状零件4的安装轴51，安装轴51的两端分别通过螺纹与第一卡爪螺母52和第二卡爪螺母53螺纹连接，安装轴51与盘状零件4间隙配合。第一卡爪螺母52和第二卡爪螺母53分别安装在第一卡爪521和第二卡爪531的内腔中，第一卡爪螺母52与第一卡爪521之间通过平键传递扭矩，第二卡爪螺母53与第二卡爪531之间通过平键传递扭矩，安装轴51的一端通过第一卡爪螺母52与旋转卡盘36锁紧，另一端通过第二卡爪螺母53可转动地抵接轴承内圈卡套373。对于不同的待清洗的本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种盘状零件批量加工设备，其特征在于：包括龙门架结构，所述龙门架结构包括尾部支架，所述尾部支架包括轴承座，轴承，轴承内圈卡套和轴承压板，所述轴承的外圈安装在所述轴承座内，所述轴承的内圈与所述轴承内圈卡套的外圈间隙配合，所述轴承压板压紧固定所述轴承的外圈，并且在轴向上与所述轴承内圈卡套形成间隙配合，限制所述轴承的外圈和所述轴承内圈卡套的轴向移动。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：陆群峰，常安全，黄彬，郑剑云，
申请(专利权)人：南车戚墅堰机车车辆工艺研究所有限公司，
类型：发明
国别省市：
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