一种用于检测太阳轮圆周孔位置度的检具制造技术

一种用于检测太阳轮圆周孔位置度的检具，包括中心轴、对齿规、测量销和底座；所述中心轴的圆周面上设置有与太阳轮待测孔一一对应的基准孔，所述中心轴竖直设置在底座上，对齿规设置在底座上；太阳轮套装在中心轴上，对齿规对太阳轮的标定齿啮合，测量销插入待测孔与其对应的基准孔中。本实用新型专利技术提供的检具，能够快速检测太阳轮圆周面上的孔，测量准确且操作简单，同时该检具结构简单，制造成本低，具有较高的使用价值和推广价值。

【技术实现步骤摘要】
一种用于检测太阳轮圆周孔位置度的检具
本技术涉及测量工具领域，具体为一种用于检测太阳轮圆周孔位置度的检具。
技术介绍
我公司生产的卡特出口件太阳轮零件，沿圆周方向设计有12个小通孔，其中4个通孔均布在太阳轮的圆周上且位于同一高度截面，其余8个通孔分布在两个不同截面的齿槽内，12个小通孔朝向各不同，且相对于三个基准面有位置度要求。由于孔径小，测量难度大，测量周期长。常规的测量方式采用三坐标进行测量。由于其孔径小，孔数量多，且测同一水平面的4个孔位于不同的方向，检测起来费时费力，因此采用三坐标测量难度大，测量周期长。针对现有的技术问题，实有必要设计了一种新型的孔系位置度检具，在保证测量精度的前提下，提高了测量效率。
技术实现思路
针对现有技术中存在的问题，本技术提供一种用于检测太阳轮圆周孔位置度的检具，实现了高效且精确的测量太阳轮的圆周孔。本技术是通过以下技术方案来实现：一种用于检测太阳轮圆周孔位置度的检具，包括中心轴、对齿规、测量销和底座；所述中心轴的圆周面上设置有与太阳轮待测孔一一对应的基准孔，所述中心轴竖直设置在底座上，对齿规设置在底座上；太阳轮套装在中心轴上，对齿规对太阳轮的标定齿啮合，测量销插入待测孔与其对应的基准孔中。进一步，所述中心轴的下端还设置有连接轴，底座的中心设置有安装孔，连接轴配装在安装孔中。进一步，所述中心轴的下端还设置有环形凸台，环形凸台上设置有基准孔。进一步，所述中心轴圆周面的上部设置有4个基准孔，4个基准孔水平设置在同一水平截面；所述环形凸台的圆周面上设置有8个基准孔，8个基准孔均分设置不同高度的两个水平截面上。进一步，所述底座上还设置有对齿规支座，其上设置水平的方孔，对齿规活动设置在方孔中。进一步，所述支架上还设置有定位螺栓，锁定螺栓位于方孔的上方，用于将对齿规定位。进一步，所述底座上还设置有多个测量销支座，测量销放置在测量销支座中。进一步，所述底座上还设置把手，把手对称设置底座的两侧。与现有技术相比，本技术具有以下有益的技术效果：本技术提供一种用于检测太阳轮圆周孔位置度的检具，通过将太阳轮零件套设在中心轴上实现中心定位，太阳轮零件的下端与底座接触，然后旋转太阳轮零件，使标定齿与对齿规啮合，实现对太阳轮进行周向角度定位，使太阳轮的待测孔与中心轴上的基准孔对应，然后将测量销分别插入待测孔中，若全部测量销能够同时插入待测孔与其对应的基准孔中，则该太阳轮符合要求，反之亦然。对齿规活动设置在对齿规支座中，沿方孔水平滑动，当对齿规与标定齿啮合后，采用定位螺栓紧固，防止定位松动，影响测量精度。附图说明图1为太阳轮零件的机构示意图；图2为本技术中心轴结构示意图；图3为图2中D-D截面剖视图；图4为图2中E-E截面剖视图；图5为图2中F-F截面剖视图；图6为本技术检具的结构示意图；图7为本技术检具的俯视图；图中：1、中心轴；2、环形凸台；3、水平固定座；4、连接轴；5、基准孔；6、底座；7、测量销支座；8、定位销；9、对齿规支座；10、对齿规。具体实施方式下面结合附图对本技术做进一步的详细说明，所述是对本技术的解释而不是限定。如图2-6所示，本技术提供一种用于检测太阳轮圆周孔位置度的检具，包括中心轴1、底座6和对齿规10；中心轴1为圆柱形，中心轴1的直径与太阳轮上端的内径相匹配，中心轴1的圆周面上设置有4个水平的基准孔，4个基准孔位于中心轴1的同一截面上，且按角度分布，4个基准孔的位置与太阳轮的1号孔系的位置相对应；中心轴1的下端设置有环形凸台2，环形凸台2的圆周面上设置有8个水平的基准孔，8个基准孔均分设置在环形凸台2上下两个不同截面上，上截面的4个基准孔与2号孔系的位置相对应，下截面的4个基准孔与3号孔系的位置相对应；环形凸台2的下端还设置有水平固定座3，水平固定座底面的中心设置有连接轴4；底座6的中心开设有安装孔，安装孔的直径与连接轴4的直径相匹配，连接轴4设置在安装孔中，在底座6和水平固定座上设置有竖直的定位销8，将底座6和水平固定座进行圆周定位，另外水平固定座上的定位销孔为中心轴圆周加工基准，为基准孔的加工提供基准；底座6上还设置有螺栓，螺栓将底座6和水平固定座3紧固连接。如图7所示，底座6顶面还设置有对齿规支座9，对齿规支座9包括对齿规底座和对齿规压盖；对齿规底座为方形，对齿规底座的中间开设有U型槽，对齿规10活动设置在U型槽中，对齿规压盖设置在对齿规底座上，对齿规底座和对齿规压盖通过螺栓连接，对齿规压盖的顶面上设置有定位螺栓，定位螺栓的一端穿过对齿规压盖将对齿规10固定。底座6上进一步设置有4个测量销支座7，测量销支座7上设置有3个孔，每个测量销支座7上放置3个测量不同待测孔的测量销，完成就近3个待测孔的测量。测量前后将测量销放置在测量销支座7中，有效防止测量销因管理混乱而导致丢失的问题。底座6的两侧设置有把手，使用起来更加方便。测量销共12根，分为1号测量销、2号测量销和3号测量销，每种测量销均4支；1号测量销用于测量1号孔系，2号测量销用于测量3号孔系，3号测量销用于测量4号孔系。如图1所示，1号孔系指太阳轮零件上端同一水平面的4个沿圆周分布设置的水平孔。2号孔系指太阳轮齿槽上部同一水平面的4个沿圆周分布设置的水平孔。3号孔系指太阳轮齿槽下部同一水平面的4个沿圆周分布设置的水平孔。下面对本技术提供的一种用于检测太阳轮圆周孔位置度的检具的测量方法进行详细说明。首先将太阳轮零件套装在中心轴1上，对太阳轮形成中心定位，太阳轮的下端与水平固定座3接触，将太阳轮轴向定位，使太阳轮的待测孔的高度位置与其对应的中心轴1上基准孔5的高度相同；然后旋转太阳轮零件，使标定齿与对齿规10处于同一中心线上，然后将对齿规10与标定齿啮合，旋转对齿规支架上的定位螺栓，将对齿规10定位，通过对齿规10对太阳轮进行周向角度定位。取出12支测量销全部插入对应的待测量孔中，若测量销的一端穿过测量孔并插入基准孔中，则该太阳轮零件判定为合格，反之则判定不合格，同时也能明确判定那个测量孔不符合加工要求。该圆周孔系位置度检具已在我公司卡特太阳轮零件8E-1310，7G-5571批量生产中使用。使得零件在现场即可完成快速检测，操作简便，大大减少了测量时间，并增强了工艺现场控制，提高了生产效率。本技术提供的一种用于检测太阳轮圆周孔位置度的检具，能够快速检测太阳轮圆周面上的孔，测量准确且操作简单，提高了测量效率，降低了测量成本，同时该检具结构简单，制造成本低，具有较高的使用价值和推广价值。以上内容仅为说明本技术的技术思想，不能以此限定本技术的保护范围，凡是按照本技术提出的技术思想，在技术方案基础上所做的任何改动，均落入本技术权利要求书的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于检测太阳轮圆周孔位置度的检具，其特征在于，包括中心轴(1)、对齿规(10)、测量销和底座(6)；所述中心轴(1)的圆周面上设置有与太阳轮待测孔一一对应的基准孔(5)，所述中心轴(1)竖直设置在底座(6)上，对齿规(10)设置在底座(6)上；太阳轮套装在中心轴(1)上，对齿规(10)对太阳轮的标定齿啮合，测量销插入待测孔与其对应的基准孔(5)中。

【技术特征摘要】
1.一种用于检测太阳轮圆周孔位置度的检具，其特征在于，包括中心轴(1)、对齿规(10)、测量销和底座(6)；所述中心轴(1)的圆周面上设置有与太阳轮待测孔一一对应的基准孔(5)，所述中心轴(1)竖直设置在底座(6)上，对齿规(10)设置在底座(6)上；太阳轮套装在中心轴(1)上，对齿规(10)对太阳轮的标定齿啮合，测量销插入待测孔与其对应的基准孔(5)中。2.根据权利要求1所述一种用于检测太阳轮圆周孔位置度的检具，其特征在于，所述中心轴(1)的下端还设置有连接轴(4)，底座(6)的中心设置有安装孔，连接轴(4)配装在安装孔中。3.根据权利要求1所述一种用于检测太阳轮圆周孔位置度的检具，其特征在于，所述中心轴(1)的下端还设置有环形凸台(2)，环形凸台上设置有基准孔(5)。4.根据权利要求3所述一种用于检测太阳轮圆周孔位置度的检具，其特征在于，所述中心轴(...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙芳芳，付昕，
申请(专利权)人：西安法士特汽车传动有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西,61