曲轴半圆键槽组合检具制造技术

技术编号:15679620 阅读:143 留言:0更新日期:2017-06-23 08:32
本实用新型专利技术公开了一种曲轴半圆键槽组合检具,包括底座、第一百分表、第一紧定螺钉、第二百分表和第二紧定螺钉;底座滑动支撑在曲轴小头轴颈上侧,与曲轴小头轴颈上半圆键槽位置对应;第一百分表下端触头垂直穿过底座中部,与曲轴小头轴颈上半圆键槽底部接触,第一紧定螺钉横穿底座内侧顶在第一百分表下端表杆上;第二百分表触头水平穿过底座一端,与曲轴小头轴颈定位端面接触,第二紧定螺钉穿过底座顶部顶在第二百分表表杆上。本实用新型专利技术结构简单,成本低,使用方便,一次操作可同时测得曲轴小头半圆键槽深度及其轴向位置尺寸,可实现快速检测,检测效率高,测量误差小,测量精度高。

Crankshaft semicircle keyway combination checker

The utility model discloses a crankshaft combination of semicircular keyway fixture, which comprises a base, a 100th point scale, the first set screw, 200th tables and second screws; the base sliding support at the crankshaft shaft side, corresponding to the crankshaft journal 100th semicircular keyway position; the lower end of the vertical contact through the base table the middle and bottom contact semicircular keyway crankshaft journal, the first set screws across the inside of the base top 100th points in the table at the lower end of table 200th table bar; one end of the base through the contact level, and the crankshaft journal positioning surface contact, second screws through the top of the base in the top second list of dial indicator bar. The utility model has the advantages of simple structure, low cost, convenient use, an operation can be simultaneously measured crankshaft depth and the axial position of the semicircular key slot size, can achieve rapid detection, high detection efficiency, small error, high measurement precision.

【技术实现步骤摘要】
曲轴半圆键槽组合检具
本技术涉及一种轴类零件键槽尺寸检测工具,尤其是一种可同时检测曲轴半圆键槽深度和轴向位置尺寸的检测工具,属于检测工具

技术介绍
曲轴是发动机的核心部件,其小头通过半圆键与齿轮或带轮周向固定,因此曲轴小头半圆键槽深浅及其轴向位置尺寸决定了齿轮或带轮的装配精度。为了满足加工工艺要求,除了在加工过程中通过设备控制半圆键槽加工精度外,还需对其深度和轴向位置尺寸进行进一步测量检测。现有曲轴小头半圆键槽检测方式为:将曲轴水平放置并调整到位,然后将百分表表头接触半圆键槽底面,轴向移动百分表,找到百分表所示最小值处,即为半圆键槽最深处,可计算得出半圆键槽深度值。测量半圆键槽轴向位置尺寸时,先用游标卡尺测得半圆键槽开口长度尺寸,以及半圆键槽内端与曲轴定位面之间的距离,然后通过计算得出半圆键槽轴向位置。上述测量方式操作繁琐,检测效率和检测精度低,误差大,检测结果很不理想。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种结构简单、检测精度高、检测效率高的曲轴半圆键槽组合检具。本技术通过以下技术方案予以实现:一种曲轴半圆键槽组合检具,包括底座、第一百分表、第一紧定螺钉、第二百分表和第二紧定螺钉;所述底座滑动支撑在曲轴小头轴颈上侧,底座位置与曲轴小头轴颈上半圆键槽位置对应;第一百分表设置在底座上侧,第一百分表下端触头垂直穿过底座中部,与曲轴小头轴颈上半圆键槽底部接触,第一紧定螺钉横穿底座内侧顶在第一百分表下端表杆上;第二百分表设置在底座一端外侧,第二百分表触头水平穿过底座一端,与曲轴小头轴颈定位端面接触,第二紧定螺钉穿过底座顶部顶在第二百分表表杆上。本技术的目的还可以通过以下技术措施来进一步实现。前述的曲轴半圆键槽组合检具,其中所述的第一百分表外侧设有导向销。前述的曲轴半圆键槽组合检具,其中所述的导向销下端垂直穿过底座中部,与曲轴小头轴颈上半圆键槽两侧壁移动连接。前述的曲轴半圆键槽组合检具,其中所述的底座为扇形。前述的曲轴半圆键槽组合检具,其中所述的底座内圆与曲轴小头轴颈外圆相配。本技术结构简单,成本低,使用方便,通过第一百分表读数可测得曲轴小头半圆键槽深度,同时通过第二百分表读数可测得半圆键槽轴向位置尺寸,一次操作即可同时测得曲轴小头半圆键槽深度及其轴向位置尺寸,可实现快速检测,检测效率高。此外由于导向销的导向限位作用,加上底座内圆与曲轴小头轴颈外圆相配,确保了本技术的平稳性,大大减少了测量时产生的误差,从而保证测量结果准确,提高了测量精度。本技术的优点和特点,将通过下面优选实施例的非限制性说明进行图示和解释,这些实施例,是参照附图仅作为例子给出的。附图说明图1是本技术检测曲轴小头半圆键槽的结构示意图;图2是图1的A向放大剖视图。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明。如图1和图2所示,本技术包括底座1、第一百分表2、第一紧定螺钉3、导向销4、第二百分表5和第二紧定螺钉6。底座1为扇形,底座1滑动支撑在曲轴7小头轴颈上侧,其内圆与曲轴7小头轴颈外圆相配,底座1位置与曲轴7小头轴颈上半圆键槽71位置对应。第一百分表2设置在底座1上侧,第一百分表2下端触头垂直穿过底座1中部,与曲轴7小头轴颈上半圆键槽71底部接触,第一紧定螺钉3横穿底座1内侧顶在第一百分表2下端表杆上。第一百分表2外侧设有导向销4,导向销4表面淬火处理,导向销4下端垂直穿过底座1中部,与曲轴7小头轴颈上半圆键槽71两侧壁移动连接。第二百分表5设置在底座1一端外侧,第二百分表5触头水平穿过底座1一端,与曲轴7小头轴颈定位端面72接触,第二紧定螺钉6穿过底座1顶部顶在第二百分表5表杆上。本技术检测方法如下:测量前先校准,本技术装配好后,将底座1支撑在事先准备好的标准块上,使第一百分表2触头与标准块上半圆键槽底部接触,同时使第二百分表5触头与标准块定位面接触,左右移动本技术,得出标准块上半圆键槽深度及轴向位置尺寸标准值。然后将曲轴7放置稳定,如图1所示,将本技术底座1支撑在曲轴7小头轴颈内端对应半圆键槽71位置处,使第一百分表2触头与半圆键槽71底部接触,同时使第二百分表5触头与曲轴7小头轴颈定位端面72接触,在导向销4导向作用下,沿轴向左右移动本技术,得出第一百分表2最小值读数,将其与校准时标准值比较,若二者一致,则半圆键槽71深度符合要求,反之不符合。若半圆键槽71深度符合要求,则停止移动本技术,查看第二百分表5读数,若第二百分表5读数与标准值一致,则该半圆键槽71轴向位置符合要求,反之不符合,则可得出半圆键槽71轴向位置尺寸偏差。调整第二百分表5,当其读数与标准值一致时,停止移动本技术,查看第一百分表2读数,若第一百分表2读数与标准值一致,则该半圆键槽71深度符合要求,反之不符合,则可得出半圆键槽71深度偏差。若半圆键槽71深度和轴向位置尺寸都不符合要求,即停止测量。上述三种结果中的具体尺寸可以同时读出,不需二次或多次测量,快速方便。用同样的方法可检测曲轴7小头轴颈外端半圆键槽73深度和轴向位置尺寸。除上述实施例外,本技术还可以有其他实施方式,凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案,均落在本技术要求的保护范围内。本文档来自技高网...
曲轴半圆键槽组合检具

【技术保护点】
一种曲轴半圆键槽组合检具,其特征在于:包括底座、第一百分表、第一紧定螺钉、第二百分表和第二紧定螺钉;所述底座滑动支撑在曲轴小头轴颈上侧,底座位置与曲轴小头轴颈上半圆键槽位置对应;第一百分表设置在底座上侧,第一百分表下端触头垂直穿过底座中部,与曲轴小头轴颈上半圆键槽底部接触,第一紧定螺钉横穿底座内侧顶在第一百分表下端表杆上;第二百分表设置在底座一端外侧,第二百分表触头水平穿过底座一端,与曲轴小头轴颈定位端面接触,第二紧定螺钉穿过底座顶部顶在第二百分表表杆上。

【技术特征摘要】
1.一种曲轴半圆键槽组合检具,其特征在于:包括底座、第一百分表、第一紧定螺钉、第二百分表和第二紧定螺钉;所述底座滑动支撑在曲轴小头轴颈上侧,底座位置与曲轴小头轴颈上半圆键槽位置对应;第一百分表设置在底座上侧,第一百分表下端触头垂直穿过底座中部,与曲轴小头轴颈上半圆键槽底部接触,第一紧定螺钉横穿底座内侧顶在第一百分表下端表杆上;第二百分表设置在底座一端外侧,第二百分表触头水平穿过底座一端,与曲轴小头轴颈定位端面接触,第...

【专利技术属性】
技术研发人员:王涛
申请(专利权)人:江苏沃得机电集团有限公司
类型:新型
国别省市:江苏,32

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