双工位自动循环铣曲轴半圆键槽装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种双工位自动循环铣曲轴半圆键槽装置，包括伺服滑台、工件定位机构、气动压紧机构、气动锁紧机构、气动顶出机构、PLC电气控制系统；其特征在于：在伺服滑台上对称安装左、右两加工工位；半圆键槽铣刀位于两加工工位中间，两加工工位分别设有工件定位板、气动压紧机构、气动锁紧机构、气动顶出机构。除手动安装工件，点动夹紧按钮外，其余均在电气控制系统的作用下依次夹紧、加工、卸除工件，并循环往复进行，直至不再装夹工件为止。该工作过程，显著降低操作者劳动强度，提高了工作效率，适用大批量生产的需要。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及机械零件的机械加工
，特别是铣小型汽油机曲轴半圆键槽的装置。
技术介绍
国内外市场对便携式园林机械、植保机械的大量需求，带动其零部件加工的需求，其中作为动力部分的核心部件曲轴的半圆键槽铣削加工，目前，通常使用通用铣床，普通夹具，采用手动夹紧、手动进给等手动操作进行键槽铣削加工，生产效率低，劳动强度大，加工准确率低，不能适应大批量生产的需要，因此，急需专利技术一种高效可靠的铣半圆键槽的装置，改变手动铣半圆键槽的生产现状，提高生产效率，降低劳动强度，提高加工质量的一致性，适应大批量生产的需要。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种自动铣曲轴半圆键槽的装置，该装置安装在通用立式铣床工作台上，实现双工位自动循环铣曲轴半圆键槽，可自动夹紧、锁紧及自动推出工件，可明显提高生产效率，降低劳动强度，同时消除了手工操作对加工质量的影响。一种双工位自动循环铣曲轴半圆键槽装置，包括伺服滑台、工件定位机构、气动压紧机构、气动锁紧机构、气动顶出机构、PLC电气控制系统；其特征在于在伺服滑台上对称安装左、右两加工工位，半圆键槽铣刀位于两加工工位中间；所述加工工位分别设有工件定位机构、气动压紧机构、气动锁紧机构、气动顶出机构，所述工件定位机构设有定位套一、定位套二，所述气动压紧机构设有调整螺钉一、调整螺钉二，所述气动顶出机构设有顶出柱塞一、顶出柱塞二 ；PLC电气控制系统分别与伺服滑台、气动压紧机构、气动锁紧机构、气动顶出机构、夹紧按钮、触摸屏相连。所述左右两加工工位布置在键槽铣刀两侧且呈镜像对称。所述顶出柱塞一、定位套一、调整螺钉一的中心轴线为同一条直线；所述顶出柱塞二、定位套二、调整螺钉二的中心轴线为同一条直线。本技术的有益效果是，与传统的手工操作加工相比，在曲轴半圆键槽铣削加工中，组合使用了伺服滑台、工件定位机构、气动压紧机构、气动锁紧机构、气动顶出机构、PLC电气控制系统，实现除安放工件、按动夹紧按钮之外，伺服滑台及各气动机构全部有序自动循环运行，对工件依次夹紧、锁紧、加工、松开、推出，循环往复进行，大大提高了加工可靠性和加工效率，降低劳动强度，适用大批量生产的需要。附图说明本技术双工位自动循环铣曲轴半圆键槽装置的结构示意图图1是本技术双工位自动循环铣曲轴半圆键槽装置的主视图图2是本技术双工位自动循环铣曲轴半圆键槽装置的俯视图附图中序号说明1、机床工作台；2、滑座体；3、滑台体；4、夹紧底座二 ；5、工件二 ； 6、定位板二 ；7、半圆键槽铣刀；8、固定板；9、定位板一 ；10、工件一 ；11、夹紧底座一 ；12、伺 服电机；13、电气箱；14、夹紧按钮；15、触摸屏；16、PLC ;17、控制连线；18、锁紧气缸一 ；19、 锁紧块一 ；20、压紧气缸一 ；21、定位套一 ；22、顶出气缸一 ；23、菱形销一 ；24、菱形销二 ； 25、顶出气缸二 ；26、定位套二 ；27、压紧气缸二 ；28、锁紧块二 ；29、锁紧气缸二 ；30、锁紧连 接块二 ；31、销轴二 ；32、压板二 ；33、调整螺钉二 ；34、连杆二 ；35、顶出柱塞二 ；36、调整螺 钉一 ；37、压板一 ；38、顶出柱塞一 ；39、销轴一 ；40、连杆一 ；41、锁紧连接块一。具体实施方式如图1、图2所示，根据本技术所说的一种双工位自动循环铣曲轴半圆键槽装 置，包括伺服滑台(伺服电机12、滑座体2、滑台体3)、工件定位机构(定位板一 9、定位板 二 6、定位套一 21、菱形销一 23、菱形销二 24、定位套二 26)、气动压紧机构(压紧气缸二 27、 销轴二 31、调整螺钉二 33、连杆二 34、压板二 32、压紧气缸一 20、调整螺钉一 36、压板一 37、 销轴一 39、连杆一 40)、气动锁紧机构(锁紧块二 28、锁紧气缸二 29、锁紧连接块二 30、锁紧 气缸一 18、锁紧块一 19、锁紧连接块一 41)、气动顶出机构(固定板8、顶出气缸一 22、顶出 气缸二 25、顶出柱塞二 35、顶出柱塞一 38)、电气控制系统(电气箱13、夹紧按钮14、触摸屏 15、PLC16、控制连线17)组成。滑座体2固定至机床工作台I上面，伺服电机12固定在滑座体2左侧，滑台体3 通过导轨附着在滑座体2上，可以沿滑座体2左右滑动。夹紧底座一 11、工件定位板一 9、工件定位板二 6、夹紧底座二 4从左向右依次固定 在滑台体3上面前侧，固定板8固定于滑台体3上面中间后侧，铣刀7位于两加工工位上部 中间位置。锁紧气缸一 18固定在夹紧底座一 11左侧，压紧气缸一 20固定在夹紧底座一 11 后侧；锁紧气缸二 29固定在夹紧底座二 4右侧，压紧气缸二 27固定在夹紧底座二 4后侧； 工件定位板一 9上设有圆柱孔和定位孔，该圆柱孔内装的定位套一 21与工件一 10的轴配 合，菱形销一 23穿过工件一 10与工件定位板一 9的定位孔实现工件定位。同样，工件定位 板二 6上设有圆柱孔和定位孔，圆柱孔内装的定位套二 26与工件二 5的轴配合，菱形销二 24穿过工件二 5与工件定位板二 6的定位孔实现工件定位。顶出气缸一 22与顶出气缸二 25安装在顶出气缸固定板8上,且顶出气缸一 22与定位套一 21的中心轴线为同一条直线， 顶出气缸二 25与定位套二 26的中心轴线为同一条直线。锁紧块一 19固定在锁紧气缸一 18的活塞杆端部，连杆一 40 —端通过销轴一 39连 接到夹紧底座一 11上，另一端通过销轴一 39连接到压板一 37的中间，锁紧连接块一 41固 定在压紧气缸一 20的活塞杆端部，锁紧连接块一 41的斜面与锁紧块一 19斜面方向相同， 锁紧连接块一 41的另一端通过销轴一 39连接到压板一 37的端部，调整螺钉一 36安装在 压板一 37的另一端部，压紧工件一 10时，调整螺钉一 36与定位套一 21的中心轴线为同一 条直线。同样，锁紧块二 28固定在锁紧气缸二 29的活塞杆端部，连杆二 34的一端通过销 轴二 31连接到夹紧底座二 4上，另一端通过销轴二 31连接到压板二 32的中间，锁紧连接 块二 30固定在压紧气缸二 27的活塞杆端部，锁紧连接块二 30的斜面与锁紧块二 28斜面方向相同，锁紧连接块二 30的另一端通过销轴二 31连接到压板二 32的端部，调整螺钉二33安装在压板二 32的另一端部，压紧工件二 5时，调整螺钉二 33与定位套二 26的中心轴线为同一条直线。电气箱13固定在机床工作台I上，PLC16安装在电气箱13内，触摸屏15、夹紧按钮14安装在电气箱13的面板上。触摸屏15、夹紧按钮14通过控制线17连接到PLC16，PLC16通过控制线17与伺服电机12、压紧气缸一 20、压紧气缸二 27、锁紧气缸一 18、锁紧气缸二 29、顶出气缸一 22、顶出气缸二 25相连接。本技术具体工作过程电气箱13中的PLC16中贮存本装置专用的PLC程序，触摸屏15中贮存本装置专用的触摸屏程序。第一步装夹工件一 10 将工件一 10安装在工件定位板一 9上，通过定位套一 21、菱形销一 23定位，按动夹紧按钮14，压紧气缸一 20带动锁紧连接块一 41推动压板一 37围绕销轴一 39转动，使调整本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种双工位自动循环铣曲轴半圆键槽装置，包括伺服滑台、工件定位机构、气动压紧机构、气动锁紧机构、气动顶出机构、PLC电气控制系统；其特征在于：在伺服滑台上对称安装左、右两加工工位，半圆键槽铣刀位于两加工工位中间；所述加工工位分别设有工件定位机构、气动压紧机构、气动锁紧机构、气动顶出机构，所述工件定位机构设有定位套一、定位套二，所述气动压紧机构设有调整螺钉一、调整螺钉二，所述气动顶出机构设有顶出柱塞一、顶出柱塞二；PLC电气控制系统分别与伺服滑台、气动压紧机构、气动锁紧机构、气动顶出机构、夹紧按钮、触摸屏相连。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李年修，姜文才，孙汀，邵逸群，陈秀明，
申请(专利权)人：山东华盛农业药械有限责任公司，
类型：实用新型
国别省市：