一种机床加工用的自动夹紧装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种机床加工用的自动夹紧装置，涉及机床加工技术领域。包括安装在车床刀架上端的夹座，以及与夹座下方可拆卸连接的卡套筒，所述卡套筒对应活顶杆端套装有托架，且托架开口向上，与刀盘对应端套装有弹性夹套，所述弹性夹套外圆装有至少4个轴用弹性挡圈，所述活顶杆安装在车床尾座套筒上，所述刀盘安装在车床的三爪卡盘上，且刀盘上安装有内孔倒角钻头和外倒角刀，并通过紧刀螺钉固定在刀盘上。该装置通过弹性夹紧装置能够自动夹持工件，减少人工，提高了车床工作效率，还延长了车床使用寿命。

An automatic clamping device for machine tool processing

The utility model discloses an automatic clamping device for machine tool processing, which relates to the technical field of machine tool processing. The clamp sleeve is installed at the upper end of the lathe tool holder, and the clamp sleeve is detachable at the bottom of the clamp seat. The sleeve is fitted with a bracket at the end of the movable top, and the bracket is open upwards, and an elastic jacket is fitted to the end of the knife plate. The outer circle of the elastic jacket is equipped with at least 4 elastic retaining rings for the shaft. The live top rod is installed at the end. On the tail socket of the lathe, the knife plate is installed on the three claw chuck of the lathe, and the knife plate is equipped with an inner hole chamfering bit and an outer chamfering knife, and is fixed on the knife plate by a tight knife screw. The device can automatically clamp the workpiece through the elastic clamping device, thereby reducing labor, improving the working efficiency of the lathe, and prolonging the service life of the lathe.

【技术实现步骤摘要】
一种机床加工用的自动夹紧装置
本技术涉及机床加工
，尤其涉及一种机床加工用的自动夹紧装置。
技术介绍
机床加工是指用机床进行原材料的加工制作。机床的切削加工是由刀具与工件之间的相对运动来实现的，其运动可分为表面形成运动和辅助运动两类。表面形成运动是使工件获得所要求的表面形状和尺寸的运动，它包括主运动、进给运动和切入运动。主运动是从工件毛坯上剥离多余材料时起主要作用的运动，它可以是工件的旋转运动(如车削)、直线运动(如在龙门刨床上刨削)，也可以是刀具的旋转运动(如铣削和钻削)或直线运动(如插削和拉削)；进给运动是刀具和工件待加工部分相向移动，使切削得以继续进行的运动，如车削外圆时刀架溜板沿机床导轨的移动等；切入运动是使刀具切入工件表面一定深度的运动，其作用是在每一切削行程中从工件表面切去一定厚度的材料，如车削外圆时小刀架的横向切入运动。但是，目前用车床加工工件的内外角时，因工件装夹和开停车次数频繁，不仅影响车床使用寿命，而且费工费时、效率低。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种机床加工用的自动夹紧装置，该装置通过弹性夹紧装置能够自动夹持工件，减少人工，提高了车床工作效率，还延长了车床使用寿命。为解决上述技术问题，本技术所采取的技术方案是：一种机床加工用的自动夹紧装置，包括安装在车床刀架上端的夹座，以及与夹座下方可拆卸连接的卡套筒，所述卡套筒对应活顶杆端套装有托架，且托架开口向上，与刀盘对应端套装有弹性夹套，所述弹性夹套外圆装有至少4个轴用弹性挡圈，所述活顶杆安装在车床尾座套筒上，所述刀盘安装在车床的三爪卡盘上，且刀盘上安装有内孔倒角钻头和外倒角刀，并通过紧刀螺钉固定在刀盘上。进一步优化的技术方案为所述卡套筒的内径大小与待加工工件的外径相适配。进一步优化的技术方案为所述弹性夹套外圆装有6个轴用弹性挡圈。进一步优化的技术方案为所述卡套筒与车床主轴之间设置有防止卡套筒发生轴向位移的调整垫。采用上述技术方案所产生的有益效果在于：本技术通过设置卡套筒，使其固定待加工工件，通过卡套筒一端设置的弹性夹套以及套装在弹性夹套外圆的弹性挡圈的数量来控制工件的夹紧力大小，灵活调配，适用于工件倒角加工，提高工作效率，减少开停机次数，延长车床使用寿命，同时在卡套筒与车床主轴之间设置调整垫来防止卡套筒的轴向位移，保证倒角的精度。附图说明图1是本技术整体结构示意图；图2是图1的A-A剖视图；图3是图1的B-B剖视图；其中，1内孔倒角钻头，2刀盘，3紧刀螺钉，4弹性夹套，5外倒角刀，6卡套筒，7工件，8夹座，9托架，10活顶杆，11车床刀架，12调整垫，13轴用弹性挡圈。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1所示，本技术公开了一种机床加工用的自动夹紧装置，包括安装在车床刀架11上端的夹座8，以及与夹座8下方可拆卸连接的卡套筒6，所述卡套筒6对应活顶杆10端套装有托架9，且托架9开口向上，与刀盘2对应端套装有弹性夹套4，所述弹性夹套4外圆装有至少4个轴用弹性挡圈13，所述活顶杆10安装在车床尾座套筒上，所述刀盘2安装在车床的三爪卡盘上，且刀盘2上安装有内孔倒角钻头1和外倒角刀5，并通过紧刀螺钉3固定在刀盘2上。弹性夹套4的内孔有30mm长，起夹紧作用，孔径有0.01-0.02mm的间隙。轴用弹性挡圈13使弹性夹套4内孔有0.5-0.7mm左右的伸缩量，以便自动摩擦夹紧工件7，工件夹紧力的大小由轴用弹性挡圈的数量来控制。进一步优化的实施例为所述卡套筒6的内径大小与待加工工件7的外径相适配，主要防止因工件外圆过大夹死在里面。如图2所示，进一步优化的实施例为所述弹性夹套4外圆装有6个轴用弹性挡圈13，工件夹紧力的大小由轴用弹性挡圈的数量来控制，6个轴用弹性挡圈为一般加工工件时常用数量。如图3所示，进一步优化的实施例为所述卡套筒6与车床主轴之间设置有防止卡套筒6发生轴向位移的调整垫12。活顶杆10装入车床尾座套筒上，调整车床大拖板纵向行程距离，当工件的端面与刀盘2端面接触时，托架9与活顶杆保持有15mm的距离，然后将尾座固定，卡套筒6内孔里保持装有6个零件，当手摇动车床大拖板手轮作向右移动时，靠活顶杆10的作用使工件自动脱落，并将下一被加工的工件顶出6mm左右，这时将车床右端导轨装上限位碰块，调整碰块与车床大拖板相撞，在切削时，手动纵向进给量，工件端面与刀盘2接触即完成了倒角加工。这时托架9上应迅速加入一个工件，手摇大拖板退刀并与预先调整好的限位块相撞，靠活顶杆10的作用，工件自动脱落，下以工件连续被顶出6mm左右，这样依次加工，加工速度可达20-30次/min，提高了工作效率。本技术通过设置卡套筒，使其固定待加工工件，通过卡套筒一端设置的弹性夹套以及套装在弹性夹套外圆的弹性挡圈的数量来控制工件的夹紧力大小，灵活调配，适用于工件倒角加工，提高工作效率，减少开停机次数，延长车床使用寿命，同时在卡套筒与车床主轴之间设置调整垫来防止卡套筒的轴向位移，保证倒角的精度。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种机床加工用的自动夹紧装置，其特征在于：包括安装在车床刀架(11)上端的夹座(8)，以及与夹座(8)下方可拆卸连接的卡套筒(6)，所述卡套筒(6)对应活顶杆(10)端套装有托架(9)，且托架(9)开口向上，与刀盘(2)对应端套装有弹性夹套(4)，所述弹性夹套(4)外圆装有至少4个轴用弹性挡圈(13)，所述活顶杆(10)安装在车床尾座套筒上，所述刀盘(2)安装在车床的三爪卡盘上，且刀盘(2)上安装有内孔倒角钻头(1)和外倒角刀(5)，并通过紧刀螺钉(3)固定在刀盘(2)上。

【技术特征摘要】
1.一种机床加工用的自动夹紧装置，其特征在于：包括安装在车床刀架(11)上端的夹座(8)，以及与夹座(8)下方可拆卸连接的卡套筒(6)，所述卡套筒(6)对应活顶杆(10)端套装有托架(9)，且托架(9)开口向上，与刀盘(2)对应端套装有弹性夹套(4)，所述弹性夹套(4)外圆装有至少4个轴用弹性挡圈(13)，所述活顶杆(10)安装在车床尾座套筒上，所述刀盘(2)安装在车床的三爪卡盘上，且刀盘(2)上安装有内孔倒角钻头(1)和外倒角刀(...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢江怀，冯丹艳，苏庚华，
申请(专利权)人：广东理工学院，
类型：新型
国别省市：广东,44