自动分离装置及承载玻璃和触控基板的分离方法制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种自动分离装置及承载玻璃和触控基板的分离方法，用于分离层叠压合在一起的第一面板以及第二面板，且所述第一面板包括凸出于所述第二面板的第一凸出部，其特征在于，所述自动分离装置包括：机架；真空吸附平台，安装在所述机架上，用于吸附所述第二面板远离所述第一面板的表面，以固定所述第二面板；顶升机构，安装在所述机架上，所述顶升机构能沿竖直方向往复移动，以与所述第一凸出部靠近所述第二面板的表面抵接，以使得所述第一面板与所述第二面板分离。上述自动分离装置承载玻璃和触控基板的分离方法，相比于手动分离方法，避免了其中需要分离的面板发生破裂或变形等不良情况。

Automatic separation device and separation method for carrying glass and touch control substrate

The invention relates to an automatic separation device and a separation method of a bearing glass and a touch base plate for separating the first panel and the second panel which are laminated and pressed together, and the first panel includes a first protruding part convex out of the second panel, which is characterized by the automatic separation device including a rack; a vacuum. An adsorption platform, mounted on the rack, is used to adsorb the second panel away from the surface of the first panel to fix the second panel, the lifting mechanism, mounted on the rack, and the lifting mechanism can move in a vertical direction to connect to the surface of the second panel near the second face. So that the first panel is separated from the second panel. The separation method of the bearing glass and the touch base plate of the above automatic separation device, compared with the manual separation method, avoids the bad conditions of the breakage or deformation of the panel which needs to be separated.

【技术实现步骤摘要】
自动分离装置及承载玻璃和触控基板的分离方法
本专利技术涉及触控
，特别是涉及一种自动分离装置分离及承载玻璃和触控基板的分离方法。
技术介绍
目前在触控行业中，已逐渐趋向于窄边框化设计，但窄边框的产品在热压制程中，容易出现胶溢以及水波纹的问题，为了解决上述问题，采用补强压合制程替代传统的热压制程。其中，补强压合制程通过承载玻璃以保证触控基板与玻璃盖板的平整度，但当触控基板与玻璃盖板的贴合完毕之后，在人工分离承载玻璃和触控基板的过程中，容易造成触控基板破裂或变形。
技术实现思路
基于此，有必要针对承载玻璃和触控基板在人工分离的过程中，容易使触控基板破裂或变形的问题，提供一种自动分离装置及承载玻璃和触控基板的分离方法。一种自动分离装置，用于分离层叠贴附在一起的第一面板以及第二面板，且所述第一面板包括凸出于所述第二面板的第一凸出部，所述自动分离装置包括：机架；真空吸附平台，安装在所述机架上，用于吸附所述第二面板远离所述第一面板的表面，以固定所述第二面板；以及顶升机构，能沿竖直方向往复移动，以与所述第一凸出部靠近所述第二面板的表面抵接，以使得所述第一面板与所述第二面板分离。在其中一个实施例中，所述机架包括第一支撑板，所述第一支撑板内部开设有连通外部抽气装置及所述真空吸附平台的气流通道；所述真空吸附平台包括基板、吸盘及螺柱，所述基板安装在所述机第一支撑板上，所述基板设有至少一个贯穿所述基板的通孔，所述吸盘通过所述螺柱固定在所述通孔内，所述螺柱开设有的轴孔，所述吸盘通过所述轴孔与所述气流通道连通在其中一个实施例中，所述自动分离装置还包括气流端口、气流开关及调节阀，所述气流端口安装在所述第一支撑板上，所述气流开关及所述调节阀安装在所述机架上，所述气流端口包括第一端口以及第二端口，所述第一端口与所述气流通道连通，所述第二端口用于连接所述气流开关，所述气流开关同时连接所述调节阀，所述调节阀与所述气流开关连接相对一端连通外部抽气装置；其中，所述气流开关用于开关所述气流端口与所述调节阀的连通，当所述气流端口与所述调节阀的连通时，所述调节阀用于调节所述气流通道内气压大小。在其中一个实施例中，所述顶升机构包括顶板、顶柱及气缸，所述顶板与所述顶柱连接，所述顶板远离所述顶柱的表面用于与所述第一凸出部靠近所述第二面板的表面抵接，所述气缸与所述顶柱远离所述顶板的一端连接，用于驱动所述顶柱沿竖直方向往复运动。在其中一个实施例中，所述机架包括第一支撑板、第二支撑板、侧壁以及防护板，所述侧壁沿所述第一支撑板四周向下延伸，所述侧壁下端与所述第二支撑板固定，所述防护板固定于所述顶板远离所述真空吸附平台的一侧的侧壁上；所述真空吸附平台设于所述第一支撑板远离所述第二支撑板的表面上，所述气缸设于所述机架内，所述第一支撑板与所述第一凸出部对应位置处开设有缺口以供所述顶板穿过。在其中一个实施例中，所述第二面板包括凸出于所述第一面板的第二凸出部；所述自动分离装置还包括固定机构，所述固定机构包括压板，所述压板能朝向或远离对应的所述第二凸出部移动，以使得所述第二凸出部位于所述真空吸附平台与所述压板之间。在其中一个实施例中，所述真空吸附平台上开设有用于安装所述固定机构的安装槽；所述固定机构还包括滑轨、基座、把手及压板，所述滑轨固定于所述安装槽内，所述基座与所述滑轨滑动连接，所述压板设于所述基座远离所述滑轨的表面，且所述压板靠近所述第二面板的一端凸出于所述基座，所述把手设于所述基座上，通过推动所述把手使所述压板在所述滑轨上往返移动，从而使所述压板朝向或远离对应的所述第二凸出部移动。在其中一个实施例中，所述第二面板包括凸出于所述第一面板的第二凸出部，所述第二凸出部的数目为两个，两个所述第二凸出部正对设置；所述自动分离装置还包括安装在所述真空吸附平台上的定位机构，所述定位机构包括第一定位件及第二定位件，所述第一定位件用于与所述第二凸出部远离所述第一面板的侧边抵接，所述第二定位件用于与所述第一面板靠近所述第二凸出部的侧边抵接。在其中一个实施例中，所述真空吸附平台靠近所述第二面板的表面设有保护层，以防止所述第二面板与所述吸附平台直接接触而刮伤所述第二面板。一种承载玻璃和触控基板的分离方法，包括如下步骤：提供上述自动分离装置分离，其中，所述承载玻璃为所述第一面板，所述触控基板为所述第二面板；抽真空，以使得所述承载玻璃及所述触控基板吸附固定于所述真空吸附平台，且所述真空吸附平台、所述触控基板及所述承载玻璃依次排布；以及顶升机构沿竖直方向朝向所述触控基板移动，并与所述第一凸出部靠近所述触控基板的表面抵接，以使得所述承载玻璃与所述触控基板分离。上述自动分离装置，先通过真空吸附平台固定第一面板及第二面板，真空吸附平台、第二面板及第一面板依次排布，再通过顶升机构推动第一面板的凸出于第二面板的第一凸出部，从而使得第一面板与第二面板分离。在上述分离过程中，顶升机构的推动力直接作用于第一面板上，推动力不作用于第二面板上，当第一面板为承载玻璃，第二面板为触控基板时，可以有效避免在分离承载玻璃与触控基板时，出现触控基板破裂或变形的情况。附图说明图1为本专利技术一实施例提供的自动分离装置结构示意图；图2为图1所示A处的局部放大图；图3为图1所示自动分离装置的俯视示意图；图4为图3沿B-B剖面示意图。图5为本专利技术一实施例中所需分离的第一面板及第二面板层叠结构示意图。具体实施方式为使本专利技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本专利技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本专利技术。但是本专利技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本专利技术内涵的情况下做类似改进，因此本专利技术不受下面公开的具体实施的限制。需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本专利技术提供了一种自动分离装置，用以分离层叠贴附在一起的第一面板及第二面板。详参图5，在本实施例中，第一面板为矩形结构的承载玻璃10，第二面板为矩形结构的触控基板20。具体地，承载玻璃10包括凸出于触控基板20的第一凸出部11，触控基板20包括凸出于承载玻璃10的第二凸出部21，第二凸出部21的数目为两个，两个第二凸出部21正对设置，并同时相邻于承载玻璃10的第一凸出部11。更具体地，作为一个优选的方案，第一凸出部11的边缘与对应的触控基板20的边缘的间距大于等于20mm，也即第一凸出部11的宽度大于等于20mm。详参图1，本专利技术一实施例提供的自动分离装置，包括机架100、真空吸附平台200、顶升机构400、固定机构500及定位件600。其中，真空吸附平台200安装在机架100上，当待分离的承载玻璃10与触控基板20放置于真空吸附平台200上，真空吸附平台200、触控基板20及承载玻璃10依次排布，真空吸附平台200吸附触控基板20远离承载玻璃10的表面，以使得触控基板20与承载玻璃10固定于真空吸附平台200上。顶升机构400安装在机架100上并能沿竖直方向往复移动，以与第一凸出部11靠近触控基板20的表面抵接，以使得触控基板20与承载玻本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动分离装置，用于分离层叠贴附在一起的第一面板以及第二面板，且所述第一面板包括凸出于所述第二面板的第一凸出部，其特征在于，所述自动分离装置包括：机架；真空吸附平台，安装在所述机架上，用于吸附所述第二面板远离所述第一面板的表面，以固定所述第二面板；以及顶升机构，能沿竖直方向往复移动，以与所述第一凸出部靠近所述第二面板的表面抵接，以使得所述第一面板与所述第二面板分离。

【技术特征摘要】
1.一种自动分离装置，用于分离层叠贴附在一起的第一面板以及第二面板，且所述第一面板包括凸出于所述第二面板的第一凸出部，其特征在于，所述自动分离装置包括：机架；真空吸附平台，安装在所述机架上，用于吸附所述第二面板远离所述第一面板的表面，以固定所述第二面板；以及顶升机构，能沿竖直方向往复移动，以与所述第一凸出部靠近所述第二面板的表面抵接，以使得所述第一面板与所述第二面板分离。2.根据权利要求1所述的自动分离装置，其特征在于，所述机架包括第一支撑板，所述第一支撑板内部开设有连通外部抽气装置及所述真空吸附平台的气流通道；所述真空吸附平台包括基板、吸盘及螺柱，所述基板安装在所述机第一支撑板上，所述基板设有至少一个贯穿所述基板的通孔，所述吸盘通过所述螺柱固定在所述通孔内，所述螺柱开设有的轴孔，所述吸盘通过所述轴孔与所述气流通道连通。3.根据权利要求2所述的自动分离装置，其特征在于，所述自动分离装置还包括气流端口、气流开关及调节阀，所述气流端口安装在所述第一支撑板上，所述气流开关及所述调节阀安装在所述机架上，所述气流端口包括第一端口以及第二端口，所述第一端口与所述气流通道连通，所述第二端口用于连接所述气流开关，所述气流开关同时连接所述调节阀，所述调节阀与所述气流开关连接相对一端连通外部抽气装置；其中，所述气流开关用于开关所述气流端口与所述调节阀的连通，当所述气流端口与所述调节阀的连通时，所述调节阀用于调节所述气流通道内气压大小。4.根据权利要求1所述的自动分离装置，其特征在于，所述顶升机构包括顶板、顶柱及气缸，所述顶板与所述顶柱连接，所述顶板远离所述顶柱的表面用于与所述第一凸出部靠近所述第二面板的表面抵接，所述气缸与所述顶柱远离所述顶板的一端连接，用于驱动所述顶柱沿竖直方向往复运动。5.根据权利要求4所述的自动分离装置，其特征在于，所述机架包括第一支撑板、第二支撑板、侧壁以及防护板，所述侧壁沿所述第一支撑板四周向下延伸，所述侧壁下端与所述第二支撑板固定，所述防护板固定于所述顶板远离所述真空吸附平台的一侧的侧壁上；所述真空吸附平台设于所述第一支...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙利峰，
申请(专利权)人：业成科技成都有限公司，业成光电深圳有限公司，英特盛科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：四川,51