System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 曲面贴合度测试方法及测试装置制造方法及图纸_技高网

曲面贴合度测试方法及测试装置制造方法及图纸

技术编号:40553322 阅读:10 留言:0更新日期:2024-03-05 19:13
本申请提供一种曲面贴合度测试方法及测试装置,用于测试第一部件和第二部件的贴合度,第一部件设有第一曲面,第二部件设有第二曲面,第一曲面仿形于第二曲面。方法包括:向第一曲面均匀涂覆介质;驱动第一部件移至第二部件上,使第一曲面与第二曲面接触配合;确认第二曲面转印介质的结果。曲面贴合度测试方法通过在第一曲面上涂覆介质,并将第一曲面和第二曲面接触贴合,使第二曲面转印介质,通过观察第二曲面转印介质的结果得出第一部件和第二部件的贴合度是否合格,该方法简单易操作,且介质与第一曲面的位置精度高,使贴合度测试结果准确可靠。

【技术实现步骤摘要】

本申请实施例涉及曲面测试领域,尤其涉及一种曲面贴合度测试方法。


技术介绍

1、现有测试两个面贴合度的方案多采用感压纸测量,例如两个2.5d曲面之间放置一感压纸,感压纸在两个2.5d曲面贴合后可测量二者的贴合度,但3d曲面应用感压纸测量时,因感压纸为平面,感压纸需要剪裁为异形以适应贴合3d曲面,这容易导致提前破坏感压纸的压力层,进而导致测试效果的精度差,且制作异形感压纸的过程复杂、且剪裁难度高易失败,导致测试繁琐。


技术实现思路

1、有鉴于此,本申请提供一种适用于3d曲面的贴合度测试方法及测试装置。

2、第一方面,本申请提供一种曲面贴合度测试方法,用于测试第一部件和第二部件的贴合度,第一部件设有第一曲面,第二部件设有第二曲面,第一曲面仿形于第二曲面。方法包括:向第一曲面均匀涂覆介质;驱动第一部件移至第二部件上,使第一曲面与第二曲面接触配合;确认第二曲面转印介质的结果。

3、上述曲面贴合度测试方法通过在第一曲面上涂覆介质,并将第一曲面和第二曲面接触贴合,使第二曲面转印介质,通过观察第二曲面转印介质的结果得出第一部件和第二部件的贴合度是否合格,该方法简单易操作,且介质与第一曲面的位置精度高,使贴合度测试结果准确可靠。

4、在一种可能的实施方式中,介质为印泥。

5、显然,上述实施方式中,印泥具备易转印的性质和易清理的性质,使介质易从第一部件转印至第二部件上,以及使第一部件和第二部件上的介质易清理掉,避免介质残留在第一部件和第二部件上。

6、在一种可能的实施方式中,驱动第一部件移至第二部件上的步骤包括:第一部件放置一支架上;支架设有通孔,第一曲面朝向通孔;第二部件与支架相对固定;下压第一部件,使第一部件通过通孔并落至第二部件上。

7、显然,上述实施方式中,第一部件承载定位于支架、第二部件承载定位于平台上,通过支架与平台的相对固定的位置精度,可提高第一部件的第一曲面和第二部件的第二曲面的相对位置精度,以提高空气压力驱动第一曲面与第二曲面接触配合的精度。

8、在一种可能的实施方式中,实施下压第一部件的力为空气压力。

9、显然,上述实施方式中,向第一部件吹气实施空气压力,压力分布均匀,利于提高第一曲面与第二曲面贴合的位置精度。

10、在一种可能的实施方式中,通孔的孔廓仿形于第一部件与支架接触处的边缘,通孔的孔廓尺寸与第一部件与支架接触处的边缘轮廓尺寸的差值不大于设定阈值。

11、显然,上述实施方式中,第一部件与支架的接触处的边缘仿形于通孔的孔廓,且通孔位于第一部件与支架接触处的边缘的内部,使第一部件能够承载于支架上,且在第一部件受压时易于使第一部件或者支架变形通过通孔并落至第二部件上。第一部件或者通孔的变形量设定为不大于一设定阈值,也即设定第一部件与支架的接触处的边缘轮廓尺寸与通孔的孔廓尺寸的差值不大于一设定阈值,进而避免第一部件或者支架变形过大而损坏。

12、在一种可能的实施方式中,确认第二部件转印介质的结果的步骤前包括:分离第一部件和第二部件以露出第二曲面;分离第一部件和第二部件的力方向与第一部件移至第二部件的驱动力的方向相反。

13、显然,上述实施方式中,第一部件与第二部件分离的力的方向,与驱动第一部件和第二部件贴合的力方向相反,以避免第一部件和第二部件沿其他方向移动,导致第一曲面与第二曲面在相对摩擦,而使介质转印在第二曲面与第一曲面的非接触处,进而导致贴合度的测试结果不准。

14、在一种可能的实施方式中,确认第二部件转印介质的结果的步骤还包括:观察第二曲面转印介质的结果,当第二曲面转印的介质分布不均匀或者存在无介质的空白区域时,第二部件与第一曲面的贴合度不合格。

15、显然,上述实施方式中,第二曲面转印介质的结果可直接通过眼睛观察得出,使贴合度测试结果的获取便捷准确。

16、在一种可能的实施方式中,第一曲面和第二曲面为3d曲面。

17、显然,上述实施方式中,上述曲面贴合度测试方法测量3d曲面的贴合度简单便捷。

18、在一种可能的实施方式中,第一部件为镜片,第一曲面镀有增透膜。

19、显然,上述实施方式中,上述曲面贴合度测试方法适用于镀有增透膜镜片的贴合度测试,且测试过程中镜片与第二部件接触时无需承受压力,不存在增透膜裂开的风险。

20、第二方面,本申请提供一种测试装置,用于实施如上述曲面贴合度测试方法,测试装置包括支架、平台和吹气装置。支架设有通孔,且用于承载和定位第一部件。第一曲面朝向通孔。平台与支架相对定位,并用于承载和定位第二部件。第二曲面朝向通孔并位于通孔的下方。吹气装置用于向第一部件吹气实施压力,使第一部件下移至第二部件上。

21、显然,上述测试装置中,通过将第一部件定位承载于支架、第二部件定位承载于平台,通过吹气装置向第一部件吹气实施压力使第一部件落至第二部件上,在第一曲面上涂覆介质,并将第一曲面和第二曲面接触贴合,使第二曲面转印介质,通过观察第二曲面转印介质的结果得出第一部件和第二部件的贴合度是否合格,该方法简单易操作,且介质与第一曲面的位置精度高,使贴合度测试结果准确可靠。

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【技术保护点】

1.一种曲面贴合度测试方法,用于测试第一部件和第二部件的贴合度,所述第一部件设有第一曲面,所述第二部件设有第二曲面,所述第一曲面仿形于所述第二曲面,所述方法包括:

2.如权利要求1所述的曲面贴合度测试方法,其特征在于:所述介质为印泥。

3.如权利要求1所述的曲面贴合度测试方法,其特征在于,所述驱动所述第一部件移至所述第二部件上的步骤包括:

4.如权利要求3所述的曲面贴合度测试方法,其特征在于:实施下压所述第一部件的力为空气压力。

5.如权利要求3所述的曲面贴合度测试方法,其特征在于:所述通孔的孔廓仿形于所述第一部件与所述支架接触处的边缘,所述通孔的孔廓尺寸与所述第一部件与所述支架接触处的边缘轮廓尺寸的差值不大于设定阈值。

6.如权利要求1所述的曲面贴合度测试方法,其特征在于,所述确认所述第二部件转印所述介质的结果的步骤前包括:分离所述第一部件和所述第二部件以露出所述第二曲面;

7.如权利要求6所述的曲面贴合度测试方法,其特征在于,所述确认所述第二部件转印所述介质的结果的步骤还包括:

8.如权利要求1所述的曲面贴合度测试方法,其特征在于:所述第一曲面和所述第二曲面分别为3D曲面。

9.如权利要求8所述的曲面贴合度测试方法,其特征在于:所述第一部件为镜片,所述第一曲面镀有增透膜。

10.一种测试装置,其特征在于,用于实施如权利要求1至9任一项所述的曲面贴合度测试方法,所述测试装置包括:

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【技术特征摘要】

1.一种曲面贴合度测试方法,用于测试第一部件和第二部件的贴合度,所述第一部件设有第一曲面,所述第二部件设有第二曲面,所述第一曲面仿形于所述第二曲面,所述方法包括:

2.如权利要求1所述的曲面贴合度测试方法,其特征在于:所述介质为印泥。

3.如权利要求1所述的曲面贴合度测试方法,其特征在于,所述驱动所述第一部件移至所述第二部件上的步骤包括:

4.如权利要求3所述的曲面贴合度测试方法,其特征在于:实施下压所述第一部件的力为空气压力。

5.如权利要求3所述的曲面贴合度测试方法,其特征在于:所述通孔的孔廓仿形于所述第一部件与所述支架接触处的边缘,所述通孔的孔廓尺寸与所述第一部件与所述支架接触处的边缘轮廓尺寸...

【专利技术属性】
技术研发人员:成宗远
申请(专利权)人:业成科技成都有限公司
类型:发明
国别省市:

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