The invention discloses an improved process for machining deep groove parts in a numerical control lathe in the field of deep groove processing. The concrete steps of the improved process of processing deep groove parts by the NC lathe are as follows: S1: heating the processing position of parts requiring deep groove grooves, heating the temperature to 750 degrees Celsius, and 800 degrees Celsius, Oil spray cooling immediately after heating; S2: clamp the parts to the fixed fixture of the lathe, clamp the clamping part on the output end of the turning mechanism of the lathe, connect the left end of the clamping unit, insert the embedded block of the cutting tool into the casing, and the end of the embedded block is adsorbed by the magnet and the casing by the magnet. The relative position between the cutting tool and the cutting tool makes the length of the cutting tool change, and the sliding sleeve is connected by the limit bolt and the regulating groove. The NC lathe processes the improved process of the deep groove part, improves the processing efficiency, the Ti Shengliang rate and the productivity, and improves the structure toughness of the machining place through the heat.
【技术实现步骤摘要】
一种数控车床加工深沟槽零件的改进工艺
本专利技术涉及深沟槽加工
,具体为一种数控车床加工深沟槽零件的改进工艺。
技术介绍
深沟槽零件是数控车床加工中较为常见的零件,这类零件具有一定径向尺寸要求,加工难度很大,如果零件材料硬度加大,则更难完成。目前,对于这类深沟槽零件的加工,现有的传统数控加工工艺方法是先钻中心孔、钻孔、镗孔,再用切槽刀粗加工沟槽,最后用成型刀精加工沟槽。在对深沟槽零件的实际加工过程中,现有的传统数控加工工艺方法存在如下问题:径向切深较深,刀具悬臂长,刚性差,对刀具要求高;排屑空间有限,冷却困难,容易产生积屑瘤,挤刀、扎刀现象明显,刀具耐用度低,每个切槽刀片最多只能加工4~5件;加工工步多,使用刀具多,换刀次数多,工艺繁琐;槽底易产生切削残留,影响表面加工质量;切槽刀具多为单刃切削,加工效率不高,为此,我们提出了一种数控车床加工深沟槽零件的改进工艺。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种数控车床加工深沟槽零件的改进工艺,以解决上述
技术介绍
中提出的现有的传统数控加工工艺方法存在如下问题:径向切深较深,刀具悬臂长,刚性差,对刀具要求高;排屑空间有限,冷却困难,容易产生积屑瘤,挤刀、扎刀现象明显,刀具耐用度低,每个切槽刀片最多只能加工4~5件;加工工步多,使用刀具多,换刀次数多,工艺繁琐;槽底易产生切削残留,影响表面加工质量;切槽刀具多为单刃切削,加工效率不高的问题。为实现上述目的,本专利技术提供如下技术方案:一种数控车床加工深沟槽零件的改进工艺,该数控车床加工深沟槽零件的改进工艺的具体步骤如下:S1:对需要加工深沟槽的零部件的加工位置进行 ...
【技术保护点】
1.一种数控车床加工深沟槽零件的改进工艺,其特征在于:该数控车床加工深沟槽零件的改进工艺的具体步骤如下:S1:对需要加工深沟槽的零部件的加工位置进行进行加热作用,加热温度到750‑800摄氏度,加热之后立即进行喷油冷却;S2:将零部件固定夹持在车床的固定夹具上,将夹持部(1)夹持在车床的转动机构的输出端上,夹持部(1)的左端连接套管(2),将切割刀具的嵌入块(8)插接到套管(2)内,嵌入块(8)的端部通过磁铁与套管(2)相吸附,调节滑套(4)与切割刀具的相对位置,从而使得切割刀具的作用长度改变,调节滑套(4)通过限位螺栓(5)与调节槽(3)连接;S3:切割刀具包括锥形刀头(7)、粗磨轮(6)和嵌入块(8),车床的转动机构通过嵌入块(8)带动锥形刀头(7)和粗磨轮(6)转动,锥形刀头(7)先与需要加工深沟槽的零部件的加工面相接触,锥形刀头(7)的刀面倾斜角度较小,当达到粗磨轮(6)的位置时,粗磨轮(6)对切割后的深沟槽进行初步打磨;S4:调节滑套(4)对锥形刀头(7)的下降深度有限定作用,当调节滑套(4)下降到与加工零部件的开槽处相接处时,锥形刀头(7)和粗磨轮(6)无法继续进行开槽;S ...
【技术特征摘要】
1.一种数控车床加工深沟槽零件的改进工艺,其特征在于:该数控车床加工深沟槽零件的改进工艺的具体步骤如下:S1:对需要加工深沟槽的零部件的加工位置进行进行加热作用,加热温度到750-800摄氏度,加热之后立即进行喷油冷却;S2:将零部件固定夹持在车床的固定夹具上,将夹持部(1)夹持在车床的转动机构的输出端上,夹持部(1)的左端连接套管(2),将切割刀具的嵌入块(8)插接到套管(2)内,嵌入块(8)的端部通过磁铁与套管(2)相吸附,调节滑套(4)与切割刀具的相对位置,从而使得切割刀具的作用长度改变,调节滑套(4)通过限位螺栓(5)与调节槽(3)连接;S3:切割刀具包括锥形刀头(7)、粗磨轮(6)和嵌入块(8),车床的转动机构通过嵌入块(8)带动锥形刀头(7)和粗磨轮(6)转动,锥形刀头(7)先与需要加工深沟槽的零部件的加工面相接触,锥形刀头(7)的刀面倾斜角度较小,当达到粗磨轮(6)的位置时,粗磨轮(6)对切割后的深沟槽进行初步打磨;S4:调节滑套(4)对锥形刀头(7)的下降深度有限定作用,当调节滑套(4)下降到与加工零部件的开槽处相接处时,锥形刀头(7)和粗磨轮(6)无法继续进行开槽;S5:取下切割刀具,更换精磨头,精磨头包...
【专利技术属性】
技术研发人员:陈永兴,陈斌,陈丽,
申请(专利权)人:江阴市永兴机械制造有限公司,
类型:发明
国别省市:江苏,32
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