航空插头联接器加工用多轴数控机床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种航空插头联接器加工用多轴数控机床，包括：底座、立柱、工作台和回转工作台，立柱上有主轴箱，立柱正面有插削头和高速立铣头，立柱正面有滚动导轨，滚动导轨上设有安装插削头的刀架，立柱上有插削头减速电机，插削头减速电机驱动带有插削头的刀架沿滚动导轨进行上下往复插削运动，立柱正面有主轴电机，主轴电机由同步带轮向高速立铣头传动，再通过主轴箱上下移动进行铣削，通过工作台前后左右运动及回转工作台分度定位，保证一次装夹多方位加工成型。通过上述方式，本实用新型专利技术具有插铣一体功能，可用于航空插头联接器加工，适于加工各种薄型内外键槽及凸筋，实现一次装夹多方位加工，缩短加工时间，提高加工效率和精度。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及航空加工
，特别是涉及一种航空插头联接器加工用多轴数控机床。
技术介绍
随着制造技术的不断发展，航空航天、模具制造和汽车等行业最能反映切削加工水平，其中航空航天产品具有批量小、结构复杂、重量轻、加工精度高等特点。近年来，随着设计的不断发展和完善，大量新技术、新材料（尤其是钛合金、难加工材料）被广泛应用，造成了航空零件材料出现加工难度大和加工效率低的现象。插铣铣削作为一种新型的高效铣削方式，在我国制造业中发挥着重要的作用，已被工业加工界，尤其是航空工业、模具制造业所认可并得到广泛应用。航空航天等军用领域采用的插头联接器其需要较高的加工性能，如果采用普通机床进行加工，不仅效率低且加工精度无法得到保证。
技术实现思路
本技术主要解决的技术问题是提供一种航空加工用多轴数控机床，具有插、铣一体的加工功能，主要用于航空插头联接器的加工，适用于加工各种内外键槽及凸筋，总体布局结构紧凑，操作方便，占地面积小，缩短了加工时间，提高了加工效率和加工精度。为解决上述技术问题，本技术采用的一个技术方案是：提供一种航空插头联接器加工用多轴数控机床，包括：底座、设于底座后半部分的立柱、设于底座前半部分的工作台以及安装在工作台上的回转工作台，在立柱上设有可上下运动的主轴箱，所述立柱正面中心设有插削头，立柱正面还设有可上下运动的滚动导轨，滚动导轨上设有安装插削头的刀架，立柱正前方设有插削头减速电机，插削头减速电机驱动带有插削头的刀架沿滚动导轨进行上下往复插削运动；所述立柱正面两侧设有高速立铣头，立柱正面设有连接主轴箱的主轴电机，主轴电机通过同步带轮向两侧的高速立铣头传动，再通过主轴箱在立柱上的上下移动来进行铣削运动。在本技术一个较佳实施例中，还包括第一伺服电机和第一滚珠丝杠，第一伺服电机驱动第一滚珠丝杠上下进给实现主轴箱的上下运动。在本技术一个较佳实施例中，所述工作台设于回转工作台的下方并带动回转工作台沿前后方向和左右方向进行运动，同时回转工作台自身进行回转分度。在本技术一个较佳实施例中，所述工作台上设有第二伺服电机，工作台下方设有沿左右方向进给的第二滚珠丝杠，第二伺服电机驱动第二滚珠丝杠左右进给实现工作台的左右运动和换刀运动。在本技术一个较佳实施例中，所述工作台下方还设有沿前后方向进给的第三滚珠丝杠，第二伺服电机驱动第三滚珠丝杠前后进给实现工作台的前后运动。在本技术一个较佳实施例中，所述回转工作台上设有数控分度头以及驱动数控分度头的第三伺服电机，第三伺服电机通过数控分度头使置于回转工作台上的工件作回转运动。在本技术一个较佳实施例中，所述滚动导轨上安装有对插削头的上下插削运动进行限位的插削头行程限位总成。在本技术一个较佳实施例中，所述立柱上还安装有立铣头安装支架，高速立铣头设于立铣头安装支架的两侧。本技术的有益效果是：本技术插头联接器航空加工用多轴数控机床具有插、铣一体的加工功能，主要用于航空插头联接器的加工，适用于加工各种薄型内外键槽及凸筋，具有一次装夹多方位加工，总体布局结构紧凑，操作方便，占地面积小，缩短了加工时间，提高了加工效率和加工精度。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：图1是本技术的航空加工用多轴数控机床的立体结构示意图；图2是图1的主视图；图3是图1的左视图；附图中各部件的标记如下：1、底座，2、立柱，3、工作台，4、回转工作台，5、主轴箱，6、插削头，7、滚动导轨，8、插削头减速电机，9、插削头行程限位总成，10、高速立铣头，11、主轴电机，12、同步带轮，13、立铣头安装支架，14、第一伺服电机，15、第一滚珠丝杠，16、第二伺服电机，17、第二滚珠丝杠，18、第三滚珠丝杠，19、数控分度头。具体实施方式下面将对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1至图3，本技术实施例包括：一种航空插头联接器加工用多轴数控机床，包括：底座1、设于底座1后半部分的立柱2、设于底座1前半部分的工作台3以及安装在工作台3上的回转工作台4(第四轴)，在立柱2上设有可上下运动的主轴箱5。所述立柱2正面中心设有插削头6，立柱2正面还设有可上下运动的滚动导轨7，滚动导轨7上设有安装插削头6的刀架。立柱2正前方设有插削头减速电机8，插削头减速电机8驱动带有插削头6的刀架沿滚动导轨7进行上下往复插削运动。优选地，在插削头减速电机8的减速器轴上连接有凸轮机构，插削头减速电机8通过凸轮机构进行传动，带动刀架沿着滚动导轨7进行上下往复插削运动。所述滚动导轨7上还安装有插削头行程限位总成9，可以用于对插削头6的上下插削运动进行限位，提高插削加工的位置精度。所述立柱2正面两侧设有高速立铣头10，立柱2正面设有连接主轴箱5的主轴电机11，主轴电机11通过同步带轮12向两侧的高速立铣头10传动，再通过主轴箱5在立柱2上的上下移动来进行铣削运动。具体地，立柱2上安装有立铣头安装支架13，高速立铣头10设于立铣头安装支架13的两侧。所述立柱2内部中心设有第一伺服电机14，立柱2表面安装有第一滚珠丝杠15，第一伺服电机14驱动第一滚珠丝杠15上下进给实现主轴箱5的上下运动。本技术中，工作台3设于回转工作台4的下方并带动回转工作台4沿前后方向和左右方向进行运动，同时回转工作台4自身进行回转分度。所述工作台3上设有第二伺服电机16，工作台3下方设有沿左右方向进给的第二滚珠丝杠17，第二伺服电机16驱动第二滚珠丝杠17左右进给实现工作台3的左右运动和换刀运动。所述工作台3下方还设有沿前后方向进给的第三滚珠丝杠18，第二伺服电机16驱动第三滚珠丝杠18前后进给实现工作台3的前后运动。所述回转工作台4上设有数控分度头19以及驱动数控分度头18的第三伺服电机，第三伺服电机通过数控分度头19使置于回转工作台3上的工件作回转运动。通过上述工作台3的前后左右运动及以及回转工作台4的分度定位，可以保证一次装夹进行多方位加工及成型。本技术航空插头联接器加工用多轴数控机床的工作过程为：通过插削头6和高速立铣头10分别实现对工件的插削和铣削，机床的插铣运动过程为：插削头减速电机8驱动带有插削头6的刀架沿滚动导轨7进行上下往复插削运动；机床的铣削运动过程为：主轴电机11通过同步带轮12向两侧的高速立铣头10传动，再通过主轴箱5在立柱2上的上下移动来进行铣削运动。本技术航空插头联接器加工用多轴数控机床的有益效果是：具有插、铣一体的加工功能，主要用于航空插头联接器的加工，适用于加工各种薄型内外键槽及凸筋，实现一次装夹多方位加工，总体布局结构紧凑，操作方便，占地面积小，缩短了加工时间，提高了加工效率和加工精度。以上所述仅为本技术的实施例，并非因此限制本技术的专利范围本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种航空插头联接器加工用多轴数控机床，其特征在于，包括：底座、设于底座后半部分的立柱、设于底座前半部分的工作台以及安装在工作台上的回转工作台，在立柱上设有可上下运动的主轴箱，所述立柱正面中心设有插削头，立柱正面还设有可上下运动的滚动导轨，滚动导轨上设有安装插削头的刀架，立柱正前方设有插削头减速电机，插削头减速电机驱动带有插削头的刀架沿滚动导轨进行上下往复插削运动；所述立柱正面两侧设有高速立铣头，立柱正面设有连接主轴箱的主轴电机，主轴电机通过同步带轮向两侧的高速立铣头传动，再通过主轴箱在立柱上的上下移动来进行铣削运动。

【技术特征摘要】
1. 一种航空插头联接器加工用多轴数控机床，其特征在于，包括：底座、设于底座后半部分的立柱、设于底座前半部分的工作台以及安装在工作台上的回转工作台，在立柱上设有可上下运动的主轴箱，所述立柱正面中心设有插削头，立柱正面还设有可上下运动的滚动导轨，滚动导轨上设有安装插削头的刀架，立柱正前方设有插削头减速电机，插削头减速电机驱动带有插削头的刀架沿滚动导轨进行上下往复插削运动；所述立柱正面两侧设有高速立铣头，立柱正面设有连接主轴箱的主轴电机，主轴电机通过同步带轮向两侧的高速立铣头传动，再通过主轴箱在立柱上的上下移动来进行铣削运动。2.根据权利要求1所述的航空插头联接器加工用多轴数控机床，其特征在于，还包括第一伺服电机和第一滚珠丝杠，第一伺服电机驱动第一滚珠丝杠上下进给实现主轴箱的上下运动。3.根据权利要求1所述的航空插头联接器加工用多轴数控机床，其特征在于，所述工作台设于回转工作台的下方并带动回转工作台沿前后方向和左右方向进行运动，同时回转工作台自身进行回转分度。...

【专利技术属性】
技术研发人员：严昌俊，沃尔夫岗赫兹奇，徐长林，
申请(专利权)人：扬州欧普兄弟机械工具有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32