The invention provides a bearing surface treatment process. It solves the technical problems of too simple steps of the existing processing methods, unable to achieve continuous uninterrupted processing, and slow processing speed. The processing technology of the bearing surface includes the following steps: A, cleaning: cleaning the bearing outer ring and inner ring through the cleaning machine, removing the impurities and iron chips of the outer ring and inner ring on the bearing outer ring and inner ring; B, a drying: the bearing outer ring and inner ring after the cleaning are put into the oven to dry, the drying temperature is 80 and 100 degrees, drying. The time is 2 5min; C, spraying: spraying protective coating on the surface of bearing outer ring and inner ring through spraying machine; D, two drying: the bearing outer ring and inner ring after spraying are put into the oven for drying, the drying temperature is 150 170 degrees C, and the drying time is 6 10min. The invention has the advantages of high processing efficiency.
【技术实现步骤摘要】
一种轴承表面的处理工艺
本专利技术属于机械
,涉及一种处理工艺,特别是一种轴承表面的处理工艺。
技术介绍
轴承是当代机械设备中一种重要零部件,它的主要功能是支撑机械旋转体,降低其运动过程中的摩擦系数,并保证其回转精度。经检索,如中国专利文献公开了一种轴承的表面处理方法【申请号:201410614207.8;公开号:CN104451649A】。这种轴承的表面处理方法,其特征在于,以下步骤:(1)碱性溶液的准备:碱性溶液由无水碳酸钠40-50g/L、铬酸钠13-15g/L、苛性钠2.5g/L,以及余量水组成;(2)轴承材料的准备:将轴承精加工后,洗净;(3)表面处理:将轴承放入碱性溶液中,碱性溶液的温度为80-100℃,处理时间为6-10min;(4)后期处理:将轴承从碱性溶液中取出,并用清水洗净,晾干。该专利中公开的处理方法虽然加工容易,但是,该处理方法的步骤过于简单,无法实现连续不间断处理,处理速度慢,因此,设计出一种轴承表面的处理工艺是很有必要的。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对现有的技术存在上述问题,提出了一种轴承表面的处理工艺,该处理工艺具有处理效率高的特点。本专利技术的目的可通过下列技术方案来实现:一种轴承表面的处理工艺,其特征在于,包括如下步骤:a、清洗:通过清洗机对轴承外圈和内圈进行清洗,去除轴承外圈和内圈表面的杂质和铁屑;b、一次烘干:将清洗后的轴承外圈和内圈放入到烘箱中进行烘干,烘干温度为80-100℃,烘干时间为2-5min;c、喷涂:通过喷涂机对轴承外圈和内圈表面喷涂保护涂层;d、二次烘干:将喷涂后的轴承外圈和内圈放入到烘箱中进 ...
【技术保护点】
1.一种轴承表面的处理工艺,其特征在于,包括如下步骤:a、清洗:通过清洗机对轴承外圈和内圈进行清洗,去除轴承外圈和内圈表面的杂质和铁屑;b、一次烘干:将清洗后的轴承外圈和内圈放入到烘箱中进行烘干,烘干温度为80‑100℃,烘干时间为2‑5min;c、喷涂:通过喷涂机对轴承外圈和内圈表面喷涂保护涂层;d、二次烘干:将喷涂后的轴承外圈和内圈放入到烘箱中进行烘干,烘干温度为150‑170℃,烘干时间为6‑10min。
【技术特征摘要】
1.一种轴承表面的处理工艺,其特征在于,包括如下步骤:a、清洗:通过清洗机对轴承外圈和内圈进行清洗,去除轴承外圈和内圈表面的杂质和铁屑;b、一次烘干:将清洗后的轴承外圈和内圈放入到烘箱中进行烘干,烘干温度为80-100℃,烘干时间为2-5min;c、喷涂:通过喷涂机对轴承外圈和内圈表面喷涂保护涂层;d、二次烘干:将喷涂后的轴承外圈和内圈放入到烘箱中进行烘干,烘干温度为150-170℃,烘干时间为6-10min。2.根据权利要求1所述的轴承表面的处理工艺,其特征在于,所述步骤a中的清洗次数为1-3次。3.根据权利要求1所述的轴承表面的处理工艺,其特征在于,所述步骤c中的保护涂层厚度10-16μm。4.根据权利要求1所述的轴承表面的处理工艺,其特征在于,所述步骤a中的清洗机包括底座、水箱、放料框、升降板、弹簧、振动电机、支架、呈V形的除杂板和推杆电机,支架固定在底座上,升降板设置在支架上,升降板与一能带动其上下移动的升降结构相连,弹簧上端和升降板相连,弹簧下端和连接块相连,连接块上通过可拆卸结构与放料框相连,放料框上开设有若干通水孔一,且放料框呈圆柱形,振动电机固定在连接块上,水箱设置在底座上,且水箱位于连接块的正下方,水箱与一能带动其来回移动的移动结构相连,推杆电机固定在水箱内,推杆电机的推杆竖直向上,推杆电机的推杆端部和除杂板相连,除杂板上开设有若干通水孔二,除杂板中部还固定有电磁铁;放料框...
【专利技术属性】
技术研发人员:胡小红,
申请(专利权)人:海宁迪万沃浦建材科技有限公司,
类型:发明
国别省市:浙江,33
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