一种蚕丝纤维棉布的整理方法技术

本发明专利技术提供了一种蚕丝纤维棉布的整理方法。它解决了现有蚕丝纤维棉布的结构过于简单，容易被虫蛀，使用时间短等技术问题。本蚕丝纤维棉布的整理方法，包括如下步骤：a、按重量份数，将氟硅酸铝钠5～8份、甘油6～12份、吸水性硅胶14～20份、槟榔8～14份、防老化剂1.5～3.5份、苄呋菊酯10～20份、樟脑粉4～9份、防霉剂1～3份和水60～90份放入到搅拌机中，搅拌均匀，制得整理液；b、通过浸轧机对蚕丝纤维棉布浸轧整理液，一浸一轧；c、将浸轧后的蚕丝纤维棉布放入烘箱中烘干；d、将烘干后的蚕丝纤维棉布放入焙烘机中焙烘；f、将焙烘后的蚕丝纤维棉布进行检验，并打包入库。本发明专利技术具有整理效果好的优点。

A finishing method for silk fiber cotton cloth

The invention provides a finishing method for silk fiber cotton cloth. The utility model solves the technical problems of the existing silk fiber cotton cloth, such as the structure is too simple, the structure is easy to be attacked by insects, and the use time is short, etc. The finishing method of silk fiber cotton cloth includes the following steps: a. Put 5-8 portions of sodium aluminium fluosilicate, 6-12 portions of glycerol, 14-20 portions of absorbent silica gel, 8-14 portions of betel nut, 1.5-3.5 portions of anti-aging agent, 10-20 portions of benzfuroxin, 4-9 portions of camphor powder, 1-3 portions of anti-mildew agent and 60-90 portions of water into the mixer according to the weight portion. B, soak and roll silk fiber cotton cloth with dipping mill; c, put the soaked and rolled silk fiber cotton cloth into oven to dry; d, put the dried silk fiber cotton cloth into baking machine to bake; f, check the baked silk fiber cotton cloth and pack it. Enter the warehouse. The invention has the advantages of good finishing effect.

【技术实现步骤摘要】
一种蚕丝纤维棉布的整理方法
本专利技术涉及一种蚕丝纤维棉布的整理方法。
技术介绍
棉布是指用棉纱织成的布，是各类棉纺织品的总称。它多用来制作时装、休闲装、内衣和衬衫。它的优点是轻松保暖，柔和贴身、吸湿性、透气性甚佳。它的缺点则是易缩、易皱，外观上不大挺括美观，在穿著时必须时常熨烫。经检索，如中国专利文献公开了一种蚕丝纤维棉布【申请号：201310456650.2；公开号：CN103510404A】。这种蚕丝纤维棉布，其特征在于：所述的蚕丝纤维棉布是由蚕丝纤维，棉纤维，法兰绒和动物纤维组合而成，所述的蚕丝纤维占所述的一种蚕丝纤维棉布的质量百分比的36％-50％，所述的棉纤维占所述的一种蚕丝纤维棉布的质量百分比的21％-24％，所述的法兰绒占占所述的一种蚕丝纤维棉布的质量百分比的17％-20％，所述的动物纤维占所述的一种蚕丝纤维棉布的质量百分比的12％-20％。该专利中公开的蚕丝纤维棉布虽然具有保暖透气，但是，该蚕丝纤维棉布的结构过于简单，容易被虫蛀，使用时间短，因此，设计出一种蚕丝纤维棉布的整理方法是很有必要的。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种蚕丝纤维棉布的整理方法，该整理方法具有整理效果好的特点。本专利技术的目的可通过下列技术方案来实现：一种蚕丝纤维棉布的整理方法，其特征在于，包括如下步骤：a、按重量份数，将氟硅酸铝钠5～8份、甘油6～12份、吸水性硅胶14～20份、槟榔8～14份、防老化剂1.5～3.5份、苄呋菊酯10～20份、樟脑粉4～9份、防霉剂1～3份和水60～90份放入到搅拌机中，搅拌均匀，制得整理液；b、通过浸轧机对蚕丝纤维棉布浸轧整理液，一浸一轧，压力为0.16～0.22MPa，轧余率为60～70％；c、将浸轧后的蚕丝纤维棉布放入烘箱中烘干，烘干温度为50～60℃；d、将烘干后的蚕丝纤维棉布放入焙烘机中焙烘，焙烘温度为110～125℃；f、将焙烘后的蚕丝纤维棉布进行检验，并打包入库。所述蚕丝纤维棉布是由蚕丝纤维、棉纤维和石棉纤维编织而成。采用以上结构，可使该蚕丝纤维棉布具有蚕丝纤维、棉纤维和石棉纤维三种特性。所述蚕丝纤维占蚕丝纤维棉布的质量百分比的40～60％，棉纤维占蚕丝纤维棉布的质量百分比的30～40％，石棉纤维占蚕丝纤维棉布的质量百分比的10～15％。所述步骤a中的防老化剂为聚碳化二亚胺。所述步骤a中的防霉剂为二甲基乙酰胺。所述步骤a中的搅拌速度为300～400r/min。所述步骤a中的搅拌时间为25～35min。所述步骤c中的烘干时间为3～5min。所述步骤d中的烘焙时间为1～3min。所述步骤b中的浸轧机包括底座，底座上设置有浸轧箱，浸轧箱一端具有输入口，浸轧箱另一端具有输出口，浸轧箱内依次设置有第一滚筒、第二滚筒和第三滚筒，第一滚筒和第三滚筒位于同一高度，第二滚筒位于第一滚筒和第二滚筒下方，第一滚筒套接在第一转轴上，第一转轴的两端均套接有第一轴承，第一轴承分别卡接在浸轧箱内壁的正面与背面，第二滚筒套接在第二转轴上，第二转轴两端均套接有第二轴承，第二轴承分别卡接在浸轧箱内壁的正面与背面，第三滚筒套接在第三转轴上，第三转轴的两端均套接有第三轴承，第三轴承分别卡接在浸轧箱内壁的正面与背面，底座上固定有支撑板，支撑板靠近输出口，支撑板上水平设置有主动辊和从动辊，主动辊位于从动辊的正下方，且主动辊与从动辊之间具有供面料通过的间隙，主动辊端部还与一能使其转动的驱动结构相连。所述底座的上表面通过支撑腿与浸轧箱的上表面固定连接。所述浸轧箱的下表面卡接有第四轴承，第四轴承内套接有第四转轴，第四转轴的上端与搅拌叶相连接，且搅拌叶位于浸轧箱内，第四转轴的下端与一能带动其转动的动力结构相连。所述驱动结构包括驱动电机、主动轮、从动轮和皮带，驱动电机固定在浸轧箱上，驱动电机的输出轴水平设置，主动轮固定在驱动电机的输出轴端部，从动轮固定在主动辊端部，皮带套设在主动轮与从动轮之间。所述动力结构包括动力电机，动力电机固定在底座上，动力电机的输出轴竖直向上，动力电机的输出轴端部与第四转轴的下端相连。所述浸轧箱的形状为矩形。所述支撑板的正面设置有电源，电源的正面设置有开关。所述电源的输出端与开关的输入端电连接，开关的输出端分别与驱动电机、动力电机的输入端电连接。所述底座上还设置有导流机构，导流机构包括导流罩、第一摆杆、第二摆杆、第一振动电机和第二振动电机，导流罩竖直设置在浸轧箱内，且导流罩位于搅拌叶的正上方，导流罩的截面呈喇叭状，导流罩的小口端位于上部，导流罩的大口端位于下部，导流罩侧部具有若干导流孔，导流罩还与一能带动其来回移动的移动组件相连，第一摆杆的下端和搅拌叶的一端相铰接，第一摆杆的上端具有第一清理刷，且第一清理刷能与导流罩内壁相抵靠，第二摆杆的下端和搅拌叶的另一端相铰接，第二摆杆的上端具有第二清理刷，且第二清理刷能与导流罩内壁相抵靠，第一摆杆的中部和第二摆杆的中部通过弹簧相连，第一振动电机固定在第一摆杆的中部，第二振动电机固定在第二摆杆的中部。所述移动组件包括气缸和连接杆，气缸固定在浸轧箱上，气缸的活塞杆水平设置，气缸的活塞杆端部和连接杆的一端相连，连接杆的另一端和导流罩相连。浸轧机的工作原理如下：将整理液加入浸轧箱内，控制驱动电机工作，驱动电机的输出轴带动主动轮转动，主动轮通过皮带带动从动轮转动，从动轮带动主动辊端转动，在主动辊端和从动辊端的共同作用下，从而使面料可以移动；控制动力电机工作，动力电机的输出轴带动第四转轴转动，第四转轴转动带动搅拌叶转动，搅拌叶转动对整理液进行搅拌；同时，控制气缸工作，气缸的活塞杆带动连接杆来回移动，连接杆带动导流罩来回移动，导流罩将搅拌叶处的整理液导流到浸轧箱各处；搅拌叶带动第一摆杆和第二摆杆转动，在弹簧的弹力作用下，第一摆杆和第二摆杆与导流罩内壁始终接触，在第一清理刷和第二清理刷的作用下，将浸轧箱内的杂物进行收集，确保导流罩正常导流，最终使得浸轧箱内的整理液不会沉淀，浸轧效果好。与现有技术相比，本蚕丝纤维棉布的整理方法具有该优点：通过将蚕丝纤维棉布放入到整理液中进行浸轧，可使其具有较好的防虫蛀、防霉和防老化的性能，可大大延长其使用寿命，整理效果好。附图说明图1是浸轧机的剖面结构示意图。图2是浸轧机的平面结构示意图。图中，1、底座；2、第四轴承；3、动力电机；4、搅拌叶；5、第四转轴；6、支撑板；7、开关；8、电源；9、浸轧箱；9a、输入口；9b、输出口；10、主动辊；11、从动辊；12、第三滚筒；13、第三转轴；14、第三轴承；15、第一转轴；16、第一滚筒；17、第一轴承；18、第二轴承；19、第二转轴；20、第二滚筒；21、支撑腿；22、驱动电机；23、主动轮；24、皮带；25、从动轮；26、气缸；27、连接杆；28、第一清理刷；29、第一振动电机；30、第一摆杆；31、弹簧；32、第二摆杆；33、第二振动电机；34、第二清理刷；35、导流罩；35a、导流孔。具体实施方式以下是本专利技术的具体实施例并结合附图，对本专利技术的技术方案作进一步的描述，但本专利技术并不限于这些实施例。本蚕丝纤维棉布的整理方法，包括如下步骤：a、按重量份数，将氟硅酸铝钠5～8份、甘油6～12份、吸水性硅胶14～20份、槟榔8～14份、防老化剂1.5～3.5份、苄本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种蚕丝纤维棉布的整理方法，其特征在于，包括如下步骤：a、按重量份数，将氟硅酸铝钠5～8份、甘油6～12份、吸水性硅胶14～20份、槟榔8～14份、防老化剂1.5～3.5份、苄呋菊酯10～20份、樟脑粉4～9份、防霉剂1～3份和水60～90份放入到搅拌机中，搅拌均匀，制得整理液；b、通过浸轧机对蚕丝纤维棉布浸轧整理液，一浸一轧，压力为0.16～0.22MPa，轧余率为60～70％；c、将浸轧后的蚕丝纤维棉布放入烘箱中烘干，烘干温度为50～60℃；d、将烘干后的蚕丝纤维棉布放入焙烘机中焙烘，焙烘温度为110～125℃；f、将焙烘后的蚕丝纤维棉布进行检验，并打包入库。

【技术特征摘要】
1.一种蚕丝纤维棉布的整理方法，其特征在于，包括如下步骤：a、按重量份数，将氟硅酸铝钠5～8份、甘油6～12份、吸水性硅胶14～20份、槟榔8～14份、防老化剂1.5～3.5份、苄呋菊酯10～20份、樟脑粉4～9份、防霉剂1～3份和水60～90份放入到搅拌机中，搅拌均匀，制得整理液；b、通过浸轧机对蚕丝纤维棉布浸轧整理液，一浸一轧，压力为0.16～0.22MPa，轧余率为60～70％；c、将浸轧后的蚕丝纤维棉布放入烘箱中烘干，烘干温度为50～60℃；d、将烘干后的蚕丝纤维棉布放入焙烘机中焙烘，焙烘温度为110～125℃；f、将焙烘后的蚕丝纤维棉布进行检验，并打包入库。2.根据权利要求1所述的蚕丝纤维棉布的整理方法，其特征在于，所述蚕丝纤维棉布是由蚕丝纤维、棉纤维和石棉纤维编织而成。3.根据权利要求1所述的蚕丝纤维棉布的整理方法，其特征在于，所述步骤a中的防老化剂为聚碳化二亚胺。4.根据权利要求1所述的蚕丝纤维棉布的整理方法，其特征在于，所述步骤a中的防霉剂为二甲基乙酰胺。5.根据权利要求1所述的蚕丝纤维棉布的整理方法，其特征在于，所述步骤a中的搅拌速度为300～400r/min。6.根据权利要求5所述的蚕丝纤维棉布的整理方法，其特征在于，所述步骤a中的搅拌时间为...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡小红，
申请(专利权)人：海宁迪万沃浦建材科技有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33