平版印刷版载体的制备方法、平版印刷版载体和平版印刷版前体技术

本发明专利技术提供了平版印刷版载体的制备方法，该方法包括将铝板表面粗糙化的步骤，其中表面粗糙化步骤包括（１）在盐酸水溶液中对铝板表面进行电解粗糙化的预电解表面粗糙化步骤，（２）用碱溶液蚀刻铝板的已粗糙化表面的碱蚀刻步骤，（３）将已蚀刻铝板与具有预定硫酸浓度和铝离子浓度的预定温度的硫酸水溶液接触１～１８０秒的除污步骤，和（４）在硝酸水溶液中施加交流电流处理已除污铝板的电解表面粗糙化步骤。即使是用再生铝，本发明专利技术也能稳定和廉价地生产平版印刷版载体。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

技术介绍
本专利技术还涉及平版印刷版载体用铝板，该铝板在上述制备方法中用作原料；涉及由铝板形成的平版印刷版载体；并涉及检查平版印刷版载体用铝板的方法。具体的，本专利技术涉及平版印刷版载体用铝板，该铝板是廉价的，且当在其上形成版层然后进行表面粗糙化的依次处理中加工成平版印刷版前体时，几乎不会产生诸如弯曲的输送异常的问题，因此有利于制备平版印刷版前体；涉及由铝板形成的平版印刷版载体；并涉及检查平版印刷版载体用铝板的方法，其中将要加工成平版印刷版载体的一卷卷曲的铝板送入某装置中，以简化方式用简单工具检查其是否可能遇到上述输送异常的问题。将包括字母和照片的图像印刷在平版印刷版前体的版层上，它们在版层上显影以完成平版印刷版。为了粗糙化铝板表面，例如用带有尼龙毛等的刷辊或用其表面由抛光布制成的粗糙化辊对版表面进行机械处理(机械表面粗糙化)；或在碱溶液中进行化学处理(蚀刻)；或通过向作为一个电极的铝板施加交流电而在酸性电解液(电解溶液)中进行电解处理(AC电解)。为了保证印刷中良好的水平衡性，通常将版表面首先进行机械粗糙化，然后进行蚀刻和电解粗糙化。在电解表面粗糙化步骤和化学表面粗糙化步骤后，铝板可非必需地通过浸入酸性溶液中去污，从而除去作为电解表面粗糙化和化学表面粗糙化处理产物而沉积在铝板中的元素的氧化物、氢氧化物和金属间化合物。诸如由切削和回收铝制成的再生铝锭比原铝锭更便宜，其生产时的能耗也相对较低。因此，由从这种再生铝锭制备的铝板制备平版印刷版前体在造价和节能方面，甚至在节约自然资源方面是有利的。然而与原铝不同的是，很难作到充分控制再生铝锭的合金成分(即其铝的纯度不超过97％(重量))，且该铝锭含有各种杂质。因此，由杂质产生的各种金属间化合物和沉积物暴露在由这种再生铝锭制成的铝板表面，且由这些铝板形成的平版印刷版前体往往在阳极氧化形成的氧化膜中带来缺陷。该缺陷常造成严重的油墨沾污，其中油墨斑附着在印刷物整个表面。含有许多杂质的铝板，如由再生铝锭制成的铝板的另一个问题是其表面很难在电化学处理中均匀粗糙化，当进行电化学粗糙化时，其表面粗糙化不均匀。因此，当用这种铝板制备印刷版，且当这样制备的印刷版用在印刷设备中时，油墨往往黏附在胶辊的毡布上并沾污毡布(毡布沾污)，然后转移到印刷纸上并沾污印刷纸。在制备平版印刷版载体的电解表面粗糙化步骤中，采用交流电流或直流电流。具体的，在该步骤中采用交流电流的情况下，载体粗糙表面的图谱往往根据施加电流的波形不同而有较大不同，当载体用铝材的组份不同时，往往很难将载体粗糙表面的预计图谱保持在预定范围内。这是电解表面粗糙化处理的一个问题，为了解决该问题，在处理过程中施加的电流的波形必须严格控制。另外，当由回收铝、切削铝和诸如上面提到的再生铝锭制备平版印刷版前体时，它们的机械性能有很大不同。当这种平版印刷版前体用自动光学机械装置暴露在灯光下、显影并加工成印刷版时，当将所得平版印刷版绕在平版胶印机的毡布上时，平版印刷版可带来各种问题。具体的，置于印刷机中的印刷版往往造成诸如纸张缠绕或卷曲的送纸异常，且印刷版常从毡布上抬起，不能很好地附着在毡布上。通过热轧扁铝锭然后冷轧到预定厚度来制备铝板。它们通常绕在辊轴上后以卷筒形式储存和运输。通常将铝锭辊轧成铝板，使所得铝板的中心部分比边缘部分薄。这是为了避免卷绕成薄片的铝板边缘在互相粗略接触时不致变形。然而，当将铝锭辊轧成铝板，使所得铝板的中心部分比边缘部分薄时，边缘部分的拉伸比中心部分更大，结果使边缘常常波折或波状松弛(边缘部分的波状变形以下将称为“边缘变形”)。如果边缘变形大，当将铝板加工成平版印刷版前体时会导致输送异常。另外，边缘变形在所得平版印刷版前体被进一步加工成印刷版时会产生纸张输送异常，当将印刷版装入胶印机时不能紧贴在毡布上。在用原铝锭、母合金和纯金属添加剂制备扁铝锭的情况下，在所得扁铝锭中能稳定地获得基本相同的卷曲特性。因此，通过调节卷曲条件能相对容易地将边缘变形控制在预定范围内。然而，回收铝、切削铝和再生铝锭的铝的纯度通常较低，因此如上所述很难充分控制其合金成分。因此由这些回收铝、切削铝和再生铝锭制备的扁铝锭的卷曲特性变化明显。结果当将这种扁铝锭辊轧成铝板时，往往很难通过简单调节辊轧条件将其边缘变形控制在预定范围内。由于这些原因，至今一直认为不能用再生铝锭制备可实用的平版印刷版。本专利技术将解决上述问题，且其目的是提供平版印刷版载体用铝板，所述铝板可由上述回收铝、切削铝和再生铝锭制备，且当用其形成印刷版时，不会有输送异常和与毡布匹配异常的问题；提供平版印刷版前体，其中用铝板作载体；提供检查平版印刷版载体用铝板的方法，其中将要加工成平版印刷版载体的一卷卷曲的铝板送入某装置中，以简化方式用简单工具检查其是否可能遇到上述输送异常和与毡布匹配异常的问题。专利技术概述为解决上述问题，本专利技术的主要目的是提供平版印刷版载体的制备方法，其中即使采用由未进行合金控制的再生铝锭制备的铝板时，也能制成能得到印刷耐久性良好，且不会在印刷品上产生严重的油墨沾污、不会使毡布沾污的平版印刷版的载体(用于平版印刷版)；提供该方法获得的平版印刷版载体；和提供含有该载体的平版印刷版前体。本专利技术的其他目的是提供平版印刷版载体用铝板，该铝板甚至能由上面提到的回收铝、切削铝和再生铝锭制备，当它们形成印刷版时，没有输送异常和与毡布匹配异常的问题；提供用该铝板作载体的平版印刷版前体；和提供检查平版印刷版载体用铝板的方法，其中将要送入某装置中加工成平版印刷版载体的一卷卷曲的铝板，以简化方式用简单工具检查其是否可能遇到上述输送异常和与毡布匹配异常的问题。本专利技术第一个方面是平版印刷版载体的制备方法，该方法包括将铝板的至少一个表面粗糙化的步骤，其中该表面粗糙化步骤包括(a)在含有盐酸作为基本酸成分的盐酸水溶液中对铝板表面进行电解预粗糙化处理的预电解表面粗糙化步骤，(b)将其表面已在先前的预电解表面粗糙化步骤中进行电解预粗糙化处理的铝板与碱溶液接触进行蚀刻的碱蚀刻步骤，(c)通过将铝板与硫酸浓度为250～500g/l、铝离子浓度为1～15g/l、温度为60～90℃的硫酸水溶液接触，接触时间1～180秒，用硫酸对已在先前的碱蚀刻步骤中蚀刻的铝板进行除污的除污步骤，和(d)在硝酸水溶液中对已在先前的除污步骤中进行除污的铝板施加交流电流进行处理的电解表面粗糙化步骤。在这方面的除污步骤中，用具有预定铝浓度的硫酸处理铝板，从而除去铝板表面存在的金属间化合物和简单物质Si，它们引起不均匀的电解表面粗糙化处理，在粗糙表面形成不均匀的蜂窝状凹坑。此处所称蜂窝状凹坑表示粗糙表面中形成的微孔互相紧贴，从而使粗糙表面具有蜂窝状外观。因此，即使在该方法中采用由含有较大量可形成金属间化合物和简单物质Si的硅和锰的再生铝锭制备的铝板，在用硫酸除污的步骤后进行的电解表面粗糙化步骤中也能很好地均匀处理铝板表面，在其表面形成均匀的蜂窝状凹坑。因此，用该方法制备的载体对平版印刷版是有利的。在电解表面粗糙化步骤处理前，在处理铝板的预粗糙化步骤中，在盐酸水溶液中对铝板表面进行电解预粗糙化。因此，对该方法中制备的平版印刷版载体进行均匀处理，在其表面没有条纹。在本专利技术第二方面，表面粗糙化步骤包括在预电解表面粗糙化步骤前将铝板与碱溶液本文档来自技高网...

【技术保护点】
平版印刷版用载体的制备方法，包括对铝板至少一个表面粗糙化的步骤，其中表面粗糙化步骤包括： （ａ）在含有盐酸作为基本酸成分的盐酸水溶液中对铝板表面进行电解预粗糙化的预电解表面粗糙化步骤， （ｂ）用碱溶液与其表面已在前述预电解表面粗糙化步骤中进行电解预粗糙化的铝板接触，以蚀刻铝板的碱蚀刻步骤， （ｃ）将已在前述碱蚀刻步骤中蚀刻的铝板与硫酸浓度为２５０～５００ｇ／ｌ、铝离子浓度为１～１５ｇ／ｌ、溶液温度为６０～９０℃的硫酸水溶液接触１～１８０秒，对铝板除污的除污步骤，和 （ｄ）在硝酸水溶液中用施加的交流电流处理已在前述除污步骤中除污的铝板的电解表面粗糙化步骤。

【技术特征摘要】
...

【专利技术属性】
技术研发人员：西野温夫，增田义孝，泽田宏和，上杉彰男，
申请(专利权)人：富士胶片株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]