一种烹饪设备的控制电路制造技术

本实用新型专利技术实施例公开了一种烹饪设备的控制电路，该控制电路包括：串联于市电电源回路中的开关器件以及与开关器件相连的电流检测单元；其中，电流检测单元的采样端口与开关器件的非控制极相连；开关器件内部集成有电流采样电阻。通过该实施例方案能够避免各种工艺问题，节约了印刷电路板PCB空间，提升印刷电路板装配PCBA加工效率。

A control circuit for cooking equipment

The utility model discloses a control circuit for a cooking equipment. The control circuit consists of a switch device in series in the circuit of a city electric power supply and a current detection unit connected to the switch device; in which the sampling port of the current detection unit is connected to a non controlled switch device; the switch device is integrated inside the device. Current sampling resistance. Through the embodiment, the program can avoid various technological problems, save the PCB space of the printed circuit board, and enhance the processing efficiency of the printed circuit board assembly PCBA.

【技术实现步骤摘要】
一种烹饪设备的控制电路
本技术实施例涉及烹饪设备控制技术，尤指一种烹饪设备的控制电路。
技术介绍
随着烹饪设备(如豆浆机)的控制智能化要求，电路中电流检测需求成为必然，电流检测的通用方式为在所测回路中串入一个或几个高精度低阻值的电阻器，通过采集电阻两端的电压值，该电压值再通过单片机内部AD转换实现电流测试。其中，AD值跟电流值之间的对应关系：Iad＝(VCC-Vad)/R＝(VCC-AD/255*5V)/R，Iad的正负值代表电流方向。但是目前仍存在一些工艺问题，例如采用锰铜丝或者康铜丝电阻时会遇到因装配不到位使电阻阻值偏差的问题，以及因电阻长时间暴露在空气中而氧化从而导致焊接不良等问题。虽然采用贴片电阻能够缓解上述问题，但采用贴片电阻时在大电流条件下会导致贴片电阻温升过高，从而导致阻值偏移，致使测量结果不准。本方案将电流采样电流集成到半导体开关器件内部，从而避免各种工艺问题，节约印刷电路板PCB空间，提升PCBA加工效率。
技术实现思路
本技术实施例提供一种烹饪设备的控制电路，能够避免各种工艺问题，节约印刷电路板PCB空间，提升印刷电路板装配PCBA加工效率。为解决上述技术问题，本技术实施例采用如下技术方案：一种烹饪设备的控制电路，该控制电路包括：串联于市电电源回路中的开关器件以及与开关器件相连的电流检测单元；其中，电流检测单元的采样端口与开关器件的非控制极相连；开关器件内部集成有电流采样电阻。可选地，开关器件为双向可控硅。可选地，电流采样电阻串联于双向可控硅的主电极T1和T2之间；电流检测单元的采样端口与主电极T1或主电极T2相连。可选地，双向可控硅增加有电流采样管脚，电流采样电阻分别与电流采样管脚、双向可控硅的主电极T1和主电极T2相连；电流检测单元的采样端口与电流采样管脚相连。可选地，电流检测单元的电源与市电电源的火线相连；电流检测单元集成于开关器件的控制单元内部，控制单元的控制端与开关器件的控制极相连。可选地，烹饪设备的负载为直流负载；控制电路还包括：整流器件；其中，整流器件串联于市电电源中，直流负载连接于整流器件的正输出端和负输出端之间。可选地，电流采样电阻集成在整流器件内，电流采样电阻串联于整流器件的正输出端和负输出端中任意一个输出端上；电流检测单元设置有第一采样端口和第二采样端口，分别与整流器件的正输出端和负输出端相连；整流器件的两个非输出端中的第一连接端与双向可控硅的主电极T2相连，整流器件的两个非输出端中的第二连接端与市电电源的零线相连；双向可控硅的主电极T1与市电电源的火线相连。可选地，电流采样电阻集成在整流器件内，且整流器件上增加有采样管脚；电流检测单元的采样端口与采样管脚相连；电流采样电阻串联于整流器件的两个非输出端中的第一连接端和第二连接端中任意一个连接端上；采样管脚与串联有电流采样电阻的第一连接端或第二连接端相连，并且串联有电流采样电阻的第一连接端或第二连接端与双向可控硅的主电极T2相连；整流器件上未串联有电流采样电阻的第一连接端或第二连接端与市电电源的零线相连。可选地，开关器件、整流器件和电流采样电阻集成在一起形成第一集成器件；在第一集成器件中，电流采样电阻位于开关器件和整流器件之间，并位于开关器件的主电极T2前面；第一集成器件保留主电极T2管脚，电流检测单元的采样端口与主电极T2管脚相连。可选地，第一集成器件不保留主电极T2管脚，电流检测单元的采样端口与整流器件的正输出端和负输出端相连。本技术实施例的有益效果：1、本技术实施例的控制电路包括：串联于市电电源回路中的开关器件以及与开关器件相连的电流检测单元；其中电流检测单元的采样端口与开关器件的非控制极相连；开关器件内部集成有电流采样电阻。该实施例方案解决了当前的非集成式的电流采样电阻在PCBA加工时因工艺偏差导致虚焊浮高而带来的采样不准的问题，并节约印刷电路板PCB空间，提升PCBA加工效率，从而降低加工成本。2、本技术实施例的双向可控硅增加有电流采样管脚，电流采样电阻分别与电流采样管脚、双向可控硅的主电极T1和主电极T2相连；电流检测单元的采样端口与电流采样管脚相连。由于可控硅存在导通压降VT，VT值有一定的随机偏差，该实施例方案消除了VT值的随机偏差的影响，提升了器件的采样精度。3、本技术实施例中烹饪设备的负载可以为直流负载，不限定为纯交流阻性负载，拓展了电路负载的多样性。4、本技术实施例中电流采样电阻集成在整流器件内，电流采样电阻串联于整流器件的正输出端和负输出端中任意一个输出端上；电流检测单元设置有第一采样端口和第二采样端口，分别与整流器件的正输出端和负输出端相连。该实施例方案使得当开关器件为继电器等其他的非可控硅器件时，仍可以通过将电流采样电阻集成在整流器件内的形式实现电流检测，拓展了本技术实施例的应用场景。5、本技术实施例中电流采样电阻集成在整流器件内，且整流器件上增加有采样管脚；电流检测单元的采样端口与采样管脚相连；电流采样电阻串联于整流器件的两个非输出端中的第一连接端和第二连接端中任意一个连接端上；采样管脚与串联有电流采样电阻的第一连接端或第二连接端相连。该实施例方案新增了一个采样管脚，可以只需要一路采样即可实现电流采样，避免了整流器件的桥堆中多路采集的情况，节省了主控芯片的端口资源。6、本技术实施例的开关器件、整流器件和电流采样电阻集成在一起形成第一集成器件。该实施例方案将多种器件高度集成，进一步减少了PCBA的器件空间，降低了器件的焊接失效概率，提升了加工效率。7、本技术实施例中第一集成器件不保留主电极T2管脚，电流检测单元的采样端口与整流器件的正输出端和负输出端相连。该方案减少了第一集成器件中的一个管脚，提升装配和焊接的可靠性。附图说明下面结合附图对本技术做进一步的说明：图1为本技术实施例一的烹饪设备的控制电路结构示意图；图2为本技术实施例二中开关器件为双向可控硅时烹饪设备的控制电路结构示意图；图3为本技术实施例二中电流采样电阻集成于双向可控硅的主电极T1和T2之间的位置示意图；图4为常规的锰铜丝打扁位置示意图；图5为本技术实施例三的烹饪设备的控制电路结构示意图；图6为本技术实施例三中电流采样电阻的集成位置示意图；图7为本技术实施例四的烹饪设备的控制电路结构示意图；图8为本技术实施例五的烹饪设备的控制电路结构示意图；图9为本技术实施例五中电流采样电阻的集成位置示意图；图10为本技术实施例六的烹饪设备的控制电路结构示意图；图11为本技术实施例六中电流采样电阻的集成位置示意图；图12为本技术实施例七的烹饪设备的控制电路结构示意图；图13为本技术实施例七中电流采样电阻的集成位置示意图；图14为本技术实施例八的烹饪设备的控制电路结构示意图；图15为本技术实施例八中电流采样电阻的集成位置示意图。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下文中将结合附图对本技术的实施例进行详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互任意组合。在附图的流程图示出的步骤可以在诸如一组计算机可执行指令的计算机系统中执行。并且，虽然在流程图中示出本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种烹饪设备的控制电路，其特征在于，所述控制电路包括：串联于市电电源回路中的开关器件以及与所述开关器件相连的电流检测单元；其中，所述电流检测单元的采样端口与所述开关器件的非控制极相连；所述开关器件内部集成有电流采样电阻。

【技术特征摘要】
1.一种烹饪设备的控制电路，其特征在于，所述控制电路包括：串联于市电电源回路中的开关器件以及与所述开关器件相连的电流检测单元；其中，所述电流检测单元的采样端口与所述开关器件的非控制极相连；所述开关器件内部集成有电流采样电阻。2.根据权利要求1所述的烹饪设备的控制电路，其特征在于，所述开关器件为双向可控硅。3.根据权利要求2所述的烹饪设备的控制电路，其特征在于，所述电流采样电阻串联于所述双向可控硅的主电极T1和T2之间；所述电流检测单元的采样端口与所述主电极T1或主电极T2相连。4.根据权利要求2所述的烹饪设备的控制电路，其特征在于，所述双向可控硅增加有电流采样管脚，所述电流采样电阻分别与所述电流采样管脚、所述双向可控硅的主电极T1和主电极T2相连；所述电流检测单元的采样端口与所述电流采样管脚相连。5.根据权利要求1所述的烹饪设备的控制电路，其特征在于，所述电流检测单元的电源与所述市电电源的火线相连；所述电流检测单元集成于所述开关器件的控制单元内部，所述控制单元的控制端与所述开关器件的控制极相连。6.根据权利要求2-4任意一项所述的烹饪设备的控制电路，其特征在于，所述烹饪设备的负载为直流负载；所述控制电路还包括：整流器件；其中，所述整流器件串联于所述市电电源中，所述直流负载连接于所述整流器件的正输出端和负输出端之间。7.根据权利要求6所述的烹饪设备的控制电路，其特征在于，所述电流采样电阻集成在所述整流器件内，所述电流采样电阻串联于所述整流器件的正输出端和负输出端中任意一个输出端上；所述电流检测...

【专利技术属性】
技术研发人员：王旭宁，余青辉，赵山雲，
申请(专利权)人：九阳股份有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37