一种重负荷蜗轮蜗杆辊道窑炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种重负荷蜗轮蜗杆辊道窑炉，包括立柱，所述立柱的一侧设置有第一工字钢和第二工字钢，第二工字钢的一侧设置有油槽，油槽的一侧设置有蜗杆，所述蜗杆的一端套设有联轴链轮，蜗杆上还套设有双排从动链轮，所述蜗杆的一侧设置有蜗轮，蜗轮与蜗杆啮合。本实用新型专利技术重负荷蜗轮蜗杆辊道窑炉，立柱支撑设计，为传送系统的长时间、重负荷工作提供有力支撑，第一工字钢和第二工字钢起到结构加固作用，更加耐用，保证在使用过程中不变形，蜗轮与蜗杆采用4.5M30齿铸铁齿轮，防尘油盖环保设计，防止在传送过程中扬尘，危害工人健康，旁边的油嘴功能，能实时为导轨、齿轮提供油料润滑，合金辊棒采用耐高温、耐磨损合金材料，不易磨损。

A heavy load worm wheel and worm roller kiln

The utility model discloses a heavy load worm wheel and worm roller kiln, including a vertical column, one side of the vertical column is provided with a first I-steel and second I-steel, an oil groove is arranged on one side of the second I-steel, one side of the oil groove is set with a worm, one end of the worm is set with a joint sprocket wheel, and a worm is also set with a double row on the worm. A worm wheel is arranged on one side of the worm wheel, and the worm wheel is engaged with the worm. The utility model is a heavy load worm and worm roller hearth kiln and the column support design, which provides strong support for the long time and heavy load work of the transmission system. The first I-steel and second I-steel are reinforced by the structure, more durable, and ensure that the worm wheel and worm use 4.5M30 tooth cast iron gears. The dust oil cover is designed to prevent the dust in the transmission process and harm the health of the workers. The function of the oil nozzle next can provide oil lubrication for the guideway and gear in real time. The alloy roll rod is resistant to high temperature and wear-resistant alloy material, and it is not easy to wear.

【技术实现步骤摘要】
一种重负荷蜗轮蜗杆辊道窑炉
本技术涉及窑炉领域，具体是一种重负荷蜗轮蜗杆辊道窑炉。
技术介绍
窑炉(kiln;furnace;oven)是用耐火材料砌成的用以烧成制品的设备，是陶艺成型中的必备设施。人类上万年的陶瓷烧造历史，积累了丰富的造窑样式和经验。从原始社会的地上露天堆烧、挖坑筑烧到馒头状升焰圆窑、半倒焰马蹄形窑、半坡龙窑、鸭蛋形窑，再到现今的室内气窑、电窑，窑炉科技在不断改良发展中，现有市面上的窑炉传动系统，在传送过程中，传送装置易因为负重过大、使用过久摩擦发热损坏变型。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种重负荷蜗轮蜗杆辊道窑炉，具有坚固耐用和可支撑重负荷的优点，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种重负荷蜗轮蜗杆辊道窑炉，包括立柱，所述立柱的一侧设置有第一工字钢和第二工字钢，第一工字钢和第二工字钢平行排列，第二工字钢的一侧设置有油槽，油槽的一侧设置有蜗杆，蜗杆位于油槽的内部，所述蜗杆的一端套设有联轴链轮，蜗杆上还套设有双排从动链轮，所述蜗杆的一侧设置有蜗轮，蜗轮与蜗杆啮合，所述蜗轮的一侧设置有防尘油盖，防尘油盖与油槽卡合，所述第二工字钢的顶部设置有第一耐高温带座轴承，第一耐高温带座轴承与第二工字钢固定连接，所述第一工字钢的顶部设置有第二耐高温带座轴承，第二耐高温带座轴承与第一工字钢固定连接，所述第一工字钢的一侧设置有被动边防护罩，所述被动边防护罩的一侧设置有若干个合金辊棒。进一步地，所述立柱的数量为四个，所述的立柱上方均设有第一支撑板，下方设有第二支撑板和底板，所述的底板和第二支撑板通过螺丝连接，所述的立柱平行排列在第一工字钢和第二工字钢的底部。进一步地，所述的油槽外端设有若干个变频减速电机，所述的变频减速电机均与所述的蜗杆电动连接，所述的变频减速电机之间的间距大于2m，小于2.5m。进一步地，所述合金辊棒为一种不锈钢耐高温材质制成的构件，所述的蜗轮采用高性能球墨材料，所述的蜗杆采用高碳钢材料。进一步地，所述的被动边防护罩和所述的防尘油盖上均设有卡口，所述的卡口与所述的合金辊棒数量与位置相对应。进一步地，所述合金辊棒的一端插入第一耐高温带座轴承中，合金辊棒的另一端插入第二耐高温带座轴承中。进一步地，所述合金辊棒平行排列在第一工字钢和第二工字钢的上方，所述的合金辊棒之间的间距大于100mm，小于500mm。与现有技术相比，本技术有益效果：本技术重负荷蜗轮蜗杆辊道窑炉，由数控装置控制，变频减速电机带动蜗轮和蜗杆联动，从带带动合金棍棒滚动，依靠独立立柱提供传送系统支撑，通过防尘油盖设计应用，减小在工作过程中的扬尘，起到环保防尘作用，防尘油盖附近的喷油嘴则起到实时喷油对蜗轮和蜗杆起到润滑作用，传送带由蜗轮和蜗杆带动实施传动传送，立柱支撑设计，为传送系统的长时间、重负荷工作提供有力支撑，设置的第一工字钢和第二工字钢起到结构加固作用，更加耐用，保证在使用过程中不变形，且立柱下方通过螺丝连接底板和第二支撑板，能通过螺丝调节立柱高度，适应生产需要，蜗轮与蜗杆采用4.5M30齿铸铁齿轮，防尘油盖环保设计，防止在传送过程中扬尘，危害工人健康，旁边的油嘴功能，能实时为导轨、齿轮提供油料润滑，合金辊棒采用耐高温、耐磨损合金材料，在使用过程中，不易磨损。附图说明图1为本技术的整体结构示意图。图2为本技术的立柱结构图。图中：1-蜗轮；2-蜗杆；3-双排从动链轮；4-油槽；5-联轴链轮；6-第一耐高温带座轴承；7-第二耐高温带座轴承；8-防尘油盖；9-立柱；第一支撑板901；底板902；第二支撑板903；螺丝904；10-第一工字钢；11-被动边防护罩；12-合金辊棒；13-卡口；变频减速电机14、15-第二工字钢。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1，本技术实施例中，一种重负荷蜗轮蜗杆辊道窑炉，包括立柱9，立柱9的数量为四个，且立柱9平行排列在第一工字钢10和第二工字钢15的底部，立柱9支撑设计，为传送系统的长时间、重负荷工作提供有力支撑，立柱9的一侧设置有第一工字钢10和第二工字钢15，第一工字钢10和第二工字钢15平行排列，设置的第一工字钢10和第二工字钢15起到结构加固作用，更加耐用，保证在使用过程中不变形，立柱9下方通过螺丝904课调节立柱9高度，第二工字钢15的一侧设置有油槽4，油槽4外侧设有变频减速电机14，油槽4的内侧设置有蜗杆2，蜗杆2位于油槽4的内部，蜗杆2与变频减速电机电动连接，蜗杆2的一端套设有联轴链轮5，蜗杆2上还套设有双排从动链轮3，蜗杆2的一侧设置有蜗轮1，蜗轮1与蜗杆2啮合，蜗轮1与蜗杆2采用4.5M30齿铸铁齿轮，蜗轮1的一侧设置有防尘油盖8，防尘油盖8与油槽4卡合，防尘油盖8环保设计，防止在传送过程中扬尘，危害工人健康，旁边的油嘴功能，能实时为导轨、齿轮提供油料润滑，第二工字钢15的顶部设置有第一耐高温带座轴承6，第一耐高温带座轴承6与第二工字钢15固定连接，第一工字钢10的顶部设置有第二耐高温带座轴承7，第二耐高温带座轴承7与第一工字钢10固定连接，第一工字钢10的一侧设置有被动边防护罩11，被动边防护罩11的一侧设置有合金辊棒12，合金辊棒12为一种不锈钢耐高温材质制成的构件，合金辊棒12采用耐高温、耐磨损合金材料，在使用过程中，不易磨损，合金辊棒12的一端插入第一耐高温带座轴承6中，合金辊棒12的另一端插入第二耐高温带座轴承7中，合金辊棒12的数量为九个，且合金辊棒12平行排列在第一工字钢10和第二工字钢15的上方，本技术重负荷蜗轮蜗杆辊道窑炉，由数控装置控制，电机带动合金辊棒12，结合蜗轮1和蜗杆2联动动力传导，依靠独立立柱9提供传送系统支撑，通过防尘油盖8设计应用，减小在工作过程中的扬尘，起到环保防尘作用，防尘油盖8附近的喷油嘴则起到实时喷油对蜗轮1和蜗杆2起到润滑作用，传送带由蜗轮1和蜗杆2带动实施传动传送，立柱9支撑设计，为传送系统的长时间、重负荷工作提供有力支撑，设置的第一工字钢10和第二工字钢15起到结构加固作用，更加耐用，保证在使用过程中不变形，蜗轮1与蜗杆2采用4.5M30齿铸铁齿轮，防尘油盖8环保设计，防止在传送过程中扬尘，危害工人健康，旁边的油嘴功能，能实时为导轨、齿轮提供油料润滑，合金辊棒12采用耐高温、耐磨损合金材料，在使用过程中，不易磨损。工作原理：由数控装置控制，变频减速电机14带动蜗轮1和蜗杆2联动动，从而带动合金辊棒12转动，依靠独立立柱9提供传送系统支撑，通过防尘油盖8设计应用，减小在工作过程中的扬尘，起到环保防尘作用，防尘油盖8附近的喷油嘴则起到实时喷油对蜗轮1和蜗杆2起到润滑作用，传送带由蜗轮1和蜗杆2带动实施传动传送，通过调节螺丝可调节立柱高度，适应生产需求。综上所述：本技术重负荷蜗轮蜗杆辊道窑炉，由数控装置控制，变频减速电机带动蜗轮1和蜗杆2联动，从而带动合金棍棒转动，依靠独立立柱9提本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种重负荷蜗轮蜗杆辊道窑炉，包括立柱（9），其特征在于：所述立柱（9）的一侧设置有第一工字钢（10）和第二工字钢（15），第一工字钢（10）和第二工字钢（15）平行排列，第二工字钢（15）的一侧设置有油槽（4），油槽（4）的一侧设置有蜗杆（2），蜗杆（2）位于油槽（4）的内部，所述蜗杆（2）的一端套设有联轴链轮（5），蜗杆（2）上还套设有双排从动链轮（3），所述蜗杆（2）的一侧设置有蜗轮（1），蜗轮（1）与蜗杆（2）啮合，所述蜗轮（1）的一侧设置有防尘油盖（8），防尘油盖（8）与油槽（4）卡合，所述第二工字钢（15）的顶部设置有第一耐高温带座轴承（6），第一耐高温带座轴承（6）与第二工字钢（15）固定连接，所述第一工字钢（10）的顶部设置有第二耐高温带座轴承（7），第二耐高温带座轴承（7）与第一工字钢（10）固定连接，所述第一工字钢（10）的一侧设置有被动边防护罩（11），所述被动边防护罩（11）的一侧设置有若干个合金辊棒（12）。

【技术特征摘要】
1.一种重负荷蜗轮蜗杆辊道窑炉，包括立柱（9），其特征在于：所述立柱（9）的一侧设置有第一工字钢（10）和第二工字钢（15），第一工字钢（10）和第二工字钢（15）平行排列，第二工字钢（15）的一侧设置有油槽（4），油槽（4）的一侧设置有蜗杆（2），蜗杆（2）位于油槽（4）的内部，所述蜗杆（2）的一端套设有联轴链轮（5），蜗杆（2）上还套设有双排从动链轮（3），所述蜗杆（2）的一侧设置有蜗轮（1），蜗轮（1）与蜗杆（2）啮合，所述蜗轮（1）的一侧设置有防尘油盖（8），防尘油盖（8）与油槽（4）卡合，所述第二工字钢（15）的顶部设置有第一耐高温带座轴承（6），第一耐高温带座轴承（6）与第二工字钢（15）固定连接，所述第一工字钢（10）的顶部设置有第二耐高温带座轴承（7），第二耐高温带座轴承（7）与第一工字钢（10）固定连接，所述第一工字钢（10）的一侧设置有被动边防护罩（11），所述被动边防护罩（11）的一侧设置有若干个合金辊棒（12）。2.根据权利要求1所述的一种重负荷蜗轮蜗杆辊道窑炉，其特征在于：所述立柱（9）的数量为四个，所述的立柱（9）上方均设有第一支撑板（901），下方设有第二支撑板（903）和底板（902），所述的底板（902）和第二支撑板（903）通过螺...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐友淑，
申请(专利权)人：佛山市启顺陶瓷机械有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44