一种齿轮铸造方法及齿轮铸造架技术

本发明专利技术公开了一种齿轮铸造方法及齿轮铸造架，它包括S1：将浇铸的原材料放入混料池中并搅拌均匀；S2：将搅拌后的原材料加热至熔融态的浇铸液；S3：将熔融态的浇铸液倒入齿轮铸造池中进行齿轮的浇铸；S4：清除齿轮浇铸池外多余的浇铸液；S5：待齿轮浇铸池中的齿轮冷却后，取出齿轮。本发明专利技术取得的有益效果是：不仅能够铸造齿轮，还可以在铸造齿轮的同时回收多余的浇铸液，减少原材料的使用，降低生产成本。

A gear casting method and gear casting frame

The invention discloses a gear casting method and a gear casting frame, which includes S1: pouring the raw material into a mixing pool and stirring evenly; S2: heating the raw material after the stirring to the molten casting solution; S3: pouring molten casting liquid into a gear casting pool for gear casting; S4: clearing the gear casting pool. The extra casting fluid; S5: after the gear in the gear casting pool is cooled, take out the gear. The beneficial effect of the invention is not only to cast gear, but also to recover superfluous casting liquid at the same time of casting gear, reduce the use of raw material and reduce production cost.

【技术实现步骤摘要】
一种齿轮铸造方法及齿轮铸造架
本专利技术涉及齿轮铸造
，特别是一种齿轮铸造方法及齿轮铸造架。
技术介绍
齿轮是指轮缘上有齿轮连续啮合传递运动和动力的机械元件。目前市场上关于齿轮的制造机床和模具比较多，而大部分都是采用直接浇铸的方式进行齿轮的制造，容易导致有多余的浇铸液散落在浇铸池外，不仅造成了材料的浪费，而且增加了齿轮的生产成本，而目前的齿轮制造机床或齿轮制造模具中都不具有边浇铸边回收多余浇铸液的功能。因此，设计一种既能进行齿轮浇铸，又能回收浇铸液的齿轮制造装置就尤为重要。
技术实现思路
有鉴于现有技术的上述缺陷，本专利技术的目的就是提供一种齿轮铸造方法及齿轮铸造架，不仅能够铸造齿轮，还可以在铸造齿轮的同时回收多余的浇铸液，减少原材料的使用，降低生产成本。本专利技术的目的之一是通过这样的技术方案实现的，一种齿轮铸造方法，它包括有：S1：将浇铸的原材料放入混料池中并搅拌均匀；S2：将搅拌后的原材料加热至熔融态的浇铸液；S3：将熔融态的浇铸液倒入齿轮铸造池中进行齿轮的浇铸；S4：清除齿轮浇铸池外多余的浇铸液；S5：待齿轮浇铸池中的齿轮冷却后，取出齿轮；其中，原材料的重量百分比为：C1.8～2.2％、Si2.3～2.5％、Mn0.8～1.0％、Cu0.8～1.1％、Sn0.08～0.12％、S0.2～0.3％、P＜0.04％，余量为Fe。进一步，所述步骤S1还包括有配料，配料过程如下：将废钢、多余的浇铸液、生铁、锰铁、硅铁、纯铜、纯锡按C1.8～2.2％、Si2.3～2.5％、Mn0.8～1.0％、Cu0.8～1.1％、Sn0.08～0.12％、S0.2～0.3％、P＜0.04％，余量为Fe重量百分比的方式进行配料。进一步，所述步骤S2中还包括有：S21：将废钢、多余的浇铸液、生铁、锰铁、硅铁、纯铜、纯锡进行预热，预热的温度为1200℃；S22：第一次倒入预热后85～95％的炉料；并加入脱氧剂进行脱氧，脱氧剂的配比为石灰80％和萤石20％；脱氧剂的重量为总炉料重量的25％；S23：待第一次的炉料将达到1500℃时，加入剩下的炉料以及重量为总炉料0.01％～0.03％的铝块进行第二次脱氧；S24：重新将总炉料加热至熔融态，并将温度降至1350℃后等待浇铸。本专利技术的另一个目的是通过这样的技术方案实现的，一种齿轮铸造架，它包括有：齿轮浇铸池和齿轮浇铸桌；所述齿轮浇铸池位于所述齿轮浇铸桌上端面中部；所述齿轮浇铸桌内部还设置有凹槽，所述齿轮浇铸桌内还设置有滑动杆，所述滑动杆的两端分别位于所述凹槽内，且可以在凹槽进行滑动；所述齿轮浇铸桌内还开设有用于漏出多余浇铸液的排液槽。进一步，所述凹槽的深度为1～2cm。进一步，所述齿轮浇铸桌的上端面还设置有碳化钽涂层。进一步，所述滑动杆的外表面还设置有耐高温陶瓷涂层。进一步，所述齿轮浇铸桌还包括有4只浇铸支架，所述浇铸支架的下端设置有防滑层。由于采用了上述技术方案，本专利技术具有如下的优点：不仅能够铸造齿轮，还可以在铸造齿轮的同时回收多余的浇铸液，减少原材料的使用，降低生产成本。本专利技术的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本专利技术的实践中得到教导。本专利技术的目标和其他优点可以通过下面的说明书和权利要求书来实现和获得。附图说明本专利技术的附图说明如下：图1为齿轮铸造方法的流程示意图。图2为齿轮铸造架的整体结构示意图。图3为齿轮铸造架的主视图。图4为图3的后视图。图5为图4的仰视图。具体实施方式下面结合附图和实施例对本专利技术作进一步说明。实施例：如图1所示；一种齿轮铸造方法，它包括有：所述方法步骤如下：S1：将浇铸的原材料放入混料池中并搅拌均匀；S2：将搅拌后的原材料加热至熔融态的浇铸液；S3：将熔融态的浇铸液倒入齿轮铸造池中进行齿轮的浇铸；S4：清除齿轮浇铸池外多余的浇铸液；S5：待齿轮浇铸池中的齿轮冷却后，取出齿轮；其中，原材料的重量百分比为：C1.8～2.2％、Si2.3～2.5％、Mn0.8～1.0％、Cu0.8～1.1％、Sn0.08～0.12％、S0.2～0.3％、P＜0.04％，余量为Fe。步骤S1还包括有配料，配料过程如下：将废钢、多余的浇铸液、生铁、锰铁、硅铁、纯铜、纯锡按C1.8～2.2％、Si2.3～2.5％、Mn0.8～1.0％、Cu0.8～1.1％、Sn0.08～0.12％、S0.2～0.3％、P＜0.04％，余量为Fe重量百分比的方式进行配料。步骤S2中还包括有：S21：将废钢、多余的浇铸液、生铁、锰铁、硅铁、纯铜、纯锡进行预热，预热的温度为1200℃；S22：第一次倒入预热后85～95％的炉料；并加入脱氧剂进行脱氧，脱氧剂的配比为石灰80％和萤石20％；脱氧剂的重量为总炉料重量的25％；S23：待第一次的炉料将达到1500℃时，加入剩下的炉料以及重量为总炉料0.01％～0.03％的铝块进行第二次脱氧；S24：重新将总炉料加热至熔融态，并将温度降至1350℃后等待浇铸。如图2至图5所示，一种齿轮铸造架，它包括有：齿轮浇铸池1和齿轮浇铸桌4；齿轮浇铸池1位于齿轮浇铸桌4上端面中部；齿轮浇铸桌4内部还设置有凹槽2，凹槽2的深度为1～2cm。齿轮浇铸桌4内还设置有滑动杆3，滑动杆3的两端分别位于凹槽2内，且可以在凹槽2进行滑动；齿轮浇铸桌4内还开设有用于漏出多余浇铸液的排液槽6。齿轮浇铸桌4的上端面还设置有碳化钽涂层5。碳化钽涂层能够承受3500-4000摄氏度的高温，可以防止多余的浇铸液烫坏齿轮浇铸桌4。滑动杆3的外表面还设置有耐高温陶瓷涂层。耐高温陶瓷涂层能够承受2500-4000摄氏度的高温，可以保护滑动杆3不被浇铸液烫坏，延长滑动杆3的使用寿命。齿轮浇铸桌4还包括有4只浇铸支架7，浇铸支架7的下端设置有防滑层。设置防滑层能够增大浇铸支架7与地面的摩擦力，防止在滑动杆3在滑动时齿轮浇铸桌4出现轻微的移动。最后说明的是，以上实施例仅用以说明本专利技术的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本专利技术进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本专利技术的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本专利技术的权利要求范围当中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种齿轮铸造方法，其特征在于，所述方法步骤如下：S1：将浇铸的原材料放入混料池中并搅拌均匀；S2：将搅拌后的原材料加热至熔融态的浇铸液；S3：将熔融态的浇铸液倒入齿轮铸造池中进行齿轮的浇铸；S4：清除齿轮浇铸池外多余的浇铸液；S5：待齿轮浇铸池中的齿轮冷却后，取出齿轮；其中，原材料的重量百分比为：C1.8～2.2％、Si2.3～2.5％、Mn0.8～1.0％、Cu0.8～1.1％、Sn0.08～0.12％、S0.2～0.3％、P＜0.04％，余量为Fe。

【技术特征摘要】
1.一种齿轮铸造方法，其特征在于，所述方法步骤如下：S1：将浇铸的原材料放入混料池中并搅拌均匀；S2：将搅拌后的原材料加热至熔融态的浇铸液；S3：将熔融态的浇铸液倒入齿轮铸造池中进行齿轮的浇铸；S4：清除齿轮浇铸池外多余的浇铸液；S5：待齿轮浇铸池中的齿轮冷却后，取出齿轮；其中，原材料的重量百分比为：C1.8～2.2％、Si2.3～2.5％、Mn0.8～1.0％、Cu0.8～1.1％、Sn0.08～0.12％、S0.2～0.3％、P＜0.04％，余量为Fe。2.如权利要求1所述的齿轮铸造方法，其特征在于，所述步骤S1还包括有配料，配料过程如下：将废钢、多余的浇铸液、生铁、锰铁、硅铁、纯铜、纯锡按C1.8～2.2％、Si2.3～2.5％、Mn0.8～1.0％、Cu0.8～1.1％、Sn0.08～0.12％、S0.2～0.3％、P＜0.04％，余量为Fe重量百分比的方式进行配料。3.如权利要求2所述的齿轮铸造方法，其特征在于，所述步骤S2中还包括有：S21：将废钢、多余的浇铸液、生铁、锰铁、硅铁、纯铜、纯锡进行预热，预热的温度为1200℃；S22：第一次倒入预热后85～95％的炉料；并加入脱氧剂进行脱氧，脱氧剂的配...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾鸿飞，
申请(专利权)人：重庆久和豪贝机械有限公司，
类型：发明
国别省市：重庆,50