本实用新型专利技术涉及一种双向驱动的太阳轮切割装置，所述双向驱动的太阳轮切割装置包括底座、通过竖板与所述底座平行设置的安装板，所述底座与所述安装板之间活动设置有原动齿轮；所述安装板上还设置有同所述原动齿轮连接的往复组件，所述往复组件用于驱动所述原动齿轮在空间垂直方向上做高频率的升降运动，所述往复组件连接旋转组件，所述旋转组件在所述往复组件驱动所述原动齿轮做高频率的升降运动的过程中驱动所述原动齿轮旋转；所述底座与所述安装板之间设置有跟随组件；所述竖板与所述安装板之间还设置有步进组件，所述步进组件在所述原动齿轮做高频率的升降运动的过程中驱动所述原动齿轮朝向所述跟随组件运动，实现精密加工，实用性强。实用性强。实用性强。
【技术实现步骤摘要】
一种双向驱动的太阳轮切割装置
[0001]本技术涉及太阳轮制造领域，具体是一种双向驱动的太阳轮切割装置。
技术介绍
[0002]太阳轮所属周转轮系的基本构件，在行星齿轮系中，作为中心齿轮的外齿轮称太阳轮。
[0003]太阳轮在变速器中的应有尤为广泛，通常自动变速器的变速机构都由两排或三排以上行星齿轮机构组成，简单的行星齿轮机构包括一个太阳轮、若干个行星齿轮和一个齿轮圈，其中行星齿轮由行星架的固定轴支撑，允许行星轮在支撑轴上转动，行星齿轮和相邻的太阳轮、齿圈总是处于常啮合状态，通常都采用斜齿轮以提高工作的平稳性。
[0004]在太阳轮的生产中，滚齿机较为常见，但是其精密度不高，影响太阳轮在变速箱中的稳定性，为此提出一种双向驱动的太阳轮切割装置，实现紧密加工。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种双向驱动的太阳轮切割装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种双向驱动的太阳轮切割装置，所述双向驱动的太阳轮切割装置包括水平设置的底座、通过竖板与所述底座平行设置的安装板，所述底座与所述安装板之间活动设置有用于加工齿轮的原动齿轮；
[0008]所述安装板上还设置有同所述原动齿轮连接的往复组件，所述往复组件用于驱动所述原动齿轮在空间垂直方向上做高频率的升降运动，所述往复组件连接活动设置在所述安装板上的旋转组件，所述旋转组件在所述往复组件驱动所述原动齿轮做高频率的升降运动的过程中驱动所述原动齿轮旋转；
[0009]所述底座与所述安装板之间设置有跟随组件，所述跟随组件用于对未加工的工件进行夹持，并在所述原动齿轮旋转时使工件跟随所述原动齿轮旋转；
[0010]所述竖板与所述安装板之间还设置有步进组件，所述步进组件连接所述往复组件以及所述旋转组件，所述步进组件在所述原动齿轮做高频率的升降运动的过程中驱动所述原动齿轮朝向所述跟随组件运动。
[0011]作为本技术进一步的方案：所述步进组件包括开设在所述安装板上的通槽、滑动设置在所述通槽内的活动块、对称设置在所述竖板上且与所述活动块连接的一号气缸；
[0012]其中，所述一号气缸固定安装在所述竖板上，且所述一号气缸的伸缩端与所述活动块固定连接。
[0013]作为本技术再进一步的方案：所述往复组件包括固定设置在所述活动块上的一号电机、与所述一号电机输出轴连接凸轮、通过弹性结构活动安装在所述活动块上的升
降杆；
[0014]其中，所述升降杆的上部固定安装有与所述凸轮抵接的抵接块，所述升降杆的下部固定安装有所述原动齿轮，所述活动块上固定安装有挡板，所述一号电机固定安装在所述挡板上。
[0015]作为本技术再进一步的方案：所述弹性结构包括转动安装在所述升降杆上的限位块、一端与所述活动块连接另一端与所述限位块连接的弹簧。
[0016]作为本技术再进一步的方案：所述旋转组件包括与所述一号电机输出轴固定连接的不完全齿轮、与所述不完全齿轮适配且转动安装在所述挡板上的完全齿轮、通过锥齿轮组与所述完全齿轮连接的传动结构；
[0017]所述锥齿轮组转动安装在所述活动块与所述挡板之间。
[0018]作为本技术再进一步的方案：所述传动结构包括通过皮带与所述锥齿轮组连接且转动安装在所述活动块上的转动套筒、设置在所述转动套筒内壁上的凸起、与所述凸起适配且开设在所述升降杆上的凹槽。
[0019]作为本技术再进一步的方案：所述跟随组件包括固定安装在所述底座上的二号气缸、固定安装在所述安装板上的二号电机；
[0020]所述二号电机的输出轴贯穿所述安装板与所述二号气缸的伸缩端抵接。
[0021]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0022]通过跟随组件将需要加工的工件固定，启动往复组件，带动原动齿轮进行高频率的升降运动，对工件进行加工，同时为了减小在切削过程中往复组件的负载，通过设置步进组件使原动齿轮对于工件的切削程度逐渐增大，有效减小了在生产过程中工件的负载，并在旋转组件以及跟随组件的作用下，使工件呈圆周被加工，也有效减小了在生产过程中原动齿轮产生的磨损。
附图说明
[0023]图1为双向驱动的太阳轮切割装置一种实施例的结构示意图。
[0024]图2为双向驱动的太阳轮切割装置一种实施例中另一角度的结构示意图。
[0025]图3为图1中A处的结构放大示意图。
[0026]图4为双向驱动的太阳轮切割装置一种实施例的平面结构示意图。
[0027]图中：1
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底座、2
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竖板、3
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安装板、4
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一号电机、5
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凸轮、6
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抵接块、7
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升降杆、8
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弹簧、9
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转动套筒、10
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皮带、11
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锥齿轮组、12
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完全齿轮、13
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不完全齿轮、14
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一号气缸、15
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活动块、16
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原动齿轮、17
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二号电机、18
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二号气缸、19
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限位块。
具体实施方式
[0028]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0029]另外，本技术中的元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它
可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
[0030]请参阅图1～4，本技术实施例中，一种双向驱动的太阳轮切割装置，所述双向驱动的太阳轮切割装置包括水平设置的底座1、通过竖板2与所述底座1平行设置的安装板3，所述底座1与所述安装板3之间活动设置有用于加工齿轮的原动齿轮16；
[0031]所述安装板3上还设置有同所述原动齿轮16连接的往复组件，所述往复组件用于驱动所述原动齿轮16在空间垂直方向上做高频率的升降运动，所述往复组件连接活动设置在所述安装板3上的旋转组件，所述旋转组件在所述往复组件驱动所述原动齿轮16做高频率的升降运动的过程中驱动所述原动齿轮16旋转；
[0032]所述底座1与所述安装板3之间设置有跟随组件，所述跟随组件用于对未加工的工件进行夹持，并在所述原动齿轮16旋转时使工件跟随所述本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种双向驱动的太阳轮切割装置，其特征在于，所述双向驱动的太阳轮切割装置包括水平设置的底座(1)、通过竖板(2)与所述底座(1)平行设置的安装板(3)，所述底座(1)与所述安装板(3)之间活动设置有用于加工齿轮的原动齿轮(16)；所述安装板(3)上还设置有同所述原动齿轮(16)连接的往复组件，所述往复组件用于驱动所述原动齿轮(16)在空间垂直方向上做高频率的升降运动，所述往复组件连接活动设置在所述安装板(3)上的旋转组件，所述旋转组件在所述往复组件驱动所述原动齿轮(16)做高频率的升降运动的过程中驱动所述原动齿轮(16)旋转；所述底座(1)与所述安装板(3)之间设置有跟随组件，所述跟随组件用于对未加工的工件进行夹持，并在所述原动齿轮(16)旋转时使工件跟随所述原动齿轮(16)旋转；所述竖板(2)与所述安装板(3)之间还设置有步进组件，所述步进组件连接所述往复组件以及所述旋转组件，所述步进组件在所述原动齿轮(16)做高频率的升降运动的过程中驱动所述原动齿轮(16)朝向所述跟随组件运动。2.根据权利要求1所述的一种双向驱动的太阳轮切割装置，其特征在于，所述步进组件包括开设在所述安装板(3)上的通槽、滑动设置在所述通槽内的活动块(15)、对称设置在所述竖板(2)上且与所述活动块(15)连接的一号气缸(14)；其中，所述一号气缸(14)固定安装在所述竖板(2)上，且所述一号气缸(14)的伸缩端与所述活动块(15)固定连接。3.根据权利要求2所述的一种双向驱动的太阳轮切割装置，其特征在于，所述往复组件包括固定设置在所述活动块(15)上的一号电机(4)、...
【专利技术属性】
技术研发人员：曾鸿飞，
申请(专利权)人：重庆久和豪贝机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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