一种TP347HFG管材的制备方法技术

本发明专利技术提供了一种TP347HFG管材的制备方法，包括以下步骤：a)将TP347HFG棒料进行热穿孔，得到荒管；b)将步骤a)得到的荒管进行一次冷轧，得到一次冷轧管；所述一次冷轧的变形量为20％～30％；c)将步骤b)得到的一次冷轧管进行高温固溶热处理，水冷后，得到均质化的一次冷轧管；d)将步骤c)得到的均质化的一次冷轧管进行二次冷轧，得到二次冷轧管；所述二次冷轧的变形量为55％～65％；e)将步骤d)得到的二次冷轧管进行固溶处理，酸洗后，得到TP347HFG管材。与现有技术相比，本发明专利技术采用一次冷轧+高温固溶+二次冷轧的组合技术，改善碳氮化铌颗粒尺寸和分布，制备得到的产品具有优异的力学性能且无内部缺陷。

A preparation method of TP347HFG pipe

The invention provides a preparation method for a TP347HFG tube, including the following steps: a) the TP347HFG rod is hot perforated, the tube is obtained, the B) a cold rolled tube obtained by step a is cold rolled and a cold rolling tube is obtained; the one cold rolling process is 20% to 30%; c) a cold rolling tube obtained by step b) is high. After the temperature solid solution heat treatment, the homogenized cold rolling tube was obtained after water cooling; d) the homogenized cold rolling tube was obtained by step C for two cold rolling, and two cold-rolled tubes were obtained; the two cold rolling deformation was 55% ~ 65%; E) the two cold rolled tubes obtained from step d were treated with solid solution, and after pickling, the TP347HFG tube was obtained. Material. Compared with the existing technology, the invention adopts a combination technology of cold rolling, high temperature solid solution and two cold rolling to improve the size and distribution of niobium nitride particles, and the prepared products have excellent mechanical properties without internal defects.

【技术实现步骤摘要】
一种TP347HFG管材的制备方法
本专利技术涉及TP347HFG钢
，尤其涉及一种TP347HFG管材的制备方法。
技术介绍
TP347HFG(18Cr-10Ni-Nb)是650℃以上火电机组的首选材料，是一种新型的18-8奥氏体耐热钢，具有高的高温持久强度和良好的抗氧化性能，因此被广泛使用于大型锅炉的过热器及再热器。目前，TP347HFG钢所存在的大颗粒、链状的碳氮化铌为钢液凝固过程中，温度在1280℃以上析出的一次碳氮化铌(含Nb相)，此类碳氮化铌硬脆，且无法在1280℃以下通过热加工或高温固溶方式有效改善其尺寸和分布情况。TP347HFG在制管过程中，轧件受到轧制孔型、芯棒以及推进力的三向压应力，合理控制TP347HFG一次冷轧、高温固溶、二次冷轧，可有效破碎改变碳氮化铌颗粒尺寸及分布。反之，成品道次轧制变形量大、应变速率高，往往导致碳氮化铌颗粒不能与基体协调变形，进而导致管材内部缺陷。因此，在制备TP347HFG管材过程中，改善碳氮化铌颗粒尺寸和分布，制备得到力学性能好且无内部缺陷的产品，成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术的目的在于提供一种TP347HFG管材的制备方法，本专利技术提供的制备方法能够改善TP347HFG管材中碳氮化铌颗粒尺寸和分布，得到的产品具有优异的力学性能且无内部缺陷。本专利技术提供了一种TP347HFG管材的制备方法，包括以下步骤：a)将TP347HFG棒料进行热穿孔，得到荒管；b)将步骤a)得到的荒管进行一次冷轧，得到一次冷轧管；所述一次冷轧的变形量为20％～30％；c)将步骤b)得到的一次冷轧管进行高温固溶热处理，水冷后，得到均质化的一次冷轧管；d)将步骤c)得到的均质化的一次冷轧管进行二次冷轧，得到二次冷轧管；所述二次冷轧的变形量为55％～65％；e)将步骤d)得到的二次冷轧管进行固溶处理，酸洗后，得到TP347HFG管材。优选的，步骤a)中所述热穿孔的升温程序具体为：装炉温度控制为600℃～800℃，升温至1050℃～1150℃，升温时间90min～120min，均热温度1050℃～1150℃，均热段保温时间20min～30min。优选的，步骤a)中所述热穿孔的过程采用斜轧穿孔机组进行；所述热穿孔的预热温度为700℃～900℃，转速为50r/min～100r/min，水冷温度为20℃～50℃，水冷时间为20s～30s。优选的，所述步骤a)还包括：将热穿孔后得到的荒管进行表面缺陷修磨，得到内外壁无表面缺陷荒管。优选的，步骤b)中所述一次冷轧的过程采用HTP160冷轧机组或LG90H冷轧机组进行。优选的，步骤c)中所述高温固溶热处理的过程采用高温箱式炉进行；所述高温固溶热处理的过程具体为：将所述一次冷轧管排成单排，每排管材之间的间隔距离不小于50mm；设定所述高温箱式炉的温度为1270℃～1290℃，炉内温度达到上述设定温度后，管材进炉，保温60min～100min。优选的，步骤c)中所述水冷的过程具体为：将高温固溶热处理后的一次冷轧管出炉1min内入温度为20℃～50℃的冷水，水冷至室温，得到均质化的一次冷轧管。优选的，步骤d)中所述二次冷轧的过程采用SKW75冷轧机组、LG90H冷轧机组或LG60H冷轧机组进行。优选的，所述步骤e)还包括：将步骤d)得到的二次冷轧管进行脱脂处理后，再进行固溶处理。优选的，步骤e)中所述固溶处理采用辊底炉进行；所述固溶处理的过程具体为：将所述二次冷轧管排成单排，每排管材之间的间隔距离不小于50mm；设定所述辊底炉的温度为1160℃～1180℃，辊速为0.2m/min～0.4m/min，速度电压为10％～15％，炉内温度达到上述设定温度后管材进炉，保温5min～10min。本专利技术提供了一种TP347HFG管材的制备方法，包括以下步骤：a)将TP347HFG棒料进行热穿孔，得到荒管；b)将步骤a)得到的荒管进行一次冷轧，得到一次冷轧管；所述一次冷轧的变形量为20％～30％；c)将步骤b)得到的一次冷轧管进行高温固溶热处理，水冷后，得到均质化的一次冷轧管；d)将步骤c)得到的均质化的一次冷轧管进行二次冷轧，得到二次冷轧管；所述二次冷轧的变形量为55％～65％；e)将步骤d)得到的二次冷轧管进行固溶处理，酸洗后，得到TP347HFG管材。与现有技术相比，本专利技术采用一次冷轧+高温固溶+二次冷轧的组合技术，改善碳氮化铌颗粒尺寸和分布，制备得到的产品具有优异的力学性能且无内部缺陷。实验结果表明，本专利技术提供的制备方法制备得到的TP347HFG管材的各类非金属夹杂物(A类、B类、C类、D类)粗系、细系单项≤1.5级，细系总和≤6.0级，粗系总和≤6.0级，Ds≤2.0，δ铁素体5％以下；具有优异的力学性能且无内部缺陷。另外，本专利技术提供的制备方法工艺简单、操作方便，并且实用性强，具有良好的应用前景。附图说明图1为实施例1提供的TP347HFG管材的弯曲后晶间腐蚀试样形貌；图2为实施例1提供的TP347HFG管材的非金属夹杂物形貌；图3为实施例1提供的TP347HFG管材的晶粒形貌。具体实施方式下面将对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。本专利技术提供了一种TP347HFG管材的制备方法，包括以下步骤：a)将TP347HFG棒料进行热穿孔，得到荒管；b)将步骤a)得到的荒管进行一次冷轧，得到一次冷轧管；所述一次冷轧的变形量为20％～30％；c)将步骤b)得到的一次冷轧管进行高温固溶热处理，水冷后，得到均质化的一次冷轧管；d)将步骤c)得到的均质化的一次冷轧管进行二次冷轧，得到二次冷轧管；所述二次冷轧的变形量为55％～65％；e)将步骤d)得到的二次冷轧管进行固溶处理，酸洗后，得到TP347HFG管材。本专利技术首先将TP347HFG棒料进行热穿孔，得到荒管。本专利技术对所述TP347HFG棒料的主要成分、来源及规格没有特殊限制，采用本领域技术人员熟知的用于制备TP347HFG管材的TP347HFG棒料即可。本专利技术优选将所述TP347HFG棒料进行来料验收及管坯棒料剥皮定心，具体为：将所述TP347HFG棒料复检各项指标，同时来料无表面缺陷；剥皮单边剥掉1mm～2mm，棒料下料为500mm～1500mm定尺棒料，定尺料打定心孔。在本专利技术中，所述热穿孔的升温程序优选具体为：装炉温度控制为600℃～800℃，升温至1050℃～1150℃，升温时间90min～120min，均热温度1050℃～1150℃，均热段保温时间20min～30min；更优选为：装炉温度控制为700℃，升温至1120℃，升温时间100min，均热温度1120℃，均热段保温时间25min。本专利技术控制所述TP347HFG棒料在每出炉3支后，炉内棒料翻转一次，确保加热过程中不产生阴阳面。在本专利技术中，所述热穿孔的过程优选采用斜轧穿孔机组进行。本专利技术在正常穿孔前，先用3支棒料试穿，调整正常后方可进行正式穿孔。在本专利技术中，所述试穿的过程优选满足以下要求：①管坯咬入平稳顺利；②轧机不应超本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种TP347HFG管材的制备方法，包括以下步骤：a)将TP347HFG棒料进行热穿孔，得到荒管；b)将步骤a)得到的荒管进行一次冷轧，得到一次冷轧管；所述一次冷轧的变形量为20％～30％；c)将步骤b)得到的一次冷轧管进行高温固溶热处理，水冷后，得到均质化的一次冷轧管；d)将步骤c)得到的均质化的一次冷轧管进行二次冷轧，得到二次冷轧管；所述二次冷轧的变形量为55％～65％；e)将步骤d)得到的二次冷轧管进行固溶处理，酸洗后，得到TP347HFG管材。

【技术特征摘要】
1.一种TP347HFG管材的制备方法，包括以下步骤：a)将TP347HFG棒料进行热穿孔，得到荒管；b)将步骤a)得到的荒管进行一次冷轧，得到一次冷轧管；所述一次冷轧的变形量为20％～30％；c)将步骤b)得到的一次冷轧管进行高温固溶热处理，水冷后，得到均质化的一次冷轧管；d)将步骤c)得到的均质化的一次冷轧管进行二次冷轧，得到二次冷轧管；所述二次冷轧的变形量为55％～65％；e)将步骤d)得到的二次冷轧管进行固溶处理，酸洗后，得到TP347HFG管材。2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤a)中所述热穿孔的升温程序具体为：装炉温度控制为600℃～800℃，升温至1050℃～1150℃，升温时间90min～120min，均热温度1050℃～1150℃，均热段保温时间20min～30min。3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤a)中所述热穿孔的过程采用斜轧穿孔机组进行；所述热穿孔的预热温度为700℃～900℃，转速为50r/min～100r/min，水冷温度为20℃～50℃，水冷时间为20s～30s。4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述步骤a)还包括：将热穿孔后得到的荒管进行表面缺陷修磨，得到内外壁无表面缺陷荒管。5.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤b)中所述一次冷轧的过程采用HTP1...

【专利技术属性】
技术研发人员：何玉东，石军，周茂华，王利伟，杨亚光，
申请(专利权)人：攀钢集团江油长城特殊钢有限公司，
类型：发明
国别省市：四川,51