可拆卸式锂离子电池组装配结构制造技术

本实用新型专利技术公开了可拆卸式锂离子电池组装配结构。该锂离子电池组装配结构包括多个单体锂离子电池和外壳；外壳包括上壳体和下壳体，下壳体上设有台阶部，上壳体能够盖合在台阶部上；下壳体包括底板和围设于底板四周的侧板，底板和四个侧板形成容纳腔；下壳体内设有多个隔板，多个隔板将容纳腔分隔成多个容纳子腔；任意相邻的两单体锂离子电池之间均通过连接片连接；下壳体的四个侧板的内侧均设有多个通风槽，通风槽的顶端与下壳体的开口端相齐平，通风槽的底端与下壳体的底板之间存在间隙；上壳体上开设有相对设置的进风孔和出风孔。本实用新型专利技术可以使得外壳内部的空气能够与外部良好的交换，提高外壳的散热效果，减少锂离子电池组的安全隐患。 1

【技术实现步骤摘要】
可拆卸式锂离子电池组装配结构
本技术涉及电池
，特别涉及可拆卸式锂离子电池组装配结构。
技术介绍
随着世界范围内的能源危机和气候变暖，交通运输领域迫切需要一种全新的能源模式，而锂离子电池因其绿色环保，高能量输出等特性引起了交通运输领域的广泛关注，目前，世界范围内相关行业对锂离子电池在此领域的应用展开了广泛的研究。锂离子电池具有高工作电压、高比能量、循环寿命长、无环境污染等优点，不仅在移动式通讯设备和便携式电子设备上得到广泛应用，而且也广泛应用于电动汽车、电动自行车以及电动工具等大中型电动设备方面，是目前更大电池厂家发展的主要方向。在实际应用中，电池组的组合一般采用焊接手段串联相连，但这种电池的组合方式比较呆板，在使用过程中如果有一只电池有问题就不能使用，而且更换十分不方便，甚至要更换整组电池，浪费极大，并且由于锂离子电池易发热，如不能及时散热，将存在很大的安全隐患。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种更换、维修方便的可拆卸式锂离子电池组装配结构，可以解决上述现有技术问题中的一个或多个。根据本技术的一个方面，提供了可拆卸式锂离子电池组装配结构，包括多个单体锂离子电池和外壳；外壳包括上壳体和下壳体，上壳体和下壳体为可拆卸式连接，下壳体上设有台阶部，上壳体能够盖合在台阶部上；下壳体包括底板和围设于底板四周的侧板，底板和四个侧板形成容纳腔；下壳体内沿其长度方向等间隔设有多个相互平行设置的隔板，多个隔板将容纳腔分隔成多个容纳子腔；每一单体锂离子电池对应设置于一容纳子腔内，任意相邻的两单体锂离子电池之间均通过连接片连接，任一单体锂离子电池上均设有电极柱；位于容纳腔首端的单体锂离子电池上设有第一电极柱，位于容纳腔末端的单体锂离子电池上设有第二电极柱，上壳体的顶部设有第一通孔和第二通孔，第一电极柱能够穿过第一通孔，第二电极柱能够穿过第二通孔；下壳体的四个侧板的内侧均设有多个通风槽，通风槽的顶端与下壳体的开口端相齐平，通风槽的底端与下壳体的底板之间存在间隙；上壳体上开设有相对设置的进风孔和出风孔。本技术的有益效果在于：通过设置多个隔板将下壳体的容纳腔分隔为多个容纳子腔，每一单体锂离子电池对应设置于一个容纳子腔内，当其中一个单体锂离子电池出现故障时，可对应更换故障单体锂离子电池，由此可以有效降低成本。同时，本技术通过在下壳体的四个侧板的内侧均开设多个通风槽，以及在上壳体上开设有相对设置的进风孔和出风孔，由此可以使得外壳内部的空气能够与外部良好的交换，从而可以提高本技术的散热效果，减少锂离子电池组的安全隐患。在一些实施方式中，下壳体的底板上设有多个相互平行设置的散热片，散热片远离上壳体所在位置。由此，通过在下壳体的底板上设置多个散热片，可以进一步增强外壳整体的散热效果，提高外壳的散热效率，使散热更加均匀。在一些实施方式中，下壳体的底板上还设有支撑部件，支撑部件包括支撑柱和支撑板，支撑柱的一端与底板固定连接，支撑柱的另一端与支撑板固定连接，支撑板上设有安装孔，支撑板与底板之间的距离大于散热片与底板之间的距离。由此，通过在底板上设置支撑部件，可以便于通过支撑板上的安装孔将本技术固定安装在需要使用电池组的部件上，同时，由于支撑板与底板之间的距离大于散热片与底板之间的距离，由此可以将散热片架空，增大散热片的散热区域，有力于散热片将热空气排出。在一些实施方式中，散热片的材质为铝合金。由于铝合金具有良好的导热性能，采用铝合金作为散热片的材质，不仅可以降低整个外壳的重量，而且可以提高散热片的散热效果。在一些实施方式中，下壳体上还开设有多个通风孔，任一通风孔上均覆盖有防水透气膜。由此，通过在下壳体上设置多个通风孔，可以进一步增强外壳的散热效果，进一步提高电池组的安全性能。同时通过在通风孔上覆盖防水透气膜，可以防止灰尘经由通风孔进入容纳腔内，从而进一步提高本技术在使用过程中的安全性能。在一些实施方式中，进风孔的上方罩设有向下弯曲的第一防尘盖，出风孔的上方罩设有向下弯曲的第二防尘盖。由此，通过在进风孔上方设置第一防尘盖，在出风孔的上方设置第二防尘盖，可以防止空气中的灰尘通过进风孔和出风孔进入到容纳腔的内部，影响锂离子电池组的正常使用。在一些实施方式中，上壳体、下壳体和隔板的材质均为铝合金。由此，不仅可以降低外壳的整体重量，而且可以进一步提高外壳的散热效果，提高本技术提供的可拆卸式锂离子电池组装配结构的安全性能。附图说明图1为本技术一实施方式的可拆卸式锂离子电池组装配结构的立体结构示意图；图2为图1所示可拆卸式锂离子电池组装配结构的左视图；图3为图1所示可拆卸式锂离子电池组装配结构去掉上壳体后的结构示意图；图4为图1所示可拆卸式锂离子电池组装配结构中的下壳体的结构示意图。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步详细的说明。图1至图4示意性地显示了根据本技术的一种实施方式的可拆卸式锂离子电池组装配结构。如图所示，该可拆卸式锂离子电池组装配结构包括多个单体锂离子电池1和外壳。其中，外壳包括上壳体2和下壳体3，上壳体2和下壳体3为可拆卸式连接，下壳体3上设有台阶部31，上壳体2能够盖合在台阶部31上。由于上壳体2和下壳体3为可拆卸式连接，由此，可以方便对电池组进行更换与维修。下壳体3包括底板和围设于底板四周的侧板，底板和四个侧板形成容纳腔，下壳体3内沿其长度方向等间隔设有多个相互平行设置的隔板32，多个隔板32将容纳腔分隔成多个容纳子腔33，每一单体锂离子电池1对应设置于一容纳子腔33内。由此，通过隔板32将多个单体锂离子电池1进行分离，使得某个单体锂离子电池1出现故障时，只需拆下故障的单体锂离子电池1，换上新的单体锂离子电池1即可，从而可以大大降低维护成本。同时，通过设置隔板32也利于下壳体3内部的散热。上壳体2、下壳体3和隔板32的材质可均为铝合金。由此，不仅可以降低外壳的整体重量，而且可以进一步提高外壳的散热效果，提高本技术提供的可拆卸式锂离子电池组装配结构的安全性能。任意相邻的两单体锂离子电池1之间均通过连接片4连接，任一单体锂离子电池1上均设有电极柱11；位于容纳腔首端的单体锂离子电池1上设有第一电极柱12，位于容纳腔末端的单体锂离子电池1上设有第二电极柱13，即排在首位的单体锂离子电池1上设有第一电极柱12，排在末尾的单体锂离子电池1上第二电极柱13，上壳体2的顶部设有第一通孔21和第二通孔22，第一电极柱12能够穿过第一通孔21，第二电极柱13能够穿过第二通孔22。第一电极柱12和第二电极柱13的高度均大于其他电极柱11的高度。当上壳体2盖合于下壳体3上时，第一电极柱12能够穿过第一通孔21，第二电极柱13能够穿过第二通孔22，此时，第一电极柱12和第二电极柱13可相对上壳体2凸出，从而可以便于外接导线。下壳体3的四个侧板的内侧均设有多个通风槽34，任一隔板32均位于相邻的两个通风槽34之间，通风槽34的顶端与下壳体3的开口端相齐平，通风槽34的底端与下壳体3的底板之间存在间隙，上壳体2上开设有相对设置的进风孔23和出风孔24，进风孔23可开设在上壳体2的其中一个侧板上，出风孔24开设在与进风孔23相对的上壳体2的另一侧板上。由于通风槽34的底端与下壳体3的底板不本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.可拆卸式锂离子电池组装配结构，其特征在于，包括多个单体锂离子电池(1)和外

【技术特征摘要】
1.可拆卸式锂离子电池组装配结构，其特征在于，包括多个单体锂离子电池(1)和外壳；所述外壳包括上壳体(2)和下壳体(3)，所述上壳体(2)和所述下壳体(3)为可拆卸式连接，所述下壳体(3)上设有台阶部(31)，所述上壳体(2)能够盖合在所述台阶部(31)上；所述下壳体(3)包括底板和围设于所述底板四周的侧板，所述底板和四个所述侧板形成容纳腔；所述下壳体(3)内沿其长度方向等间隔设有多个相互平行设置的隔板(32)，多个所述隔板(32)将所述容纳腔分隔成多个容纳子腔(33)；每一所述单体锂离子电池(1)对应设置于一所述容纳子腔(33)内，任意相邻的两所述单体锂离子电池(1)之间均通过连接片(4)连接，任一所述单体锂离子电池(1)上均设有电极柱(11)；位于所述容纳腔首端的单体锂离子电池(1)上设有第一电极柱(12)，位于所述容纳腔末端的单体锂离子电池(1)上设有第二电极柱(13)，所述上壳体(2)的顶部设有第一通孔(21)和第二通孔(22)，所述第一电极柱(12)能够穿过所述第一通孔(21)，所述第二电极柱(13)能够穿过所述第二通孔(22)；所述下壳体(3)的四个侧板的内侧均设有多个通风槽(34)，所述通风槽(34)的顶端与所述下壳体(3)的开口端相齐平，所述通风槽(34)的底端与所述下壳体(3)的底板之间存在间隙；所述上壳体(2)上开设有相对设置的进风孔(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱承明，程三岗，李宝玉，
申请(专利权)人：中能东道集团有限公司，
类型：新型
国别省市：北京,11