一种立模下抽芯空心板生产方法及装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及空心板生产技术领域，特别涉及一种立模下抽芯空心板生产方法及装置，该方法包括以下步骤：布置钢筋：在模车中布置待浇筑的钢筋结构网架；入内芯管：内芯管包括独立设置的主芯管和副芯管，先后将副芯管和主芯管由模车下方插入带钢筋结构网架的模车内；浇筑：向模车中布料，并进行插捣，成型板体；抽内芯管：先后将板体中的主芯管和副芯管向下抽出，成型空心板；开模出板:将模车拆除，制得空心板。本发明专利技术的有益效果如下：该模车下抽芯空心板生产方法及装置，采用模车下抽的方式，与现有技术相比结构简单、生产制备工艺简单，产品成型率高、合格率高，生产效率大大提高。 1

Production method and device for vertical core pulling hollow core board

The invention relates to the production technology field of hollow plate, in particular to a production method and device for a hollow core hollow plate under a vertical die. The method includes the following steps: arranging steel bars: arranging the rebar structure network frame in the mould car; entering the inner core pipe, the inner core includes the independent main core tube and the auxiliary core tube, and the core tube is successively used for the auxiliary core tube and the inner core tube. The main core tube is inserted into the model car with the steel structure network frame under the mould car; pouring: to the material of the mould car, and inserting and forming the plate body; the inner core pipe is pumped down from the main core tube and the auxiliary core tube in the plate body, and the hollow plate is formed. The beneficial effect of the invention is as follows: the production method and device for the hollow core hollow plate of the mould car, using the mode of the model car pulling down, is simple in structure, simple in production technology, high in product molding rate, high in qualified rate and greatly improved in production efficiency. One

【技术实现步骤摘要】
一种立模下抽芯空心板生产方法及装置
本专利技术涉及空心板生产
，特别涉及一种立模下抽芯空心板生产方法及装置。
技术介绍
空心板是一种常见的浇筑成型的混凝土板，由于其内部设有空心孔故称之为空心板，其优点在于在建筑中可减轻自重，减少混凝土用量，增大了跨度，降低层高，且隔音隔热效果好。目前，针对点连接型的空心板在生产制造方面并没有成熟的技术，一般都是采用水平抽芯的生产方式，水平抽芯只是针对圆形或方形的单向孔板并不适用；而对于双向孔板一般采用双向抽芯(水平和垂直)工艺，此工艺导致双向空心板制备复杂、空心率低、生产效率低。
技术实现思路
为了解决现有双向空心板只能水平、垂直抽芯，且工艺复杂、效率低等问题，本专利技术提供了一种立模下抽芯空心板生产方法及装置。本专利技术具体技术方案如下：本专利技术提供了一种立模下抽芯空心板生产方法，包括以下步骤：布置钢筋：在模车中布置待浇筑的钢筋结构网架；入内芯管：所述内芯管包括独立设置的主芯管和副芯管，先后将所述副芯管和所述主芯管由所述模车下方插入带所述钢筋结构网架的所述模车内；浇筑：向所述模车中布料，并进行插捣，成型板体；抽内芯管：先后将板体中的所述主芯管和所述副芯管向下抽出，成型空心板；开模出板:将所述模车拆除，制得空心板。进一步的，浇筑完成后，在抽所述内芯管之前进行预养护，预养护具体方法为：将浇筑好的所述模车送进预养护仓内，并在温度为35-50℃、湿度为30-45％的条件下进行养护以达到抽芯管所需的强度。进一步的，抽所述内芯管完成后，在开模出板之前进行成型板养护，成型板养护具体方法为：将浇筑好的所述模车送进预养护仓内，并在温度为35-50℃、湿度为30-45％的条件下进行养护以达到出板所需的强度。进一步的，所述开模出板后对所述模车进行清理，所述清理包括所述模车内部杂物的清理，并对在所述模车上进行刷油。。本专利技术还提供一种立模下抽芯空心板生产装置，包括支架，所述支架上设有轨道组，所述轨道组连接有用于在所述支架上移动的模车；所述轨道组包括平行的第一轨道和第二轨道，所述第一轨道和所述第二轨道的两端通过摆渡车连通，所述模车于所述第一轨道和所述第二轨道上循环移动；所述第一轨道或所述第二轨道上设有布置钢筋工位、入内芯管工位、布料平台、抽内芯管工位及开模出板工位；所述入内芯管工位设于所述第二轨道上，所述入内芯管工位沿所述模车移动方向包括入副芯管工位和入主芯管工位，所述抽内芯管工位设于所述第一轨道上，所述抽内芯管工位沿所述模车移动方向包括抽主芯管工位和抽副芯管工位；所述入主芯管工位和所述抽主芯管工位下方设有主芯管升降结构，所述入副芯管工位和所述抽副芯管工位下方设有副芯管升降结构。进一步的，所述主芯管升降结构包括第一升降平台，所述第一升降平台上连接有用于驱动所述第一升降平台于所述入主芯管工位和所述抽主芯管工位往复移动的驱动结构；副芯管升降结构包括第二升降平台，所述第二升降平台上连接有用于驱动所述第二升降平台于所述入副芯管工位和所述抽副芯管工位往复移动的驱动结构。进一步的，所述第一升降平台和所述第二升降平台为升降机，所述升降机为螺旋铰链升降机或油压升降机，所述驱动结构包括移动车及驱动所述移动车移动的驱动电机，所述升降机设于所述移动车上。进一步的，所述第一轨道或所述第二轨道上位于所述布料平台和所述抽内芯管工位之间还设有预养护工位。进一步的，所述第一轨道或所述第二轨道上位于所述抽内芯管工位与所述开模出板工位之间设有成型板养护工位。进一步的，所述第一轨道或所述第二轨道上位于所述开模出板工位与所述布置钢筋工位之间设有清理、涂抹隔离剂工位。本专利技术的有益效果如下：本专利技术提供的立模下抽芯空心板生产方法及装置，采用模车下抽插主芯管和副芯管的方式实现双向空心板的浇筑成型；使用时，沿生产线，先入副芯管，再入主芯管，浇筑完成后，先抽主芯管，再抽副芯管，其中，主芯管和副芯管的抽插在四个工位完成，即入主芯管工位、抽主芯管工位、入副芯管工位和抽副芯管工位。主芯管升降结构在入主芯管工位和抽主芯管工位之间往复，控制主芯管的入和抽，副芯管升降结构在入副芯管工位和抽副芯管工位之间往复，控制副芯管的入和抽。该立模下抽芯空心板生产方法及装置，采用模车下抽的方式，与现有技术相比结构简单、生产制备工艺简单，产品成型率高、合格率高，生产效率大大提高。附图说明图1为本专利技术提供的一种立模下抽芯空心板生产方法的流程框图；图2为本专利技术提供的一种立模下抽芯空心板生产装置的生产线示意图；图3为本专利技术提供的一种立模下抽芯空心板生产装置的入内芯管工位及抽内芯管工位处的结构示意图；图4为本专利技术提供的一种立模下抽芯空心板生产装置的抽主芯管的主视图；图5为本专利技术提供的一种立模下抽芯空心板生产装置的入主芯管的主视图；图6为本专利技术提供的一种立模下抽芯空心板生产装置的抽副芯管的主视图；图7为本专利技术提供的一种立模下抽芯空心板生产装置的入副芯管的主视图。其中：1、支架；2、模车；3、第一轨道；4、第二轨道；5、第一升降平台；6、第二升降平台；7、主芯管；8、副芯管。具体实施方式下面结合附图和以下实施例对本专利技术作进一步详细说明。实施例1如图1所示，本专利技术实施例1提供了一种立模下抽芯空心板生产方法，包括以下步骤：布置钢筋：在模车中布置待浇筑的钢筋结构网架；入内芯管：内芯管包括独立设置的主芯管7和副芯管8，先后将副芯管8和主芯管7由模车下方插入带钢筋结构网架的模车内；浇筑：向模车中布料，并进行插捣，成型板体；抽内芯管：先后将板体中的主芯管7和副芯管8向下抽出，成型空心板；开模出板:将模车拆除，制得空心板。该方法在模车中进行空心板的浇筑成型，先搭建模车，模车与下方预留足够的空间，之后，在模车之间搭建钢筋结构，在模车下方，由下至上向钢筋结构中插入主芯管7和副芯管8，并浇筑混凝土，待空心板的板体成型后，将主芯管7和副芯管8再向下抽出，进而成型空心板，之后，将模车拆除，得到空心板产品。该生产工艺，采用模车下抽的方式，工艺简单高效，与现有技术相比，可大大增加双向空心板的生产效率。实施例2如图1所示，该实施例部分与上述实施例1相同，即同样包括布置钢筋、入内芯管、浇筑、抽内芯管和开模出板步骤；其不同点在于浇筑完成后，在抽内芯管之前进行预养护，预养护具体方法为：将浇筑好的模车送进预养护仓内，并在温度为35-50℃、湿度为25-40％的条件下进行养护以达到抽芯管所需的强度。当然，为了能够将抽芯管抽出，可以根据需要对温度进行调整，本专利技术不仅限于此温度或湿度范围。抽内芯管完成后，在开模出板之前进行成型板养护，成型板养护具体方法为：将浇筑好的模车送进预养护仓内，并在温度为35-50℃、湿度为25-40％的条件下进行养护以达到出板所需的强度。成型板养护不仅限于该温度或湿度范围内，只要能够达到出板所需的强度，可以根据需求进行温度或湿度的调整。开模出板后对模车进行清理，清理包括模车内部杂物的清理，并对在模车上进行刷油。实施例3如图2-7所示，一种立模下抽芯空心板生产装置，包括支架1，支架1上设有轨道组，轨道组连接有用于在支架1上移动的模车2；轨道组包括平行的第一轨道3和第二轨道4，第一轨道3和第二轨道4的两端通过摆渡车连通，模车2于第一轨道3和第二轨道4上循环移动，这里限定的移动，可以为滑动，只要能够移动即本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种立模下抽芯空心板生产方法，其特征在于，包括以下步骤：

【技术特征摘要】
1.一种立模下抽芯空心板生产方法，其特征在于，包括以下步骤：布置钢筋：在模车中布置待浇筑的钢筋结构网架；入内芯管：所述内芯管包括独立设置的主芯管和副芯管，先后将所述副芯管和所述主芯管由所述模车下方插入带所述钢筋结构网架的所述模车内；浇筑：向所述模车中布料，并进行插捣，成型板体；抽内芯管：先后将板体中的所述主芯管和所述副芯管向下抽出，成型空心板；开模出板:将所述模车拆除，制得空心板。2.如权利要求1所述的立模下抽芯空心板生产方法，其特征在于，浇筑完成后，在抽所述内芯管之前进行预养护，预养护具体方法为：将浇筑好的所述模车送进预养护仓内，并在温度为35-50℃、湿度为30-45％的条件下进行养护以达到抽芯管所需的强度。3.如权利要求1所述的立模下抽芯空心板生产方法，其特征在于，抽所述内芯管完成后，在开模出板之前进行成型板养护，成型板养护具体方法为：将浇筑好的所述模车送进预养护仓内，并在温度为35-50℃、湿度为30-45％的条件下进行养护以达到出板所需的强度。4.如权利要求1所述的立模下抽芯空心板生产方法，其特征在于，所述开模出板后对所述模车进行清理，所述清理包括所述模车内部杂物的清理，并对在所述模车上进行刷油。5.一种立模下抽芯空心板生产装置，其特征在于，包括支架，所述支架上设有轨道组，所述轨道组连接有用于在所述支架上移动的模车；所述轨道组包括平行的第一轨道和第二轨道，所述第一轨道和所述第二轨道的两端通过摆渡车连通，所述模车于所述第一轨道和所述第二轨道上循环移动；所述第一轨道或所述第二轨道上设有布置钢筋工位、入内芯管工位、布料平台、抽内芯...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘原君，于雅天，
申请(专利权)人：清华大学建筑设计研究院有限公司，北京宏宇地科贸有限公司，
类型：发明
国别省市：北京,11