一种可以同时多轴加工的数控加工中心制造技术

一种可以同时多轴加工的数控加工中心，其特征在于：包括床身、至少两个横向移动组件、至少两个纵向移动组件、至少两个立柱、至少两个机头、至少两个滑动床鞍、至少两个刀库、至少两个主轴、至少两个刀库安装架和多个夹具；每个所述横向移动组件设置于所述床身上，所述横向移动组件用于带动所述滑动床鞍作横向移动，所述纵向移动组件用于带动所述立柱作纵向移动；每个所述机头设置于每个所述立柱上，所述主轴设置于所述机头上；每个所述刀库设置于所述每个刀库安装架上，所述刀库上均设置有换刀刀臂，用于刀库与机头上主轴的换刀；多个所述夹具并排设置于所述床身上。每一个机头上的主轴加工一个工件，刀库是处于所述立柱的一侧，快速实现换刀。 1

A NC machining center capable of simultaneous multi axis machining

A numerical control machining center for simultaneous multi axis machining is characterized in that it includes a bed, at least two transverse moving components, at least two longitudinal moving components, at least two vertical columns, at least two heads, at least two sliding bed saddles, at least two knife libraries, at least two spindles, at least two knife library installs and more. A fixture is a fixture; each of the lateral moving components is set on the bed, the transverse moving component is used to drive the sliding bed saddle to move laterally, the longitudinal moving component is used to drive the vertical movement of the column, each of which is set on each of the columns and the spindle is set on the head of the machine. Each tool library is set on the installation frame of each tool library. The knife bank is provided with a knife arm to replace the knife base and the spindle on the head of the machine, and the fixtures are arranged on the bed body side by side. Each spindle is machined by one spindle, and the tool magazine is located on one side of the column to achieve quick tool change. One

【技术实现步骤摘要】
一种可以同时多轴加工的数控加工中心
本技术涉及数控机床
，具体涉及一种可以同时多轴加工的数控加工中心。
技术介绍
现有的机床大多为单轴的，因此对尺寸结构大的零件进行加工时，效率很低，影响加工效率，而且主轴和刀库相距较远，使得每次换刀的时间长，同样对加工效率造成一定的影响。另外，对于同一工件而言，有时在工件上会需要先后对多个面进行加工，当前情况下，采用现有的二轴加工机床加工工件时，要首先完成一个面的加工后，再从夹具上拆下工件，将工件安装在另一加工机床或者重新装夹到当前机床上再进行加工。但是这样方式存在一些缺点，例如需要花费大量的时间去拆卸和装夹，影响生产效率；另外多次的装夹也容易造成工件的定位不准确，导致加工精度不够，加工出次品。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术中的不足之处，提供一种可以同时多轴加工的数控加工中心。为达此目的，本技术采用以下技术方案：一种可以同时多轴加工的数控加工中心，包括床身、至少两个横向移动组件、至少两个纵向移动组件、至少两个立柱、至少两个机头、至少两个滑动床鞍、至少两个刀库、至少两个主轴、至少两个刀库安装架和多个夹具；每个所述横向移动组件设置于所述床身上，每个所述滑动床鞍设置于每个所述横向移动组件上，所述横向移动组件用于带动所述滑动床鞍作横向移动，每个所述纵向移动组件设置于每个所述滑动床鞍上，每个所述立柱设置于每个所述纵向移动组件上，所述纵向移动组件用于带动所述立柱作纵向移动；每个所述机头设置于每个所述立柱上，所述主轴设置于所述机头上；每个所述刀库设置于所述每个刀库安装架上，所述刀库设置于所述立柱的一侧，每个所述刀库安装架连接于每个所述滑动床鞍，所述刀库上均设置有换刀刀臂，用于刀库与机头上主轴的换刀；多个所述夹具并排设置于所述床身上，所述夹具的长度方向设置为横向，所述夹具可绕其中心线旋转。优选的，所述床身上设置有至少四个夹具；左右两两夹具之间并排设置，前后两两夹具之间相邻设置；所述立柱设置有两个。优选的，所述夹具包括在转台、尾座、夹具底板、基准垫板和夹紧组件；所述转台和尾座设置于所述床身上，所述夹具底板的两端分别设置于所述转台和尾座上，由所述转台带动所述夹具底板转动；所述基准垫板设置于所述夹具底板上，所述夹紧组件设置于所述夹具底板上并处于所述基准垫板的前后两侧，所述夹紧组件用于对基准垫板上的工件进行夹紧。优选的，所述夹紧组件包括正面夹紧油缸和侧面夹紧气缸；所述正面夹紧油缸固定于所述夹具底板上，所述正面夹紧油缸的动作端处于所述基准垫板的上方；所述侧面夹紧气缸固定于所述夹具底板上，所述侧面夹紧气缸的动作端对准所述基准垫板的侧面。优选的，所述夹具底板设置有多个镂空。优选的，所述横向移动组件包括横向移动导轨、齿条、齿轮和横向电机；所述横向移动导轨设置于所述床身的顶部且横向设置，所述滑动床鞍设置于所述横向移动导轨上；所述齿条设置于所述床身的顶部且同样为横向设置，所述横向电机设置于所述滑动床鞍上，所述横向电机的输出端通过减速机连接于所述齿轮，所述横向电机通过减速机带动所述齿轮转动，所述齿轮与所述齿条相互啮合传动。优选的，所述纵向移动组件包括纵向电机、丝杆、螺母和纵向移动导轨；所述纵向移动导轨设置于所述滑动床鞍上，所述立柱活动设置于所述纵向移动导轨，所述纵向电机设置于所述滑动床鞍上，所述丝杆的两端设置于所述滑动床鞍上；所述纵向电机的输出端连接于所述丝杆，带动所述丝杆转动，所述螺母设置于所述丝杆上，与丝杆相互配合传动，所述螺母连接于所述立柱。优选的，所述立柱上还设置有竖向移动装置；所述竖向移动装置用于带动所述机头作上下移动。本技术的有益效果：每一个机头上的主轴加工一个工件，刀库是处于所述立柱的一侧的，所以可以在不影响生产的情况下，快速实现换刀，保证加工效率。当要对工件别的面加工时，只需翻转夹具即可翻转工件，不需要重新装夹工件，不会出现重复定位的情况，保证加工的精度。再者机头上的主轴均是同步运动的，不是分开独立运动的，加工时各自加工自身对应的工件，不会影响到相邻的主轴的运动，保持各个主轴时刻都能够作出加工动作，进一步保证加工效率。附图说明下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1是本技术的其中一个实施例的整体结构示意图；图2是图1中的B处结构放大示意图；图3是本技术的其中一个实施例的整体结构示意图；图4是本技术的其中一个实施例的整体结构示意图；图5是图4中的A处结构放大示意图。其中：床身1，横向移动组件2，横向移动导轨21，齿条22，横向电机23，减速机24，纵向移动组件3，纵向电机31，丝杆32，纵向移动导轨33，立柱4，机头5，滑动床鞍6，刀库7，主轴8，刀库安装架9，夹具10，转台101，尾座102，夹具底板103，基准垫板104，夹紧组件105，正面夹紧油缸1051，侧面夹紧气缸1052，换刀刀臂12，竖向移动装置13。具体实施方式下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。一种可以同时多轴加工的数控加工中心，包括床身1、至少两个横向移动组件2、至少两个纵向移动组件3、至少两个立柱4、至少两个机头5、至少两个滑动床鞍6、至少两个刀库7、至少两个主轴8、至少两个刀库安装架9和多个夹具10；每个所述横向移动组件2设置于所述床身1上，每个所述滑动床鞍6设置于每个所述横向移动组件2上，所述横向移动组件2用于带动所述滑动床鞍6作横向移动，每个所述纵向移动组件3设置于每个所述滑动床鞍6上，每个所述立柱4设置于每个所述纵向移动组件3上，所述纵向移动组件3用于带动所述立柱4作纵向移动；每个所述机头5设置于每个所述立柱4上，所述主轴8设置于所述机头5上；每个所述刀库7设置于所述每个刀库安装架9上，所述刀库7设置于所述立柱4的一侧，每个所述刀库安装架9连接于每个所述滑动床鞍6，所述刀库7上均设置有换刀刀臂12，用于刀库7与机头5上主轴8的换刀；多个所述夹具10并排设置于所述床身1上，所述夹具10的长度方向设置为横向，所述夹具10可绕其中心线旋转。加工时，工件是装在夹具10上的，多个工件可以分别同时装夹在不同的夹具10上。启动所述横向移动组件2，带动立柱4作横向移动，从而机头5上的主轴8能够同时横向移动，另外启动纵向移动组件3，带动所述立柱4作纵向移动，从而使得主轴8能够到达工件的上方，方便对工件进行加工。每一个机头5上的主轴8加工一个工件，加工时首先是要对工件的一个面进行加工的，需要对工件别的面进行加工时，这时选择是否对机头5上的主轴8进行换刀，如果需要换刀，则启动纵向移动组件3带动立柱4往后移动，退到一定的位置后，机头5上的主轴8分别通过换刀刀臂12进行换刀，换刀后再启动纵向移动组件3带动立柱4移动即可。刀库7是处于所述立柱4的一侧的，所以可以在不影响生产的情况下，快速实现换刀，保证加工效率。当加工完工件的一个面之后，对工件别的面进行加工时，这时选择同时或者分开旋转所述夹具10，所述夹具10就带动装夹在其上的工件进行翻转，使得工件翻转到要加工的平面，后机头5上主轴8对工件加工即可。当要对工件别的面加工时，只需翻转夹具10即可翻转工件，不需要重新装夹工件，不会出现重复定位的情况，保证加工的精度。再者机头5上的主轴8均是同步运动本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可以同时多轴加工的数控加工中心，其特征在于：包括床身、至少两个横向移动

【技术特征摘要】
1.一种可以同时多轴加工的数控加工中心，其特征在于：包括床身、至少两个横向移动组件、至少两个纵向移动组件、至少两个立柱、至少两个机头、至少两个滑动床鞍、至少两个刀库、至少两个主轴、至少两个刀库安装架和多个夹具；每个所述横向移动组件设置于所述床身上，每个所述滑动床鞍设置于每个所述横向移动组件上，所述横向移动组件用于带动所述滑动床鞍作横向移动，每个所述纵向移动组件设置于每个所述滑动床鞍上，每个所述立柱设置于每个所述纵向移动组件上，所述纵向移动组件用于带动所述立柱作纵向移动；每个所述机头设置于每个所述立柱上，所述主轴设置于所述机头上；每个所述刀库设置于所述每个刀库安装架上，所述刀库设置于所述立柱的一侧，每个所述刀库安装架连接于每个所述滑动床鞍，所述刀库上均设置有换刀刀臂，用于刀库与机头上主轴的换刀；多个所述夹具并排设置于所述床身上，所述夹具的长度方向设置为横向，所述夹具可绕其中心线旋转。2.根据权利要求1所述的数控加工中心，其特征在于：所述床身上设置有至少四个夹具；左右两两夹具之间并排设置，前后两两夹具之间相邻设置；所述立柱设置有两个。3.根据权利要求1所述的数控加工中心，其特征在于：所述夹具包括在转台、尾座、夹具底板、基准垫板和夹紧组件；所述转台和尾座设置于所述床身上，所述夹具底板的两端分别设置于所述转台和尾座上，由所述转台带动所述夹具底板转动；所述基准垫板设置于所述夹具底板上，所述夹紧组件设置于所述夹具底板上并处于所述基准垫板的前后两侧，所述夹紧组...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈成辉，黄敏波，赵小雨，
申请(专利权)人：佛山市普拉迪数控科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44