本发明专利技术涉及数控加工中心领域，尤其涉及一种多轴多面加工的数控加工中心，包括机床底座、加工横梁、纵向机头、和横向机头；机床底座上表面设有X轴线轨、Y1轴线轨和Y2轴线轨；加工横梁与横向机头分别滑动设置于Y1轴线轨和Y2轴线轨；横梁设有Z轴线轨；纵向机头滑动设于Z轴线轨；纵向机头与横向机头都设有加工主轴；机床底座包括左侧底座、右侧底座和X轴底座；Y1轴线轨和Y2轴线轨分别设于左侧底座和右侧底座上表面，并位于X轴线轨的两侧。左底座与右底座分别滑动连接与X轴底座的左右两个侧面上；本发明专利技术根据上述内容，提出一种结构更加科学，加工效率更高，加工精度更高的数控加工中心。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及数控加工中心领域，尤其涉及一种多轴多面加工的数控加工中心。
技术介绍
绝大多数传统的数控加工中心只设有一个加工主轴，为了利用一个主轴来实现多面加工的效果，在主轴的安装结构上设置了分度盘等可旋转装置，来改变主轴的加工方向。但是，这种加工加工方式使得主轴在切换加工面后的定位过程变得及其复杂。如主轴加工完一个水平上表面后，要切换到竖直侧面上某一个点开始加工，就需要主轴先退刀，然后旋转一定角度，在通过在X、Y、Z轴上的综合移动，才能定位到该侧面的某一个点上进行加工，而且这种对刀的误差很大，使得零件加工精度大大降低；这个旋转移动对刀的过程，需要根据主轴旋转的角度、刀具长度和具体加工点的位置来综合计算的到。使得数控加工中心在对具体工件进行多面加工的操作变得极其复杂，也同时大大的增加了编程的难度。现有技术中也出现了同时设有多个加工主轴的数控加工中心，但是这些机床上设置的若干个主轴是平行设置的，相当于就是简单的增加了主轴的数量，从而使得数控加工中心能同时加工多个工件，增加了机床的加工效率。但是，这种多轴数控加工中心不能利用增设的主轴同时来加工工件的多个面，只是一定程度上增加了加工效率，不能满足更多零件的加工需要。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提出一种具有多面加工的主轴，加工自由度更高的数控加工中心。为达此目的，本专利技术采用以下技术方案:一种多轴多面加工的数控加工中心，包括机床底座、加工横梁、纵向机头、和横向机头；进一步说明，所述机床底座上表面设有X轴线轨以及与X轴线轨垂直的Y1轴线轨和Y2轴线轨；所述X轴线轨滑动设有工作台；所述加工横梁与所述横向机头分别滑动设置于所述1轴线轨和Y 2轴线轨；所述加工横梁设有与X轴线轨水平垂直的Y 3轴线轨以及与所述Y3轴线轨竖直垂直的Z轴线轨；所述纵向机头滑动设于所述Z轴线轨；所述纵向机头与所述横向机头都设有一个加工主轴；进一步说明，所述机床底座包括左侧底座、右侧底座和X轴底座；所述左侧底座和所述右侧底座分别拼接在所述X轴底座的两侧，所述1轴线轨和Y 2轴线轨分别设于所述左侧底座和右侧底座上表面，并位于所述X轴线轨的两侧。所述纵向机头与所述横向机头都设有一个加工主轴，所述纵向机头下端设置的的所述加工主轴可绕Z轴方向旋转360度，在竖直面正负旋转90度。所述纵向机头下端设置的所述加工主轴包括一个加工轴和一个底座，所述加工轴旋转安装于所述底座，并可以绕着所述底座设有的水平转轴正负旋转90度，所述底座固定于所述纵向机头的下端并可以绕着Z轴方向旋转360度。更优的，所述左底座与右底座分别滑动连接与所述X轴底座的左右两个侧面上。更优的，所述左侧底座和所述右侧底座滑动设置于所述X轴底座侧面设有的乂工轴线轨。更优的，工件的工装夹具通过可水平360度旋转的分度盘安装于所述工作台的上表面。更优的，所述左侧底座和所述右侧底座对齐，使得所述Y1轴线轨和Y2轴线轨共线。更进一步说明，所述加工横梁由包括横梁和一侧的立柱，所述横梁连接于所述立柱的上端，所述立柱下端滑动设于所述Y2轴线轨，所述纵向机头设于所述横梁设有的Z向滑板上的所述Z轴线轨。所述工作台在所述X轴线轨上的滑动、所述横向机头在所述Y-由线轨上的滑动、所述纵向机头在所述Z轴线轨上的滑动和所述横梁在所述Y2轴线轨上的滑动，都是由丝杆驱动的。本专利技术根据上述内容，提出一种结构更加科学，加工效率更高，加工精度更高的数控加工中心。【附图说明】图1是本专利技术的一个实施例的结构示意图；图2是本专利技术的一个实施例中纵向机头设有的加工主轴的结构示意图。其中:机床底座100，左侧底座110，X轴底座112，右侧底座120，工作台130，工件的工装夹具150，加工横梁200，横梁210，立柱220，纵向机头300，加工主轴340，加工轴341，底座342，横向机头400，X轴线轨510，Y1轴线轨520，Y2轴线轨530，Y3轴线轨540，Z轴线轨550，X1轴线轨560，刀库600。【具体实施方式】下面结合附图并通过【具体实施方式】来进一步说明本专利技术的技术方案。如图1所示，一种多轴多面加工的数控加工中心，包括机床底座100、加工横梁200、纵向机头300和横向机头400 ;所述机床底座100上表面设有X轴线轨520以及与X轴线轨520垂直的Y1轴线轨520和Y2轴线轨530 ;所述X轴线轨520滑动设有工作台130 ;所述加工横梁200与所述横向机头400分别滑动设置于所述Y1轴线轨520和Y 2轴线轨530 ；所述加工横梁200设有与X轴线轨520水平垂直的Y3轴线轨540以及与所述Y 3轴线轨540竖直垂直的Z轴线轨550 ;所述纵向机头300滑动设于所述Z轴线轨550 ;所述纵向机头300和所述横向机头400设有加工主轴340。更详细的说明，所述纵向机头300的下端设置的的所述加工主轴340可绕Z轴方向旋转360度，在竖直面正负旋转90度。如图2所示，具体结构为，所述纵向机头300的下端设置的所述加工主轴340包括一个加工轴341和一个底座342，所述加工轴341旋转安装于所述底座342，并可以绕着所述底座342设有的水平转轴正负旋转90度，所述底座固342定于所述纵向机头300的下端并可以绕着Z轴方向旋转360度。所述数控加工中心采用在所述横向机头400和所述纵向机头300上都设置了具有加工作用的主轴，更优的是所述的这两个主轴是分别位于两个独立运动的机头上，分别位于工件的两个不同面上，当所述机头在对应的线轨上移动时，具有良好的加工自由度；两个不同方向上的所述加工主轴340可以分别对工件的顶面和四周侧面精准加工，详细的说明，所述横向机头400上设有的所述加工主轴340能够经过简单快速的调整，迅速在工件四周的侧面上找到准确的定位，不用再去调节所述纵向机头300上设有的所述加工主轴340来加工侧面；同时，所述横向机头400和所述纵向机头300上设有的所述加工主轴340能够同时对工件进行加工，两个机头和对应安装于其的所述加工主轴340在所述机床底座100上的运动是相对独立的，可以分开控制，也可以协同控制同时加工；所述加工主轴340是通过具有一定旋转自由度的分度盘安装于所述横向机头400和所述纵向机头300的，因此使得所述加工主轴340具有更好的加工自由度，能满足更多不同工件的加工需要；根据上述内容使得所述数控加工中心的加工控制更加多样化，灵活性高，从而使得所述数控加工中心的加工效率更高，适用范围更加广。所述机床底座100包括左侧底座110、右侧底座120和X轴底座；所述左侧底座110和所述右侧底座120分别拼接在所述X轴底座的两侧，所述Y1轴线轨520和Y 2轴线轨530分别设于所述左侧底座110和右侧底座120上表面，并位于所述X轴当前第1页1 2 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种多轴多面加工的数控加工中心，其特征在于，包括机床底座、加工横梁、纵向机头、和横向机头；所述机床底座上表面设有X轴线轨以及与X轴线轨垂直的Y1轴线轨和Y2轴线轨；所述X轴线轨滑动设有工作台；所述加工横梁与所述横向机头分别滑动设置于所述Y1轴线轨和Y2轴线轨；所述加工横梁设有与X轴线轨水平垂直的Y3轴线轨以及与所述Y3轴线轨竖直垂直的Z轴线轨；所述纵向机头滑动设于所述Z轴线轨；所述纵向机头与所述横向机头都设有一个加工主轴；所述机床底座包括左侧底座、右侧底座和X轴底座；所述左侧底座和所述右侧底座分别拼接在所述X轴底座的两侧，所述Y1轴线轨和Y2轴线轨分别设于所述左侧底座和右侧底座上表面，并位于所述X轴线轨的两侧；所述左底座与右底座分别通过滑轨滑动连接与所述X轴底座的左右两个侧面上；所述纵向机头与所述横向机头都设有一个加工主轴，所述纵向机头下端设置的所述加工主轴可绕Z轴方向旋转360度，在竖直面正负旋转90度。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：殷正斌，沈成辉，赵小雨，
申请(专利权)人：佛山市普拉迪数控科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44
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