一种五轴数控加工中心用夹具制造技术

本发明专利技术公开了一种五轴数控加工中心用夹具，包括：工作台安装板，用于安装于五轴数控加工中心的可旋转工作台上；中间连接装置，所述中间连接装置的一端与所述工作台安装板相连；零件安装板，所述零件安装板与所述中间连接装置的另一端相连，所述零件安装板用于固定安装待加工零件。本发明专利技术使得零件的加工不再受五轴数控加工中心的行程限制，因此可通过可旋转机头、可旋转工作台的联合运动，一次装夹、一次找正，先后对零件的各个加工面的进行加工，减少了零件的切换次数，从而大大提高机床的稼动率，充分发挥机床的性能，提高了加工效率，减少了因多次装夹而造成的累积误差，更好的提高零件的加工精度。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及五轴数控加工中心
，更具体地说，涉及一种五轴数控加工中心用夹具。
技术介绍
如图1所示，五轴数控加工中心一般包括可旋转机头101和可旋转工作台103。其中，可旋转工作台103上用于装夹零件102，可旋转机头101上设置有刀具，用于对零件102进行加工。现有技术中采用五轴数控加工中心加工的零件102，一般需要在零件102上的多个侧面进行加工，如图1示出的零件102多个侧面上的槽需要加工。但是可旋转机头101的最低极限位置也会与可旋转工作台103存在间距，使得可旋转机头101只能采用图1示出的立式铣削的方式进行加工，因为若将可旋转机头101横置，并由上向下对零件102进行加工，会使得零件较低的位置无法加工到位。因五轴数控加工中心的行程限制，零件102需要进行4次装夹才能完成加工，图1示出的零件102为第一次加工时的装夹位置，图2示出的零件102为第二次加工时的装夹位置，图3示出的零件102为第三次加工时的装夹位置，图4示出的零件102为第四次加工时的装夹位置。每次装夹都需要耗时0.6H（包括底板装夹、零件拆装、分中、铁屑清理等）。并且，同一个零件的加工需要对此装夹才能完成，因此会由于多次装夹导致误差累计，降低了零件加工的精度。因此，如何减少零件装夹的次数，从而提高加工效率，降低累计误差，提高加工精度，成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术的目的在于提供一种五轴数控加工中心用夹具，以减少零件装夹的次数，从而提高加工效率，降低累计误差，提高加工精度。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种五轴数控加工中心用夹具，包括：工作台安装板，用于安装于五轴数控加工中心的可旋转工作台上；中间连接装置，所述中间连接装置的一端与所述工作台安装板相连；零件安装板，所述零件安装板与所述中间连接装置的另一端相连，所述零件安装板用于固定安装待加工零件。优选地，在上述五轴数控加工中心用夹具中，所述零件安装板上开设有用于穿设安装螺钉的安装槽。优选地，在上述五轴数控加工中心用夹具中，所述中间连接装置相对于所述安装槽的位置处开设有避让槽。优选地，在上述五轴数控加工中心用夹具中，所述中间连接装置与所述零件安装板的相连位置，避开所述安装槽。优选地，在上述五轴数控加工中心用夹具中，安装槽为四个，且分别开设于所述零件安装板的边角处。优选地，在上述五轴数控加工中心用夹具中，所述零件安装板上开设有固定螺孔。优选地，在上述五轴数控加工中心用夹具中，所述固定螺孔为多个。优选地，在上述五轴数控加工中心用夹具中，所述中间连接装置上开设有吊装孔。优选地，在上述五轴数控加工中心用夹具中，所述中间连接装置的底部连接板与所述工作台安装板连接，所述底部连接板的横截面积小于所述工作台安装板的横截面积。优选地，在上述五轴数控加工中心用夹具中，所述底部连接板设置于所述工作台安装板的中间位置。从上述的技术方案可以看出，本专利技术提供的五轴数控加工中心用夹具，通过工作台安装板将整个夹具装夹在五轴数控加工中心的可旋转工作台上，通过零件安装板可实现待加工零件的固定安装。零件、夹具和可旋转工作台结合成一体后，可以使得零件的位置被夹具所抬高，尽管可旋转机头的最低极限位置与可旋转工作台存在距离，也可以采用可旋转机头横置的方式，由上向下对零件进行加工，不局限于立式铣削的方式进行加工。本专利技术使得零件的加工不再受五轴数控加工中心的行程限制，因此可通过可旋转机头、可旋转工作台的联合运动，一次装夹、一次找正，先后对零件的各个加工面的进行加工，减少了零件的切换次数，从而大大提高机床的稼动率，充分发挥机床的性能，提高了加工效率，减少了因多次装夹而造成的累积误差，更好的提高零件的加工精度。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为现有技术中的五轴数控加工中心加工时的结构示意图；图2为零件的第二次加工时装夹位置的结构示意图；图3为零件的第三次加工时装夹位置的结构示意图；图4为零件的第四次加工时装夹位置的结构示意图；图5为本专利技术实施例提供的五轴数控加工中心用夹具的结构示意图；图6为本专利技术实施例提供的五轴数控加工中心加工时的结构示意图。具体实施方式本专利技术的核心在于提供一种五轴数控加工中心用夹具，以减少零件装夹的次数，从而提高加工效率，降低累计误差，提高加工精度。下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图5和图6，图5为本专利技术实施例提供的五轴数控加工中心用夹具的结构示意图；图6为本专利技术实施例提供的五轴数控加工中心加工时的结构示意图。本专利技术实施例提供的五轴数控加工中心用夹具300，包括工作台安装板1、中间连接装置2和零件安装板3。其中，工作台安装板1用于安装于五轴数控加工中心的可旋转工作台400上，该工作台安装板1与可旋转工作台400的固定安装可以采用多种方式，只要能够保证工作台安装板1和可旋转工作台400不相对移动即可。中间连接装置2的一端与工作台安装板1相连，中间连接装置2的目的在于提高零件安装板3的高度，从而克服五轴数控加工中心的行程限制。零件安装板3与中间连接装置2的另一端相连，零件安装板3用于固定安装待加工零件200。待加工零件200可通过螺栓、螺钉等连接件固定在零件安装板3上。本专利技术提供的五轴数控加工中心用夹具300，通过工作台安装板1将整个夹具装夹在五轴数控加工中心的可旋转工作台400上，通过零件安装板3可实现待加工零件200的固定安装。待加工零件200、五轴数控加工中心用夹具300和可旋转工作台400结合成一体后，可以使得待加工零件200的位置被五轴数控加工中心用夹具300所抬高，尽管可旋转机头100的最低极限位置与可旋转工作台400存在距离，也可以采用可旋转机头100横置的方式，由上向下对待加工零件200进行加工，不局限于立本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种五轴数控加工中心用夹具，其特征在于，包括：工作台安装板（1），用于安装于五轴数控加工中心的可旋转工作台上；中间连接装置（2），所述中间连接装置（2）的一端与所述工作台安装板（1）相连；零件安装板（3），所述零件安装板（3）与所述中间连接装置（2）的另一端相连，所述零件安装板（3）用于固定安装待加工零件。

【技术特征摘要】
1.一种五轴数控加工中心用夹具，其特征在于，包括：
工作台安装板（1），用于安装于五轴数控加工中心的可旋转工作台上；
中间连接装置（2），所述中间连接装置（2）的一端与所述工作台安装
板（1）相连；
零件安装板（3），所述零件安装板（3）与所述中间连接装置（2）的另
一端相连，所述零件安装板（3）用于固定安装待加工零件。
2.如权利要求1所述的五轴数控加工中心用夹具，其特征在于，所述零
件安装板（3）上开设有用于穿设安装螺钉的安装槽（31）。
3.如权利要求2所述的五轴数控加工中心用夹具，其特征在于，所述中
间连接装置（2）相对于所述安装槽（31）的位置处开设有避让槽（22）。
4.如权利要求2所述的五轴数控加工中心用夹具，其特征在于，所述中
间连接装置（2）与所述零件安装板（3）的相连位置，避开所述安装槽（31）。
5.如权利要求2所述的五轴数控加工中...

【专利技术属性】
技术研发人员：林松福，林镇鑫，林盛，
申请(专利权)人：珠海格力电器股份有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44