一种大流量离心风机叶轮制造技术

本实用新型专利技术提供一种大流量离心风机叶轮，包括轮盖、叶片、轮盘；所述叶片安装于所述轮盖和轮盘之间；所述轮盖采用流线型圆弧进口、45°锥形出口的大平面圆环结构，所述叶片采用强后弯圆弧单板结构。与现有技术相比，本实用新型专利技术的一种大流量离心风机叶轮，轮盖采用流线型圆弧进口保证了气动性能损失最小；采用45°锥形出口能让风机出口动压转化为静压，起到轮盖叶轮加强筋的作用，具有良好的材料强度比；大平面结构适合不同材料或难以成型材料的拉伸或旋压成型(如铝合金、不锈钢、高强度特种材料)，使叶轮满足一般通风换气的前提下，通过使用不同的材料来适合高温、高压、腐蚀场合；离心风机叶轮的效率达到79.5％，达到国家二级以上能效标准。

【技术实现步骤摘要】
一种大流量离心风机叶轮
本技术属于风机设备
，具体涉及一种大流量离心风机叶轮。
技术介绍
离心风机是依靠输入的机械能，提高气体压力并排送气体的机械，它是一种从动的流体机械，叶轮是离心风机的重要部件，离心风机的工作原理是气体通过离心力的作用，经由其叶轮中心部位吸入，然后流经叶片之间，从而往外流出。传统大流量风机较多的采用4-73、4-72、4-68等系列中空机翼叶片，以保证在大流量下使用的风机工况点仍能处在较高的效率点上，但采用4-73、4-72、4-68等系列中空机翼叶片的风机叶轮，加工工艺复杂，在实际现场使用中，会因输送介质中的粉尘、颗粒磨损，使杂质进入中空机翼叶片内部，引起风机叶轮的不平衡，使风机及其机组产生振动或事故。
技术实现思路
本技术的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种大流量离心风机叶轮。为实现以上目的，本技术通过以下技术方案实现：一种大流量离心风机叶轮，其特征在于，包括轮盖、叶片、轮盘；所述叶片安装于所述轮盖和轮盘之间；所述轮盖采用流线型圆弧进口、45°锥形出口的大平面圆环结构，所述叶片采用强后弯圆弧单板结构。根据本技术的优选实施例，还包括轴盘；所述轴盘位于所述轮盘的中心；所述轴盘的中心设有通孔，设置一转轴穿过通孔内，所述叶轮可绕所述转轴旋转。根据本技术的优选实施例，所述轴盘与所述轮盘之间通过铆钉铆接。根据本技术的优选实施例，所述轮盖与叶片之间、轮盘与叶片之间的紧固连接方式选自焊接方式、整体浇铸方式、铆接方式、粘结剂粘结方式、螺栓连接方式中的一种。根据本技术的优选实施例，所述轮盖与叶片之间、轮盘与叶片之间的紧固连接形式为焊接方式。根据本技术的优选实施例，所述叶片的数量为5-12片。根据本技术的优选实施例，所述叶片出口处的切线与水平线之间的角度为叶片出口安装角度α，α＜90°。根据本技术的优选实施例，叶片出口安装角度α在15°至60°之间。与现有技术相比，本技术的一种大流量离心风机叶轮具有如下有益效果：(1)轮盖采用流线型圆弧进口保证了气动性能损失最小；采用45°锥形出口能让风机出口动压转化为静压，起到轮盖叶轮加强筋的作用，具有良好的材料强度比；大平面结构适合不同材料或难以成型材料的拉伸或旋压成型(如铝合金、不锈钢、高强度特种材料)，使叶轮满足一般通风换气的前提下，通过使用不同的材料来适合高温、高压、腐蚀场合；(2)叶片采用强后弯圆弧单板结构，具有大流量(高比转速)下的高效率风机性能；(3)工艺简单，生产制造成本低；(4)离心风机叶轮的效率达到79.5％，达到国家二级以上能效标准；(5)所述叶轮还能输送不利于传统大流量中空机翼叶片工作的气流。附图说明图1为本技术涉及的一种大流量离心风机叶轮的结构示意图。图2为本技术涉及的一种大流量离心风机叶轮的侧面部分剖视图。图3为图2中A处轮盖的放大视图。图4为本技术涉及的一种大流量离心风机叶轮的背面视图。具体实施方式下面结合附图对本技术进行详细的描述。参见图1-4，本技术的一种大流量离心风机叶轮，包括轮盖1、叶片2、轮盘3；所述叶片2安装于所述轮盖1和轮盘3之间；所述轮盖1采用流线型圆弧进口11、45°锥形出口12的大平面圆环结构，所述叶片2采用强后弯圆弧单板结构。所述叶片2的数量为5-12片，在本实施例中，所述叶片2的数量为9片。一种大流量离心风机叶轮还包括轴盘4；所述轴盘4位于所述轮盘3的中心；所述轴盘4的中心设有通孔41，设置一转轴(图中未示出)穿过通孔41内，所述叶轮可绕所述转轴旋转。本技术的优选实施例中，所述轴盘4与所述轮盘3之间通过铆钉5铆接。本技术的优选实施例中，所述轮盖1与叶片2之间、轮盘3与叶片2之间的紧固连接方式选自焊接方式、整体浇铸方式、铆接方式、粘结剂粘结方式、螺栓连接方式中的一种。进一步优选地，所述轮盖1与叶片2之间、轮盘3与叶片2之间的紧固连接形式为焊接方式。本技术的一种大流量离心风机叶轮，采用后弯叶片，叶片的前弯、后弯取决于叶片出口安装角度α，如图4所示，叶片出口安装角度α为叶片出口处的切线与水平线之间的角度，α＜90°为后弯叶片(更优选地，本技术的叶片出口安装角度α在15°至60°之间)，α＞90°为前弯叶片，α＝90°为径向叶片。相较于前弯叶片和径向叶片，后弯叶片产生的总压头较小，但静压头在总压头中所占的份额较大，流道能量损失小，效率较高。表1是本技术的一种大流量离心风机叶轮与GB19761-2009《通风机能效限定值及节能评价值》效率的对比。表1由表1可知，本技术的一种大流量离心风机叶轮，在大流量下，比转速ns超过GB1976-2009，达到了2级以上能效等级。与现有技术相比，本技术的一种大流量离心风机叶轮具有如下有益效果：(1)轮盖采用流线型圆弧进口保证了气动性能损失最小；采用45°锥形出口能让风机出口动压转化为静压，起到轮盖叶轮加强筋的作用，具有良好的材料强度比；大平面结构适合不同材料或难以成型材料的拉伸或旋压成型(如铝合金、不锈钢、高强度特种材料)，使叶轮满足一般通风换气的前提下，通过使用不同的材料来适合高温、高压、腐蚀场合；(2)叶片采用强后弯圆弧单板结构，具有大流量(高比转速)下的高效率风机性能；(3)工艺简单，生产制造成本低；(4)离心风机叶轮的效率达到79.5％，达到国家二级以上能效标准；(5)所述叶轮还能输送不利于传统大流量中空机翼叶片工作的气流。本技术中的实施例仅用于对本技术进行说明，并不构成对权利要求范围的限制，本领域内技术人员可以想到的其他实质上等同的替代，均在本技术保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种大流量离心风机叶轮，其特征在于，包括轮盖、叶片、轮盘；所述叶片安装于所述轮盖和轮盘之间；所述轮盖采用流线型圆弧进口、45°锥形出口的大平面圆环结构，所述叶片采用强后弯圆弧单板结构。

【技术特征摘要】
1.一种大流量离心风机叶轮，其特征在于，包括轮盖、叶片、轮盘；所述叶片安装于所述轮盖和轮盘之间；所述轮盖采用流线型圆弧进口、45°锥形出口的大平面圆环结构，所述叶片采用强后弯圆弧单板结构。2.根据权利要求1所述的一种大流量离心风机叶轮，其特征在于，还包括轴盘；所述轴盘位于所述轮盘的中心；所述轴盘的中心设有通孔，设置一转轴穿过通孔内，所述叶轮可绕所述转轴旋转。3.根据权利要求2所述的一种大流量离心风机叶轮，其特征在于，所述轴盘与所述轮盘之间通过铆钉铆接。4.根据权利要求1所述的一种大流量离心风机叶轮，其特征在于，所述轮盖与叶片之间、轮盘...

【专利技术属性】
技术研发人员：马清云，梁立霞，龚驰丞，
申请(专利权)人：上海通用风机股份有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31