【技术实现步骤摘要】
本技术涉及风机，具体而言是涉及一种高效节能型离心通风机。
技术介绍
1、由于离心风机具有流量系数大、压力系数高和结构紧凑等特点，在制造业、矿业、环保业都有广泛应用。cn214788140u公开了一种多翼型离心风机，并通过优化叶轮出口宽度与叶轮外径、集流器的直径与叶轮外径以及叶轮出口宽度与蜗壳宽度的尺寸比例关系，从而将风机的全压效率提升至70％左右，但效率依然较低。
技术实现思路
1、为克服上述离心风机全压效率低的问题，本技术提供如下技术方案：
2、一种高效节能型离心通风机，包括底座、设置在底座左端上的电机支撑座、设置在所述电机支撑座上的盘式电动机、设置在所述底座右端上的风机、以及将所述盘式电动机与风机连接传动的传动轴；所述电机支撑座和底座连接为一体，所述传动轴外设置有轴承箱；
3、所述风机的最外层为中空的蜗壳、蜗壳的内部为与所述蜗壳形状相同的叶轮腔，蜗壳上设有与叶轮腔连通的出风口，蜗壳平行且相对设置的两侧壁分别为第一侧壁和第二侧壁，第一侧壁的中间开设有供传动轴穿设的轴孔，第二侧壁的中间位置开设有与叶轮腔连通的圆形的侧进风口；
4、所述传动轴的右端穿过所述第一侧壁的轴孔伸入至所述叶轮腔内，并在所述叶轮腔内通过轴端法兰连接有叶轮垫板；所述叶轮垫板的右侧面上环绕所述轴端法兰焊接有若干叶片；借助所述叶片，平行于所述叶轮垫板设置有集风器，所述集风器的右侧设置有叶轮盖；
5、所述叶轮盖的侧壁型线为多段圆弧平滑联接而成，包括外缘型线,入口型线，以及
6、所述蜗壳为对数螺线结构，其型线的极坐标方程为：ρ＝ae^kθ，其中：ρ是极径，a和k为常数，e是自然对数的底，θ为螺旋切线角，所述出风口的螺旋切线角与所述蜗壳的螺旋切线角的角度差为5°。
7、进一步的，所述集风器大致为中空无底圆台形，其侧壁型线半径从左至右递减，且其右侧面正对侧进风口；所述叶轮盖大致也为中空无底圆台形，其侧壁型线半径从左至右递增，且其左侧面与所述集风器的右侧面大小形状相适配，右侧面与所述侧进风口的大小形状相适配。
8、进一步的，所述盘式电动机的中部向所述风机一侧伸出动力轴，所述传动轴左端通过法兰连接所述动力轴的右端。
9、进一步的，所述叶轮垫板为圆形，其垂直于所述传动轴的轴线并正对所述侧进口风设置，所述轴端法兰位于其中间位置。
10、进一步的，所述叶片为机翼形，叶片厚度沿叶片型线方向逐渐变化，叶片中间厚两边薄，所述叶片一侧与所述叶片垫板焊接，另一侧与所述集风器焊接。
11、进一步的，所述盘式电动机为盘式无铁芯稀土永磁同步电机。
12、进一步的，所述轴承箱内左右两侧对称设置有轴承座，传动轴贯穿所述轴承箱并安装在所述轴承座上，轴承箱的两端设有端盖，传动轴两端伸出轴承箱外，其左端通过法兰与所述动力轴连接，右端通过轴端法兰与所述叶轮垫板连接。
13、进一步的，所述轴承箱表面设有波纹冷却环，用于增加轴承箱内冷却剂与轴承箱的接触面积。
14、进一步的，所述轴承箱上设置有吊环螺栓，用于轴承箱吊装。
15、进一步的，所述轴承箱上设置有旋盖式油杯，用于往轴承箱体内注入润滑油。
16、本技术提供的高效节能型离心通风机，与现有技术相比，通过优化叶片、叶轮盖和集风器的侧壁型线以及优化蜗壳的外形尺寸，并采用盘式无铁芯稀土永磁同步电机，使得本技术中提供的通风机相对于现有技术结构的通风机，全压效率稳定、增大风量及风压，提升整机的运行效率及气动性能。在容积流量为9000m3/h-12000m3/h时，风机效率稳定在83％以上，最高效率点满足国家一级能耗要求。
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1.一种高效节能型离心通风机，包括底座、设置在底座左端上的电机支撑座、设置在所述电机支撑座上的盘式电动机、设置在所述底座右端上的风机、以及将所述盘式电动机与风机连接传动的传动轴；所述电机支撑座和底座连接为一体，所述传动轴外设置有轴承箱；其特征在于，
2.根据权利要求1所述的高效节能型离心通风机，其特征在于，所述集风器大致为中空无底圆台形，其侧壁型线半径从左至右递减，且其右侧面正对侧进风口；所述叶轮盖大致也为中空无底圆台形，其侧壁型线半径从左至右递增，且其左侧面与所述集风器的右侧面大小形状相适配，右侧面与所述侧进风口的大小形状相适配。
3.根据权利要求1所述的高效节能型离心通风机，其特征在于，所述盘式电动机的中部向所述风机一侧伸出动力轴，所述传动轴左端通过法兰连接所述动力轴的右端。
4.根据权利要求1所述的高效节能型离心通风机，其特征在于，所述叶轮垫板为圆形，其垂直于所述传动轴的轴线并正对所述侧进风口设置，所述轴端法兰位于其中间位置。
5.根据权利要求1所述的高效节能型离心通风机，其特征在于，所述叶片为机翼形，叶片厚度沿叶片型线方向逐
6.根据权利要求1所述的高效节能型离心通风机，其特征在于，所述盘式电动机为盘式无铁芯稀土永磁同步电机。
7.根据权利要求3所述的高效节能型离心通风机，其特征在于，所述轴承箱内左右两侧对称设置有轴承座，传动轴贯穿所述轴承箱并安装在所述轴承座上，轴承箱的两端设有端盖，传动轴两端伸出轴承箱外，其左端通过法兰与所述动力轴连接，右端通过轴端法兰与所述叶轮垫板连接。
8.根据权利要求7所述的高效节能型离心通风机，其特征在于，所述轴承箱表面设有波纹冷却环，用于增加轴承箱内冷却剂与轴承箱的接触面积。
9.根据权利要求7所述的高效节能型离心通风机，其特征在于，所述轴承箱上设置有吊环螺栓，用于轴承箱吊装。
10.根据权利要求7所述的高效节能型离心通风机，其特征在于，所述轴承箱上设置有旋盖式油杯，用于往轴承箱体内注入润滑油。
...【技术特征摘要】
1.一种高效节能型离心通风机，包括底座、设置在底座左端上的电机支撑座、设置在所述电机支撑座上的盘式电动机、设置在所述底座右端上的风机、以及将所述盘式电动机与风机连接传动的传动轴；所述电机支撑座和底座连接为一体，所述传动轴外设置有轴承箱；其特征在于，
2.根据权利要求1所述的高效节能型离心通风机，其特征在于，所述集风器大致为中空无底圆台形，其侧壁型线半径从左至右递减，且其右侧面正对侧进风口；所述叶轮盖大致也为中空无底圆台形，其侧壁型线半径从左至右递增，且其左侧面与所述集风器的右侧面大小形状相适配，右侧面与所述侧进风口的大小形状相适配。
3.根据权利要求1所述的高效节能型离心通风机，其特征在于，所述盘式电动机的中部向所述风机一侧伸出动力轴，所述传动轴左端通过法兰连接所述动力轴的右端。
4.根据权利要求1所述的高效节能型离心通风机，其特征在于，所述叶轮垫板为圆形，其垂直于所述传动轴的轴线并正对所述侧进风口设置，所述轴端法兰位于其中间位置。
5.根据权利要求1所述的高效节能...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈泽谷，徐纪焕，龚杰，
申请(专利权)人：上海通用风机股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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