一种极细电缆护套膜卷绕制装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术揭示了一种极细电缆护套膜卷绕制装置，该卷绕制装置包括引料机构、转向机构、导向压合机构、料轴和压辊机构，其中引料机构包括引料滑轮组和张力控制臂，导向压合机构包括导轨及滑动设置于导轨上的摆臂，摆臂的自由端设有导料压合端，通过该卷绕制装置能实现极细电缆护套膜卷的卷制或绕制。本实用新型专利技术将卷制功能和绕制功能集成一体，可根据产品需求选择使用。分别针对卷制和绕制设计了相对应的压合机构，设计巧妙，压合针对性强，并且稳定可靠。能实现多种模式的绕制，绕制成品种类丰富。张力控制臂的设计能保障极细电缆护套膜的安全传输。转向机构和导料压合端能稳定摆幅并起到纠偏的作用。

A thin cable sheath film winding device

The utility model discloses a thin cable sheath film winding device. The winding device includes a feeding mechanism, a steering mechanism, a guiding pressing mechanism, a material shaft and a roller mechanism, in which the feeding mechanism includes the feed pulley group and the tension control arm, and the guiding mechanism includes the guide rail and the swing arm arranged on the guide rail. The free end of the swing arm is provided with a guide material pressing end, which can realize the winding or winding of the sheathed membrane of the very thin cable through the winding device. The utility model integrates the coil function and the winding function, and can be selected according to the product requirements. The corresponding pressing mechanism is designed for winding and winding respectively, with ingenious design, strong pertinence and stable reliability. It can realize multiple modes of winding, and has a rich variety of finished products. The design of the tension control arm can ensure the safe transmission of sheathed membrane for very thin cables. The steering mechanism and the guide pressing end can stabilize the swing and play a role in rectifying deviation.

【技术实现步骤摘要】
一种极细电缆护套膜卷绕制装置
本技术涉及一种卷绕制装置，尤其涉及极细电缆护套膜的卷绕制装置，属于超薄膜卷绕制设备的

技术介绍
近年来，以手机、笔记本电脑为代表的消费类电子产品和通信、医疗、军事类电子产品微型化发展趋势加快，性能要求不断提高，这些产品内传输各种频率信号的带状电缆、柔性电路板（FPC）等传统布线元件迅速被传输速率高、频带宽且抗电磁干扰强的极细同轴电缆取代。特别是上世纪九十年代中期移动通信的普及，更是促进了极细同轴电缆的研发和规模生产。这类极细电缆具有以下几个特点：单芯同轴电缆外径极小，对护套膜的宽度及厚度具有较为苛刻的要求；电缆具备良好的机械物理性能，尤其是用于连接活动模块的电缆具有很强的抗弯曲和扭转能力。基于该类护套膜的厚度及宽度具有较为苛刻的要求，因此对护套膜的生产设备提出了更高的要求。由于护套膜的宽度值较小且材料质地柔软，通过极细电缆护套膜卷轴直接切片公差巨大无法实现，因此需要通过分切后卷制或绕制实现，具备两种制备形态，一种为卷料盘、另一种为绕料轴。现有技术中，极细电缆护套膜卷轴宽幅较大，因此需要通过切割设备先对极细电缆护套膜卷轴进行切段，切段后进行分切卷制或绕制，并且卷制和绕制是采用独立设备进行，无法实现同步作业，卷制和绕制的工作组数量受到限制，生产效率低，自动化程度低。
技术实现思路
本技术是为解决上述现有技术的不足，传统设备仅能实现单一的卷制或绕制，提供一种极细电缆护套膜卷绕制装置。本技术的目的在于：提出一种极细电缆护套膜卷绕制装置，用于对极细电缆护套膜料带进行卷制或绕制，包括：引料机构，用于将分切后的极细电缆护套膜料带引入卷绕制装置内，所述引料机构包括引料滑轮组和张力控制臂；转向机构，用于将所述引料机构所引入的极细电缆护套膜料带变向；导向压合机构，用于对所述极细电缆护套膜料带进行偏摆绕制导向或定向卷制压合，所述导向压合机构包括导轨及滑动设置于所述导轨上的摆臂，所述摆臂的自由端设有导料压合端；料轴，用于固定卷制盘或绕制轴；压辊机构，用于进行绕制压合。优选地，所述摆臂设有底座，所述底座滑动设置于所述导轨上，所述底座上设有用于调节所述导料压合端压力的调节机构。优选地，所述调节机构包括设置于所述底座上的压力调节盘和设置于所述摆臂底部的调节轴杆，所述调节轴杆枢轴设置于所述底座上，所述压力调节轴盘上设有至少两个压力调节限位柱，所述调节轴杆上设有用于与所述压力调节限位柱相干涉的限位拨挡。优选地，所述导料压合端包括导料滑轮、纠偏导轮组和导向压合轮，所述纠偏导轮组设置于所述导料滑轮与所述导向压合轮之间。优选地，所述张力控制臂上设有张力补偿电机和张力传感器，所述张力传感器驱动连接所述张力补偿电机。优选地，所述料轴上设有限位轴套和固定轴套，所述限位轴套与所述固定轴套的相对面上分别设有限位凸环。优选地，所述极细电缆护套膜料带的厚度小于80μm、宽度为1mm~12mm。本技术的有益效果主要体现在：1.将卷制功能和绕制功能集成一体，可根据产品需求选择使用。2.分别针对卷制和绕制设计了相对应的压合机构，设计巧妙，压合针对性强，并且稳定可靠。3.能实现多种模式的绕制，绕制成品种类丰富。4.张力控制臂的设计能保障极细电缆护套膜的安全传输。5.转向机构和导料压合端能稳定摆幅并起到纠偏的作用。附图说明图1是本技术一种极细电缆护套膜卷绕制装置的结构示意图。图2是本技术一种极细电缆护套膜卷绕制装置的卷制结构示意图。图3是本技术一种极细电缆护套膜卷绕制装置的绕制结构示意图。图4是本技术一种极细电缆护套膜卷绕制装置的卷制成品示意图。图5是本技术一种极细电缆护套膜卷绕制装置的绕制成品示意图。具体实施方式本技术提供一种极细电缆护套膜卷绕制装置。以下结合附图对本技术技术方案进行详细描述，以使其更易于理解和掌握。一种极细电缆护套膜卷绕制装置，用于对极细电缆护套膜料带进行卷制或绕制，该极细电缆护套膜料带的厚度小于80μm、宽度为1mm~12mm。如图1至图3所示，该极细电缆护套膜卷绕制装置包括引料机构1、转向机构2、导向压合机构3、料轴4和压辊机构5，引料机构1用于将分切后的极细电缆护套膜料带6引入卷绕制装置内，其包括引料滑轮组11和张力控制臂12；转向机构2用于将引料机构1所引入的极细电缆护套膜料带6变向后进入导向压合机构3；导向压合机构3用于对极细电缆护套膜料带6进行偏摆绕制导向或定向卷制压合，导向压合机构3包括导轨31及滑动设置于导轨31上的摆臂32，摆臂32的自由端设有导料压合端7；料轴4用于固定卷制盘100或绕制轴200；压辊机构5用于进行绕制压合。具体地说明，引料机构1用于将分切后的极细电缆护套膜料带6进入，为了方便引料滑轮组11和张力控制臂12的设计，一般将引料滑轮组11和张力控制臂12设置在邻近装置竖立面的面板上，固定方便，并且张力控制臂12在面板所在平面摆幅较为稳定。导向压合机构3在绕制时需要在料轴4的轴向偏摆往复位移，而卷制盘8或绕制轴9与装置竖立面的面板存在一定距离，因此引料机构1的引入料带需要经过转向机构2进行转向后导入导向压合机构3。另外，切料设备与卷绕制装置之间传输距离较远导致引入极细电缆护套膜料带6存在一定的偏摆，经过转向机构2的转向后，能消除极细电缆护套膜料带6的摆幅，增加极细电缆护套膜料带6的传输稳定性。本案采用了针对定向卷制压合的导向压合机构3和针对偏摆绕制压合的压辊机构5，实现了卷制和绕制的差别化压合。对本案进行细化描述，摆臂32设有底座8，底座8滑动设置于导轨31上，底座8上设有用于调节导料压合端7压力的调节机构9。通过该调节机构9能实现对导料压合端7的压力调节，以便适应各类规格的极细电缆护套膜料带6的卷制。进一步细化地，调节机构9包括设置于底座8上的压力调节盘91和设置于摆臂32底部的调节轴杆，附图中省略了该调节轴杆的图示，调节轴杆枢轴设置于底座8上，压力调节轴盘91上设有至少两个压力调节限位柱92，调节轴杆上设有用于与压力调节限位柱92相干涉的限位拨挡93。具体地，导料压合端7的压力是由摆臂32的自重产生的，通过限位拨挡93与压力调节限位柱92的干涉，从而通过调节轴杆控制摆臂32的角度，实现压力的调整。对导料压合端7进行细化描述，其包括导料滑轮71、纠偏导轮组72和导向压合轮73，纠偏导轮组72设置于导料滑轮71与导向压合轮73之间。对其进行详细说明，由于极细电缆护套膜料带6的特殊性，在传输过程中极易受到影响导致位置偏移等情况发生，为了确保卷制和绕制的稳定性，在导料压合端7上设置了纠偏导轮组72，该纠偏导轮组72的导轮设置方向与导向压合轮73及导料滑轮71呈一定夹角，从而使得极细电缆护套膜料带6的传输更稳定，消除了偏摆的影响。该导料压合端7可进行替换，针对宽度12mm以上的薄膜时，其偏摆误差无需较高精密度，因此对宽度12mm以上薄膜时，将该导料压合端7替换为导向压合轮即可，无需采用纠偏导轮组72。由于极细电缆护套膜料带6极薄极窄，因此对张力的控制极其严格，当张力超出极限时会直接导致极细电缆护套膜料带6断裂。为了解决此问题，本案的张力控制臂12上设有张力补偿电机和张力传感器，附图中省略了其标记，张力传感器驱动连接张力补偿电本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种极细电缆护套膜卷绕制装置，用于对极细电缆护套膜料带进行卷制或绕制，其特征在于包括：引料机构，用于将分切后的极细电缆护套膜料带引入卷绕制装置内，所述引料机构包括引料滑轮组和张力控制臂；转向机构，用于将所述引料机构所引入的极细电缆护套膜料带变向；导向压合机构，用于对所述极细电缆护套膜料带进行偏摆绕制导向或定向卷制压合，所述导向压合机构包括导轨及滑动设置于所述导轨上的摆臂，所述摆臂的自由端设有导料压合端；料轴，用于固定卷制盘或绕制轴；压辊机构，用于进行绕制压合。

【技术特征摘要】
1.一种极细电缆护套膜卷绕制装置，用于对极细电缆护套膜料带进行卷制或绕制，其特征在于包括：引料机构，用于将分切后的极细电缆护套膜料带引入卷绕制装置内，所述引料机构包括引料滑轮组和张力控制臂；转向机构，用于将所述引料机构所引入的极细电缆护套膜料带变向；导向压合机构，用于对所述极细电缆护套膜料带进行偏摆绕制导向或定向卷制压合，所述导向压合机构包括导轨及滑动设置于所述导轨上的摆臂，所述摆臂的自由端设有导料压合端；料轴，用于固定卷制盘或绕制轴；压辊机构，用于进行绕制压合。2.根据权利要求1所述的一种极细电缆护套膜卷绕制装置，其特征在于：所述摆臂设有底座，所述底座滑动设置于所述导轨上，所述底座上设有用于调节所述导料压合端压力的调节机构。3.根据权利要求2所述的一种极细电缆护套膜卷绕制装置，其特征在于：所述调节机构包括设置于所述底座上的压力调节盘和设置于所述摆臂底...

【专利技术属性】
技术研发人员：王鸿林，王志良，
申请(专利权)人：苏州东利鸿电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32