具备屏蔽铝箔复合膜的屏蔽电线制造技术

本实用新型专利技术揭示了具备屏蔽铝箔复合膜的屏蔽电线，包括导电芯机构、绕卷屏蔽铝箔复合膜、绝缘保护套，导电芯机构包括保护导线及两根通讯导线，通讯导线上设有绕卷绝缘层，屏蔽铝箔复合膜包括相复合一体的铝箔层和PET层，铝箔层上设有矩阵式涂布的热熔胶点阵，铝箔层一侧绕制在导电芯机构上。本实用新型专利技术通过铝箔层上的热熔胶点阵能提高与导电芯机构之间的粘结稳定性，有效防止导电芯机构在屏蔽铝箔复合膜层内产生扭转，避免局部热效应产生电线形变。导电芯机构布局较为合理，通讯导线采用绕卷绝缘层与屏蔽铝箔复合膜绕制相结合，提高了屏蔽电线的屏蔽效果，极大地减小了屏蔽电线体积。整体设计简洁巧妙，降低了生产成本。

【技术实现步骤摘要】
具备屏蔽铝箔复合膜的屏蔽电线
本技术涉及具备屏蔽铝箔复合膜的屏蔽电线，属于屏蔽电线的

技术介绍
屏蔽电线即为通线电缆，其是传输电话、电报、传真文件、电视和广播节目、数据和其他电信号的电缆。由一对以上相互绝缘的导线绞合而成。通信电缆与架空明线相比，具有通信容量大、传输稳定性高、保密性好、少受自然条件和外部干扰影响等优点。传统屏蔽电线包括绝缘包芯、围绕绝缘包芯的编织屏蔽网层、外周绝缘保护层，编织屏蔽网层需要浸锡铜处理，成本高、线径规格较大、制造工艺复杂。针对此情况，现有技术中出现了以屏蔽膜代替传统编织屏蔽网层的屏蔽电线，可以降低电线成本、线径、提高屏蔽效果，但是传统地绝缘包芯需要在芯材上进行挤出绝缘套，该绝缘套加工较为复杂且增加了线径，另外，传统地屏蔽膜采用整面涂布热熔胶的方式，一方面热熔胶存在较大地厚度浪费材料，另一方面在热效应情况下容易产生熔融形变，影响到电线的结构稳定性。
技术实现思路
本技术的目的是解决上述现有技术的不足，针对传统屏蔽电线存在诸多缺陷的问题，提出具备屏蔽铝箔复合膜的屏蔽电线。为了达到上述目的，本技术所采用的技术方案为：具备屏蔽铝箔复合膜的屏蔽电线，包括导电芯机构、绕卷在所述导电芯机构上的屏蔽铝箔复合膜、位于所述屏蔽铝箔复合膜外周的绝缘保护套，所述导电芯机构包括保护导线及两根通讯导线，所述通讯导线上设有绕卷绝缘层，所述屏蔽铝箔复合膜包括相复合一体的铝箔层和PET层，所述铝箔层上设有矩阵式涂布的热熔胶点阵，所述铝箔层一侧绕制在所述导电芯机构上。优选地，所述热熔胶点阵包括若干由交叉间隙槽形成的菱形热熔胶区，所述菱形热熔胶区的总面积至少为铝箔层面积的3/4。优选地，所述交叉间隙包括若干相平行间隔设置的第一间隙槽和若干相平行间隔设置的第二间隙槽，所述第一间隙槽与所述屏蔽铝箔复合膜的切边之间夹角为α，30°＜α＜15°。本技术的有益效果主要体现在：1.通过铝箔层上的热熔胶点阵能提高与导电芯机构之间的粘结稳定性，有效防止导电芯机构在屏蔽铝箔复合膜层内产生扭转，避免局部热效应产生电线形变。2.导电芯机构布局较为合理，通讯导线采用绕卷绝缘层与屏蔽铝箔复合膜绕制相结合，提高了屏蔽电线的屏蔽效果，极大地减小了屏蔽电线体积。3.整体设计简洁巧妙，同时简化了生产工艺，降低了生产成本。附图说明图1是本技术具备屏蔽铝箔复合膜的屏蔽电线的结构示意图。图2是本技术中铝箔层上热熔胶点阵的结构示意图。具体实施方式本技术提供具备屏蔽铝箔复合膜的屏蔽电线。以下结合附图对本技术技术方案进行详细描述，以使其更易于理解和掌握。具备屏蔽铝箔复合膜的屏蔽电线，如图1和图2所示，包括导电芯机构1、绕卷在导电芯机构1上的屏蔽铝箔复合膜2、位于屏蔽铝箔复合膜2外周的绝缘保护套。导电芯机构1包括保护导线3及两根通讯导线4，通讯导线4上设有绕卷绝缘层5，屏蔽铝箔复合膜2包括相复合一体的铝箔层21和PET层22，铝箔层21上设有矩阵式涂布的热熔胶点阵6，铝箔层21一侧绕制在导电芯机构1上。具体地实现过程及原理说明：首先，采用热熔胶点阵6的设计，能代替传统地整体式涂布，在进行屏蔽铝箔复合膜2绕制成型后，通过热熔胶点阵6的胶点流平，能实现铝箔层21与导电芯机构1的相对粘合，并且提供多点式粘接和局部间隙。通过胶点流平能减小热熔胶粘合层的厚度，同时，在热效应状态下，多点式粘接能提高电线结构稳定性，局部间隙能在热效应部分热熔状态下提供流动空间，不易出现并线式线缆的导电芯机构1扭转，提高了屏蔽电线的结构稳定性。另外，该导电芯机构1采用并线式结构，且利用并线缝隙搭载保护导线3，能增加空间合理性，同时，采用绕卷绝缘层5的设计，能减小导电芯机构1的体积，同时满足通讯导线4的绝缘保护需求。在一个具体实施例中，热熔胶点阵6包括若干由交叉间隙槽形成的菱形热熔胶区7，菱形热熔胶区7的总面积至少为铝箔层面积的3/4。即为了满足粘合稳定性又能提供一定地流平性，采用菱形热熔胶区7的总面积不低于3/4为宜，其通过交叉间隙槽能实现流平和粘结点隔离，粘结力可靠稳定。在一个具体实施例中，交叉间隙包括若干相平行间隔设置的第一间隙槽10和若干相平行间隔设置的第二间隙槽20，第一间隙槽与屏蔽铝箔复合膜的切边8之间夹角为α，30°＜α＜15°。具体地说明，菱形热熔胶区7由倾角相反的第一间隙槽10和第二间隙槽20交叉成型，其采用针对第一间隙槽与屏蔽铝箔复合膜的切边8之间夹角α的限定，能满足网纹辊涂布需求，在进行菱形热熔胶区7辊涂时流平更优，便于后期进行分切作业。通过以上描述可以发现，本技术具备屏蔽铝箔复合膜的屏蔽电线，通过铝箔层上的热熔胶点阵能提高与导电芯机构之间的粘结稳定性，有效防止导电芯机构在屏蔽铝箔复合膜层内产生扭转，避免局部热效应产生电线形变。导电芯机构布局较为合理，通讯导线采用绕卷绝缘层与屏蔽铝箔复合膜绕制相结合，提高了屏蔽电线的屏蔽效果，极大地减小了屏蔽电线体积。整体设计简洁巧妙，同时简化了生产工艺，降低了生产成本。以上对本技术的技术方案进行了充分描述，需要说明的是，本技术的具体实施方式并不受上述描述的限制，本领域的普通技术人员依据本技术的精神实质在结构、方法或功能等方面采用等同变换或者等效变换而形成的所有技术方案，均落在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.具备屏蔽铝箔复合膜的屏蔽电线，其特征在于：/n包括导电芯机构、绕卷在所述导电芯机构上的屏蔽铝箔复合膜、位于所述屏蔽铝箔复合膜外周的绝缘保护套，/n所述导电芯机构包括保护导线及两根通讯导线，所述通讯导线上设有绕卷绝缘层，/n所述屏蔽铝箔复合膜包括相复合一体的铝箔层和PET层，所述铝箔层上设有矩阵式涂布的热熔胶点阵，所述铝箔层一侧绕制在所述导电芯机构上。/n

【技术特征摘要】
1.具备屏蔽铝箔复合膜的屏蔽电线，其特征在于：
包括导电芯机构、绕卷在所述导电芯机构上的屏蔽铝箔复合膜、位于所述屏蔽铝箔复合膜外周的绝缘保护套，
所述导电芯机构包括保护导线及两根通讯导线，所述通讯导线上设有绕卷绝缘层，
所述屏蔽铝箔复合膜包括相复合一体的铝箔层和PET层，所述铝箔层上设有矩阵式涂布的热熔胶点阵，所述铝箔层一侧绕制在所述导电芯机构上。

【专利技术属性】
技术研发人员：王鸿林，王志良，
申请(专利权)人：苏州东利鸿电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32