高速通讯线缆制造技术

本实用新型专利技术揭示了高速通讯线缆，包括导电芯和绝缘保护套，导电芯的外周设有纵包的铝箔屏蔽层及绕包保护层，铝箔屏蔽带包括相复合一体的铝箔层和PET层，铝箔层朝向导电芯的一侧设有矩阵式涂布的热熔胶点阵，绕包保护层包括绕包PET层，绕包PET层朝向绝缘保护套的一侧设有绕包粘合层，绕包PET层与铝箔屏蔽层之间为无粘抵接。本实用新型专利技术采用纵包铝箔屏蔽层与绕包保护层配合设计，提高了线缆结构稳定性，线缆导通配接更安全可靠。能满足热效应相对张紧配合需求，降低线缆形变量，延长线缆有效使用寿命。具备矩阵式涂布的热熔胶点阵，使得铝箔屏蔽层与导电芯之间粘合可靠，同时提供了热效应时的涨缩空间，对电缆产生较优地热效应形变保护。保护。保护。

【技术实现步骤摘要】
高速通讯线缆


[0001]本技术涉及高速通讯线缆，属于线缆的


技术介绍

[0002]屏蔽电线即为通迅电缆，其是传输电话、电报、传真文件、电视和广播节目、数据和其他电信号的电缆。由一对以上相互绝缘的导线绞合而成。通信电缆与架空明线相比，具有通信容量大、传输稳定性高、保密性好、少受自然条件和外部干扰影响等优点。
[0003]传统屏蔽电线包括绝缘包芯、围绕绝缘包芯的编织屏蔽网层、外周绝缘保护层，编织屏蔽网层需要浸锡铜处理，成本高、线径规格较大、制造工艺复杂。
[0004]针对此情况，现有技术中出现了以屏蔽膜代替传统编织屏蔽网层的屏蔽电线，可以降低电线成本、线径、提高屏蔽效果。
[0005]我司提出了申请日为2020230710994的中国技术专利，其揭示了具备屏蔽铝箔复合膜的屏蔽电线，该电线包括导电芯和绝缘保护套，导电芯与绝缘保护套之间存在铝箔屏蔽带，该铝箔屏蔽带采用PET层与铝箔层相复合的结构。其中铝箔层主要用于屏蔽作用，而PET层主要用于包裹结构与绝缘。
[0006]此类线缆在使用过程中会存在自由端的导通配合，自由端一般通过连接器座或通讯配接端进行配合，需要对线缆自由端的外周绝缘保护层进行去除，而铝箔屏蔽带为纵包或者绕包结构，包裹存在外露的缘边，该缘边存在叠合的铝箔外露情况，影响到屏蔽效果和绝缘效果，另外，传统线缆采用单绕铝箔屏蔽带结构，单绕结构的铝箔屏蔽带在线缆通电局部热效应中容易产生形变及损伤。

技术实现思路

[0007]本技术的目的是解决上述现有技术的不足，针对传统线缆单绕结构铝箔屏蔽带存在外露铝箔及容易出现局部热效应损伤的问题，提出高速通讯线缆。
[0008]为了达到上述目的，本技术所采用的技术方案为：
[0009]高速通讯线缆，包括导电芯和绝缘保护套，所述导电芯的外周设有由铝箔屏蔽带纵包的铝箔屏蔽层，所述铝箔屏蔽层与所述绝缘保护套之间设有绕包在所述铝箔屏蔽层外周的绕包保护层，
[0010]所述铝箔屏蔽带包括相复合一体的铝箔层和PET层，所述铝箔层朝向所述导电芯的一侧设有矩阵式涂布的热熔胶点阵，所述铝箔层一侧与所述导电芯相粘合一体，
[0011]所述绕包保护层包括绕包PET层，所述绕包PET层朝向所述绝缘保护套的一侧设有绕包粘合层，所述绕包PET层与所述铝箔屏蔽层之间为无粘抵接。
[0012]优选地，所述绕包PET层包括为由两层PET膜复合形成的复合绕包PET层。
[0013]优选地，所述热熔胶点阵为聚酰胺树脂基热熔胶点阵。
[0014]优选地，所述热熔胶点阵的点阵区总面积为铝箔层面积的1/2～4/5。
[0015]优选地，所述铝箔层与所述PET层之间的粘合层为聚酰胺树脂基热熔胶粘合层。
[0016]优选地，所述绕包PET层的两层PET膜之间的粘合层为聚酰胺树脂基热熔胶粘合层。
[0017]优选地，所述导电芯为具备接地线和两个导通线的三芯导电芯，并且所述导通线的外周设有绝缘保护套层。
[0018]本技术的有益效果主要体现在：
[0019]1.采用纵包铝箔屏蔽层与绕包保护层配合设计，满足对铝箔屏蔽层的绝缘保护与包绕紧实需求，提高了线缆结构稳定性，线缆导通配接更安全可靠。
[0020]2.通过纵包铝箔屏蔽层与绕包保护层之间的无粘配合，能满足热效应相对张紧配合需求，降低线缆形变量，延长线缆有效使用寿命。
[0021]3.具备矩阵式涂布的热熔胶点阵，使得铝箔屏蔽层与导电芯之间粘合可靠，同时提供了热效应时的涨缩空间，对电缆产生较优地热效应形变保护。
附图说明
[0022]图1是本技术高速通讯线缆的结构示意图。
[0023]图2是本技术中铝箔屏蔽层的层状结构示意图。
[0024]图3是本技术中绕包保护层的层状结构示意图。
具体实施方式
[0025]本技术提供高速通讯线缆。以下结合附图对本技术技术方案进行详细描述，以使其更易于理解和掌握。
[0026]高速通讯线缆，如图1至图3所示，包括导电芯1和绝缘保护套2，导电芯1的外周设有由铝箔屏蔽带纵包的铝箔屏蔽层3，铝箔屏蔽层3与绝缘保护套2之间设有绕包在铝箔屏蔽层3外周的绕包保护层4。
[0027]铝箔屏蔽带包括相复合一体的铝箔层5和PET层6，铝箔层5朝向导电芯1的一侧设有矩阵式涂布的热熔胶点阵7，铝箔层5一侧与导电芯1相粘合一体。
[0028]绕包保护层4包括绕包PET层8，绕包PET层8朝向绝缘保护套2的一侧设有绕包粘合层9，绕包PET层8与铝箔屏蔽层3之间为无粘抵接。
[0029]具体地实现过程及原理说明：
[0030]参照图1所示，铝箔屏蔽层3采用纵包结构，即沿导电芯1的轴向进行铝箔屏蔽带的对位延展，然后将铝箔屏蔽带进行两侧翻边叠合黏贴包裹，其铝箔层5上的热熔胶点阵7与导电芯1之间相粘合，并且叠合部位热熔胶点阵7与PET层6相叠合粘接。此时形成导电芯1与铝箔屏蔽层3的包裹芯材结构。
[0031]然后，将绕包保护层4在铝箔屏蔽层3上进行绕包，绕包即螺旋状缠绕，缠绕时绕包保护层的绕包粘合层9朝向外部，通过绕包粘合层9实现绕制叠合部位的绕包粘合层与绕包PET层8之间的粘合，形成绕包保护层4。
[0032]最终在绕包保护层4上进行绝缘保护套2的挤出外保护成型，形成绝缘保护套。
[0033]通过纵包的铝箔屏蔽层3能实现对导电芯1的屏蔽保护，并且其热熔胶点阵7能提供更可靠的粘合力，在导电芯1出现局部热效应时，该热熔胶点阵7会形成多点式连接作用，防止出现铝箔屏蔽层3相对导电芯1的周向偏转，并且，热熔胶点阵7具备胶点与胶点之间的
间隙，能消除一定地热涨形变，防止出现铝箔屏蔽层3损伤。
[0034]而绕包保护层4能提供对铝箔屏蔽层3的绕包保护，利用PET的拉伸韧性进行对铝箔屏蔽层3的紧包裹，能提高线缆的结构稳定性，当出现局部热效应时，绕包保护层4能提供一定地径向形变力，并且在形变复原后提供收缩作用，具备非常可靠地形变韧性。
[0035]绕包PET层8与铝箔屏蔽层3之间为无粘抵接，无粘合层，即出现热效应过程中，铝箔屏蔽层3和绕包保护层4存在差异性形变特性，无粘抵接面之间存在相互作用，如此绕包保护层4能对铝箔屏蔽层3起到更优地保护。
[0036]另外，在线缆接头进行连接时需要对绝缘保护套2进行破坏，此时绕包保护层4能对铝箔屏蔽层3进行绝缘保护。
[0037]在一个具体实施例中，热熔胶点阵为聚酰胺树脂基热熔胶点阵，其具备耐高温特性，在热固化后具备非常稳定地粘合度，并且具备一定地流平性。
[0038]需要说明的是，该热熔胶点阵的点阵区总面积为铝箔层面积的1/2～4/5。能提供一定地流平间隙同时满足粘合结构强度需求。
[0039]在一个具体实施例中，绕包PET层8包括为由两层PET膜复合形成的复合绕包PET层。即采用双层PET膜复合，能提高绕包PET层的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.高速通讯线缆，包括导电芯和绝缘保护套，其特征在于：所述导电芯的外周设有由铝箔屏蔽带纵包的铝箔屏蔽层，所述铝箔屏蔽层与所述绝缘保护套之间设有绕包在所述铝箔屏蔽层外周的绕包保护层，所述铝箔屏蔽带包括相复合一体的铝箔层和PET层，所述铝箔层朝向所述导电芯的一侧设有矩阵式涂布的热熔胶点阵，所述铝箔层一侧与所述导电芯相粘合一体，所述绕包保护层包括绕包PET层，所述绕包PET层朝向所述绝缘保护套的一侧设有绕包粘合层，所述绕包PET层与所述PET层之间为无粘抵接。2.根据权利要求1所述高速通讯线缆，其特征在于：所述绕包PET层包括为由两层PET膜复合形成的复合绕包PET层。...

【专利技术属性】
技术研发人员：王鸿林，王志良，朱玉珍，
申请(专利权)人：苏州东利鸿电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：