A kind of cyclohexanone production waste X oil waste alcohol mixing and hydrogenation unit and method, the device is connected to the gasification superheater, reactor and gas-liquid separator in turn, and the catalyst is installed in the reactor. The method includes mixing waste alcohol and dehydrating water before entering the reaction device of cyclohexanone production waste X oil, and premixing the oil and alcohol water mixture. After heat treatment, a small amount of hydrogen is added to the reactor for cracking and hydrotreating in order to get hydrogenated oil, and finally enter the separation tank for gas-liquid separation. The beneficial effect of the invention is that by mixing oil and alcohol, cracking and hydrogenation in series and selecting the catalyst, the hydrogenation reaction is directly involved in the hydrogenation of hydrogen atoms from alcohol and water cracking, and the yield of liquid phase, the activity of hydrogen and the conversion rate of hydrogen are increased, the amount of hydrogen is reduced, and the production process of cyclohexanone is discarded. The conversion of X oil and waste alcohol into fuel can reduce emissions and increase production efficiency, so as to achieve the goal of green economy and environmental protection.
【技术实现步骤摘要】
一种环己酮生产废弃物X油废醇混炼加氢装置及方法
本专利技术属于化工设备及工艺
,尤其是涉及一种环己酮生产废弃物X油废醇混炼加氢装置及方法。
技术介绍
国内环己酮主要用于生产己内酰胺,目前我国的己内酰胺总产能约为300万吨/年,其中环己酮装置产能约为260万吨/年,所产生的危险废物约为9-10万吨/年,预计未来5年国内己内酰胺装置产能将达到400万吨/年,在环己烷氧化制环己酮和环己醇的过程中,有一种副产物称为X油,其排出量约占环己酮产量的5%-8%,属于危险废弃物,随着我国锦纶化纤工业的发展,X油的排出量也迅速增大。X油远期规模也将达到15万吨以上。目前环己酮、己内酰胺危险废弃物环评中一般是需要焚烧处理,其中不少做为一般化学品处理,带来后续环境风险。若能实现X油的开发利用,相信无论是从环保,还是从经济角度,都是很有意义的。环己酮生产废弃物X油中含有大量的镍、钒、钙、铁等金属杂质,因此在加氢处理过程中必须对以上杂质进行有效的脱除,否则,容易导致催化剂中毒失活,缩短催化运转周期。此外,环己酮生产废弃物X油加氢过程中,氢气的反应参与程度偏低使反应过程循环次数大大增加,工艺能耗也占用了成本中相当大的部分,高压反应装置也在加工材料及配套设施方面加大了投入,环己酮生产废弃物X油中还含有大量的硫及积碳等有害物质,影响催化裂化过程中产品分布及产品性质,必须有效去除。因此,开发处理新方法,寻找脱活性金属强、保持良好加氢效果的催化剂成为环己酮生产废弃物X油处理工艺中关键技术之一。
技术实现思路
本专利技术要解决的问题是提供针对目前一种环己酮生产废弃物X油脱金属、脱残积碳、降低 ...
【技术保护点】
一种环己酮生产废弃物X油废醇混炼加氢装置,包括气化过热器、反应器和气液分离器,其特征在于:所述反应器包括第一反应器和第二反应器,所述反应器一端设有反应器出口,所述反应器另一端设有反应器入口,所述反应器入口位置高于所述反应器出口位置,所述气化过热器一端设有氢气入口和混料入口,所述氢气入口位置高于所述混料入口,所述气化过热器另一端设有混料出口,所述混料入口位置高于所述混料出口位置,所述混料出口依次连接所述第一反应器、所述第二反应器和所述气液分离器,所述气液分离器一端设有气液入口,所述气液分离器另一端设有气体出口和液体出口,所述气体出口位置高于所述液体出口位置,所述气液入口位置置于所述气体出口位置和所述液体出口位置之间,所述反应器内均装有催化剂,所述催化剂包括第一催化剂和第二催化剂,所述第一催化剂置于所述第一反应器内,所述第二催化剂置于所述第二反应器内。
【技术特征摘要】
1.一种环己酮生产废弃物X油废醇混炼加氢装置,包括气化过热器、反应器和气液分离器,其特征在于:所述反应器包括第一反应器和第二反应器,所述反应器一端设有反应器出口,所述反应器另一端设有反应器入口,所述反应器入口位置高于所述反应器出口位置,所述气化过热器一端设有氢气入口和混料入口,所述氢气入口位置高于所述混料入口,所述气化过热器另一端设有混料出口,所述混料入口位置高于所述混料出口位置,所述混料出口依次连接所述第一反应器、所述第二反应器和所述气液分离器,所述气液分离器一端设有气液入口,所述气液分离器另一端设有气体出口和液体出口,所述气体出口位置高于所述液体出口位置,所述气液入口位置置于所述气体出口位置和所述液体出口位置之间,所述反应器内均装有催化剂,所述催化剂包括第一催化剂和第二催化剂,所述第一催化剂置于所述第一反应器内,所述第二催化剂置于所述第二反应器内。2.根据权利要求1所述的一种环己酮生产废弃物X油废醇混炼加氢装置,其特征在于:所述催化剂包括载体和金属组分。3.根据权利要求2所述的一种环己酮生产废弃物X油废醇混炼加氢装置,其特征在于:所述金属组分为铜、钴、镍、钒、铌、钨中的一种或几种。4.根据权利要求2或3所述的一种环己酮生产废弃物X油废醇混炼加氢装置,其特征在于:所述载体为氧化铝、氧化硅、氧化锌、氧化镁、氧化钛、氧化锆、氧化铝-氧化锌、氧化铝-氧化镁、氧化铝-氧化硅、氧化硅-氧化钛、氧化镁-氧化钛中的一种或几种。5.根据权利要求4所述的一种环己酮生产废弃物X油废醇混炼加氢装置,其特征在于:所述第一催化剂的组成以重量百分比计,包括铜、钴、钒以氧化物计为30-50%,镍、铌、钨以氧化物计为0.5-10%。6.根据权利要求4所述的一种环己酮生产废弃物X油废醇混炼加氢装置,其特征在于:所述第二催化剂的组成以重量百分比计,包括铜、钴、...
【专利技术属性】
技术研发人员:肖长勇,王波,张志宏,王月昶,王美丽,
申请(专利权)人:山东亚科环保科技有限公司,
类型:发明
国别省市:山东,37
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